一种生物质颗粒原料连续预备机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒原料连续预备机构，包括搅拌筒，及与搅拌筒其进料口通过主进料通道和次进料通道连接的主进料机构和添加剂进料机构，及可拆卸安装于搅拌筒底部的配料机构；所述搅拌筒其内部设置有上搅拌仓和下搅拌仓；所述上搅拌仓和下搅拌仓内分别设置有螺旋搅拌杆和条形搅拌杆；所述配料机构包括中间缓冲料斗和配料通道；所述配料通道其下部设置有多个出料通道；本实用新型专利技术的生物质颗粒原料连续预备机构，可实现连续供料，提高了生产效率；且将主料和添加剂分别通过主进料机构和添加剂进料机构送入，实现预配料，便于后续配制、造粒；设置上、下搅拌仓，通过多次搅拌，使得主料与添加剂能够混合均匀，提高产品品质。

A continuous preparation mechanism for biomass pellet material

The utility model discloses a continuous preparation mechanism for biomass granular raw materials, which comprises a stirring drum, a main feeding mechanism and an additive feeding mechanism connected with the feeding port of the stirring drum through the main feeding channel and the secondary feeding channel, and a batching mechanism which can be disassembled and installed at the bottom of the stirring drum; the internal part of the stirring drum is provided with an upper part thereof. The mixing bin and the lower mixing bin are respectively provided with a spiral mixing rod and a strip mixing rod; the batching mechanism comprises an intermediate buffer hopper and a batching channel; the lower part of the batching channel is provided with a plurality of discharge channels; and the biomass granule raw material continuous preparation mechanism of the utility model can be realized. Now continuous feeding improves production efficiency; and the main material and additives are fed through the main feeding mechanism and the additive feeding mechanism respectively, to achieve pre-mixing, easy to follow-up preparation, granulation; set up the upper and lower stirring bin, through multiple stirring, so that the main material and additives can be mixed evenly, improve product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒原料连续预备机构
本技术涉及一种生物质颗粒原料连续预备机构，属于生物质加工设备

