中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器制造技术

一种中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于主要由脉动元件、主轴、轴承座、壳体构成，与轴承座连接并伸入壳体内的主轴一端装脉动元件，中浓纸浆的入口和出口与主轴同一轴线，出口与主轴垂直，所述脉动元件由均布的Ｊ形构件与轮毂构成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制浆造纸过程中纸浆漂白时与气态漂白药品的混合
，具体是指一种适用于中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器。
技术介绍
目前，国内外原有的中浓纸浆与漂白药品的混合器有两种，一种是采用类似离心泵的结构，利用动盘和静盘的相对运动，通过轴向进料，径向出料，使纸浆在不同结构的方向上与漂白药品相混合；另一种是利用通道式搅拌的结构，纸浆在与漂白药品共同沿轴向进入搅拌腔，经搅拌混合后共同沿轴向排出，常称直通式中浓浆料混合器。这两种混合器，前者结构复杂，动力消耗大(2-10kwh/ADMT)，压力降比较大(0.05-0.1Mpa)，并且纸浆与漂白药品的混合均匀度≤90％，有的混合均匀度只有70％左右，后者虽然结构简单，动力消耗不大(0.4-1.5kwh/ADMT)，工作时进出纸浆压力降与前者相比已降为0.03-0.05Mpa，但是仍存在如下缺点1、属于常压混合器，不适合于在压力场中使用，而中浓纸浆采用对环境友好的无污染的氧气漂白剂和臭氧漂白剂进行漂白时均需要在0.6-1.0Mpa压力条件下进行；2、由于混合器转子结构过于简单(采用U形)，致使混合均匀度较低，(≥94％)，还达不到国际规范(≥96％)的要求。混合均匀度降低1％将增加消耗2％以上的漂白药品，并相应降低纸浆漂白质量；3、由于进出口径一样，经混合后中浓纸浆中还存在残余的游离态漂白剂，这些游历气体，对后续工段的操作很不利。由于上述三个缺点，致使这种混合器很难应用在中浓纸浆与气态漂白剂的混合。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了克服现有技术中的中浓纸浆混合器存在的上述缺点，提供一种动力消耗低、压力降小、混合均匀度达到国际规范要求的，适用于中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，以便解决我国造纸工业在纸浆采用对环境友好的气态漂白剂漂白中的混合问题。本技术的高剪切压力混合器主要由脉动元件、主轴、轴承座、壳体构成，与轴承座连接并伸入壳体内的主轴一端装脉动元件，中浓纸浆的入口和出口与主轴同一轴线，出口与主轴垂直，所述脉动元件由均布的J形构件与轮毂构成。所述脉动元件相当于转子。主轴的另一端与电机连接，电机驱动主轴转动，主轴带动的脉动元件与壳体构成高剪切混合区域。本技术的高剪切压力混合器工作时，中浓度纸浆进入混合器壳体，脉动元件在高速旋转时对纸浆产生高剪切和脉动作用，使中浓度纸浆产生“流体化”，中浓度纸浆在“流体化”状态下，形成的微湍动可以使气体漂白剂均匀分布于整个混合区域，从而使纸浆和气态漂白剂达到纤维级混合。J型钩件外侧与壳体内表面的间隙为5-15mm时混合效果最佳。J型构件由3-4条构成时，对纸浆所产生的剪切强度将比U型转子更高。壳体内壁表面铸有波形条，波形条方向可与纸浆进出口轴线方向垂直，也可向来浆方向倾斜。为了提高混合均匀度，倾斜角最好是10-80°。壳体内表面波形条的设计，是为了避免产生混合区域纸浆的整体旋转，降低不必要的能量损失，同时波形条增加纸浆的微湍动，使中浓纸浆“流体化”状态更为强烈。减小出口直径，可以改进混合器出口对整个混合区域纸浆流动状态的影响，增加纸浆纤维在混合区域的停留时间，使纸浆纤维与气态漂白剂达到充分混合。所以本技术可以设计中浓纸浆的出口直径小于入口直径。整个混合器，从壳体到高脉冲元件及机械封装件设计成可承受1.0Mpa以上的压力，使混合器可适应于在1.0Mpa压力场中工作。本技术与现有技术相比具有如下优点1.适用于1.0Mpa压力场工作；2.中浓纸浆与气态物质的混合均匀度高达≥96％；3.工作时功率消耗低，小于1.8kwh/ADMT，进出料压力降低，小于0.05Mpa；4.结构简单，占地面积小，便于安装、维护和使用，运转安全可靠。附图说明图1为本技术中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器的结构示意图；图2是图1中波纹条结构示意图；图3是图1中脉动元件的结构示意图。具体实施方式如图1所示，与轴承座4连接并伸入壳体1内的主轴3一端装脉动元件2，中浓纸浆的入口5和出口6与主轴3同一轴线，出口6与主轴3垂直。如图2所示，1壳体内壁表面铸有波形条7，波形条7方向与来浆方向倾斜20°。如图3所示所述脉动元件2由均布的J形构件2(1)与轮毂2(2)构成。本例中，J型钩件外侧与壳体内表面的间隙为5mm时。J型构件由3条构成。本例中，纸浆通过量为100-200ADMT/D，纸浆浓度为8-14％重量，转速为1450rpm-189rpm，进口直径150mp，出口直径125mp，纸浆混合均匀度96％。权利要求1.一种中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于主要由脉动元件、主轴、轴承座、壳体构成，与轴承座连接并伸入壳体内的主轴一端装脉动元件，中浓纸浆的入口和出口与主轴同一轴线，出口与主轴垂直，所述脉动元件由均布的J形构件与轮毂构成。2.根据权利要求1所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于J型钩件外侧与壳体内表面的间隙为5-15mm。3.根据权利要求2所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于J型构件由3—条构成。4.根据权利要求1或2所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于壳体内壁表面铸有波形条。5.根据权利要求1或2所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于J型构件由3-4条构成，壳体内壁表面铸有波形条。6.根据权利要求4所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于波形条方向与纸浆进出口轴线方向垂直，或与来浆方向倾斜10-80°。7.根据权利要求4所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于波形条方向与纸浆进出口轴线方向垂直，或与来浆方向倾斜10-80°，J型构件由3-4条构成。8.根据权利要求1或2所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于中浓纸浆的出口直径小于入口直径。9.根据权利要求4所述的中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，其特征在于波形条方向与纸浆进出口轴线方向垂直，或与来浆方向倾斜10-80°，J型构件由3-4条构成，中浓纸浆的出口直径小于入口直径。专利摘要一种中浓纸浆与气态漂白剂混合的高剪切压力混合器，主要由脉动元件、主轴、轴承座、壳体构成，与轴承座连接并伸入壳体内的主轴一端装脉动元件，中浓纸浆的入口和出口与主轴同一轴线，出口与主轴垂直，所述脉动元件由均布的J形构件与轮毂构成；本技术适用于1.0MPa压力场工作；中浓纸浆与气态物质的混合均匀度高达≥96％；工作时功率消耗低，小于1.8kwh/ADMT，进出料压力降低，小于0.05MPa；结构简单，占地面积小，便于安装、维护和使用，运转安全可靠。文档编号D21C9/147GK2581470SQ02272368公开日2003年10月22日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日专利技术者陈克复, 李军 申请人:华南理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克复，李军，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：