技术介绍
随着世界工业化进程和经济的快速发展，人们对能源的需求口益增长，然而作为人类目前主要能源化石能源却迅速减少，而且在不久的将来会被用尽，造成能源危机，严重制约经济和社会的可持续发展；而且化石能源的大量开采和使用，造成生态失衡和气候环境的变化，将严重影响人类的生存，因此如何科学合理的利用可再生能源替代化石能源已经成为世界各国关注的焦点，也是我国能源领域的紧迫课题；作为可再生能源的重要组成部分，生物质能源是太阳能通过绿色植物的光和作用以化学能形式储存在生物质中的能量形式。目前市场上现存的生物质材料设备均是采用秸秆等作物进过切割、打碎等步骤，在经过混料搅拌处理，再进行压合成型生产处块状燃料块，在进行混料搅拌过程中，由于原料容易在进料口的正下方(局部位置)堆积，不利于搅拌工作的进行，会降低搅拌效率；且现有的搅拌装置仅具有搅拌、混合功能，无法对物料的进料进行定量控制，不能实现原料的预配制作业。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种生物质颗粒原料连续预备机构，可实现连续供料，提高了生产效率；且将主料和添加剂分别通过主进料机构和添加剂进料机构送入，实现预配料，便于后续配制、造粒；在搅拌筒内设置上、下搅拌仓，通过多次搅拌，使得主料与添加剂能够混合均匀，提高产品品质。本技术的生物质颗粒原料连续预备机构，包括搅拌筒，及与搅拌筒其进料口通过主进料通道和次进料通道连接的主进料机构和添加剂进料机构，及可拆卸安装于搅拌筒底部的配料机构；所述主进料机构包括进料斗，及与进料斗通过提料机构连接的缓冲料斗，及设置于缓冲料斗下方，且与缓冲料斗其出料口联通的称料皮带，实现定量进料，可根据物料制备配比添加主料；所述称料皮带其输出端与主进料通道连接；设置提料机构进行送料，提高了工作效率，且降低了人工劳动强度；所述添加剂进料机构包括添加剂搅拌机构；所述添加剂搅拌机构其出料口设置有称料斗，实现定量进料，可根据物料制备配比添加添加剂；所述称料斗其输出端与次进料通道连接；所述搅拌筒其内部设置有上搅拌仓和下搅拌仓；所述上搅拌仓和下搅拌仓内分别设置有螺旋搅拌杆和条形搅拌杆；所述下搅拌仓其底部设置有下料口；所述下料口中安装有气动阀门；所述配料机构包括中间缓冲料斗和配料通道；所述中间缓冲料斗设置于搅拌筒底部，且位于下料口正下方；所述配料通道其上部进料口与中间缓冲料斗联通；所述配料通道其下部设置有多个出料通道。进一步地，所述搅拌筒其下部两侧安装有支脚架。进一步地，所述缓冲料斗其出料口设置有电磁阀。进一步地，所述螺旋搅拌杆和条形搅拌杆之间通过联轴器固定。再进一步地，所述螺旋搅拌杆其另一端连接有搅拌电机。进一步地，所述中间缓冲料斗通过连接法兰与支脚架固定安装。本技术与现有技术相比较，本技术的生物质颗粒原料连续预备机构，在搅拌筒下方设置中间缓冲料斗，且在下料口处安装气动阀门，当搅拌筒内的物料搅拌均匀后，打开气动阀门，可将物料排送至中间缓冲料斗中；再通过主进料机构和添加剂进料机构将下一批次的原料送至搅拌筒内进行搅拌，在中间缓冲料斗下方设置多出料通道的配料机构，可用于多通道送料，提高了送料效率，便于大规模生产；可实现连续供料，提高了生产效率；且将主料和添加剂分别通过主进料机构和添加剂进料机构送入，实现预配料，便于后续配制、造粒；在搅拌筒内设置上、下搅拌仓，通过多次搅拌，使得主料与添加剂能够混合均匀，提高产品品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图中各部件标注为：1-搅拌筒，2-支脚架，3-进料斗，4-提料机构，5-缓冲料斗，6-称料皮带，7-添加剂搅拌机构，8-称料斗，9-次进料通道，10-螺旋搅拌杆，11-条形搅拌杆，12-搅拌电机，13-中间缓冲料斗，14-配料通道，15-出料通道，16-下料口，17-气动阀门，18-上搅拌仓，19-下搅拌仓，20-主进料通道。具体实施方式实施例1：如图1所示的生物质颗粒原料连续预备机构，包括搅拌筒1，及与搅拌筒1其进料口通过主进料通道20和次进料通道9连接的主进料机构和添加剂进料机构，及可拆卸安装于搅拌筒1底部的配料机构；所述主进料机构包括进料斗3，及与进料斗3通过提料机构4连接的缓冲料斗5，及设置于缓冲料斗5下方，且与缓冲料斗5其出料口联通的称料皮带6；所述称料皮带6其输出端与主进料通道20连接；所述添加剂进料机构包括添加剂搅拌机构7；所述添加剂搅拌机构7其出料口设置有称料斗8；所述称料斗8其输出端与次进料通道9连接；所述搅拌筒1其内部设置有上搅拌仓18和下搅拌仓19；所述上搅拌仓18和下搅拌仓19内分别设置有螺旋搅拌杆10和条形搅拌杆11；所述下搅拌仓19其底部设置有下料口16；所述下料口16中安装有气动阀门17；所述配料机构包括中间缓冲料斗13和配料通道14；所述中间缓冲料斗13设置于搅拌筒1底部，且位于下料口16正下方；所述配料通道14其上部进料口与中间缓冲料斗13联通；所述配料通道14其下部设置有多个出料通道15。所述搅拌筒1其下部两侧安装有支脚架2。所述缓冲料斗5其出料口设置有电磁阀(未图示)。所述螺旋搅拌杆10和条形搅拌杆11之间通过联轴器(未图示)固定。所述螺旋搅拌杆10其另一端连接有搅拌电机12。所述中间缓冲料斗13通过连接法兰(未图示)与支脚架2固定安装。本技术的生物质颗粒原料连续预备机构，在搅拌筒下方设置中间缓冲料斗，且在下料口处安装气动阀门，当搅拌筒内的物料搅拌均匀后，打开气动阀门，可将物料排送至中间缓冲料斗中；再通过主进料机构和添加剂进料机构将下一批次的原料送至搅拌筒内进行搅拌，在中间缓冲料斗下方设置多出料通道的配料机构，可用于多通道送料，提高了送料效率，便于大规模生产；可实现连续供料，提高了生产效率；且将主料和添加剂分别通过主进料机构和添加剂进料机构送入，实现预配料，便于后续配制、造粒；在搅拌筒内设置上、下搅拌仓，通过多次搅拌，使得主料与添加剂能够混合均匀，提高产品品质。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒原料连续预备机构，其特征在于：包括搅拌筒，及与搅拌筒其进料口通过主进料通道和次进料通道连接的主进料机构和添加剂进料机构，及可拆卸安装于搅拌筒底部的配料机构；所述主进料机构包括进料斗，及与进料斗通过提料机构连接的缓冲料斗，及设置于缓冲料斗下方，且与缓冲料斗其出料口联通的称料皮带；所述称料皮带其输出端与主进料通道连接；所述添加剂进料机构包括添加剂搅拌机构；所述添加剂搅拌机构其出料口设置有称料斗；所述称料斗其输出端与次进料通道连接；所述搅拌筒其内部设置有上搅拌仓和下搅拌仓；所述上搅拌仓和下搅拌仓内分别设置有螺旋搅拌杆和条形搅拌杆；所述下搅拌仓其底部设置有下料口；所述下料口中安装有气动阀门；所述配料机构包括中间缓冲料斗和配料通道；所述中间缓冲料斗设置于搅拌筒底部，且位于下料口正下方；所述配料通道其上部进料口与中间缓冲料斗联通；所述配料通道其下部设置有多个出料通道。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒原料连续预备机构，其特征在于：包括搅拌筒，及与搅拌筒其进料口通过主进料通道和次进料通道连接的主进料机构和添加剂进料机构，及可拆卸安装于搅拌筒底部的配料机构；所述主进料机构包括进料斗，及与进料斗通过提料机构连接的缓冲料斗，及设置于缓冲料斗下方，且与缓冲料斗其出料口联通的称料皮带；所述称料皮带其输出端与主进料通道连接；所述添加剂进料机构包括添加剂搅拌机构；所述添加剂搅拌机构其出料口设置有称料斗；所述称料斗其输出端与次进料通道连接；所述搅拌筒其内部设置有上搅拌仓和下搅拌仓；所述上搅拌仓和下搅拌仓内分别设置有螺旋搅拌杆和条形搅拌杆；所述下搅拌仓其底部设置有下料口；所述下料口中安装有气动阀门；所述配料机构包括中间缓冲料斗和配料通道；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏盛明，
申请(专利权)人：重庆巴人新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50