连续蒸煮纸浆的蒸煮和蒸煮方法技术

本发明专利技术涉及一种在立式蒸煮器（１）中，在高压高温下连续蒸煮纤维材料的方法，其中，纤维材料和蒸煮液的投放是在蒸煮器的顶部进行的，废蒸煮液的排放是由位于蒸煮器顶部和底部之间的至少一个蒸煮器滤带（１Ｄ）完成的，纤维材料由蒸煮器的底部（１Ｃ）处排出。其特征在于在现有蒸煮器（１）上，在最下面的滤带（１Ｂ）的上方额外加装一个蒸煮器滤带（２），这样，在蒸煮器的所有蒸煮区里的温度可保持基本处于同一范围。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该方法可改善纸浆的质量，这样，接下来就可以采用不含氯的漂白方法，并使得具有理想的强度和质量特性的纸浆达到充分的亮度。环保机构正在为制浆工业制定越来越严格的要求，以期减少对会破坏环境的化学物质的使用，例如氯。因此，在蒸煮处理之后从漂白工厂排放出来的废水中有机氯化合物的允许排放量正被逐渐减少，至今已达到这样低的水准即制浆厂在很多情况下都已停止将有机氯化合物用作漂白剂。此外，市场上也倾向于逐渐增加对不是用氯或含氯漂白剂漂白的纸制品的需求。因此，制浆工业正寻找可以不用这些化学物质漂白纸浆的方法。Lignox方法(参见SE-A8902058)可视为这样一种方法的典范，其中，特别是漂白，是由过氧化氢完成的。臭氧是另一种越来越被广泛使用的有趣的漂白化学物质。这样，就有可能不使用含氯的漂白剂而仅使用这类性质的漂白化学品就可以取得市售纸浆所需的亮度，即达到89ISO或更高。然而，在现有的漂白工艺中采用这种不含氯的漂白化学制品存在一个问题，那就是它们会在较大的程度上降低纸浆纤维的质量。欧洲专利EP476230中公开了一种在高压、高温条件下在垂直的蒸煮器中连续蒸煮纤维材料的方法，其中，纤维材料和蒸煮液的投放是在蒸煮器的顶部进行的，废蒸煮液是由位于该蒸煮器顶部和底部之间的至少一个蒸煮器滤带排放的，纤维材料则是从蒸煮器的底部排出，清洗液从蒸煮器的底部注入，由最下面的滤带排出，因此，该蒸煮器在上述最下面的滤带和排放废液的滤带之间还有一个蒸煮器滤带，该中间滤带与一个加热装置相连。该已知方法证实，如果蒸煮液是从蒸煮器的下部加入洗涤循环并提高温度，在经过连续蒸煮之后纸浆纤维的质量会有所改善。在不使用含氯漂白剂的情况下，这种已知方法并非总是能够把纸浆漂白到足够的亮度。通过在Kamyr股份公司(Kamyr AB)的赞助下，进行的实验我们惊奇地发现，如果纸浆在整个蒸煮器中是以相同的温度蒸煮，即，如果在整个蒸煮区域内维持基本上相同的温度，而且，如果将一定量的碱也加入蒸煮器的最下部(该部分通常被用于逆流洗涤)，从去木质作用和强度性能来看可以取得极佳的结果。由于在基本上是整个蒸煮器中维持大体上相同的温度，所以在较低温度下即可实现非常彻底的去木质作用。除此之外，还发现对其强度性能有极为有利的影响，即可以获得较高产率的粗纤维制品，而废料量减少。这些优点在附图说明图1和2所示的曲线中表现的最为明显，图1和2表示采用常规的、改进的蒸煮技术蒸煮过的纸浆(软木)与采用本专利技术的方法蒸煮过的纸浆(在类似的蒸煮器中，即有一个顺流的上蒸煮区，一个中部逆流蒸煮区和一个底部逆流洗涤区)之间的比较值，其中，在整个蒸煮器中保持大约+155℃的恒温。本专利技术主要涉及到一种按照这种新工艺进行蒸煮的方法，还涉及按照本专利技术进行蒸煮的优选布置，特别涉及按照旧原理建造的蒸煮器，该蒸煮器由上部顺流蒸煮区和下部逆流洗涤区组成。因为在等温蒸煮工艺中出现了一些实际问题，这种布置是必要的。第一个问题是有效实现并维持蒸煮器底部，即通常被用于洗涤的部分，的温度的难度。这一问题可以通过产生更有效的循环而加以解决，由此可使温度在蒸煮器的下部(高热或洗涤区)分配。这一结果是通过在用于排放废液的滤带和最下面的滤带之间某处，靠近最下面的滤带的上面设置一个滤带而实现的，该中间滤带是这样布置的其最下部距离最下面的滤带的上部不到5米，蒸煮液被供给温度受一加热装置控制的液体流中，该液流通过中央管在接近最下面的滤带的平面排放，这样，位于上述附设蒸煮器滤带上面的蒸煮区的温度可以保持大体上与蒸煮器的其余蒸煮区或蒸煮区的温度一致。在本文中，我们发现采用椭圆形或圆形的滤带，尤其是由所谓的入孔筛子构成的蒸煮器滤带与现有改进型和老型的转化蒸煮器相结合根据本专利技术的新方法操作比较有利。在第一页附图上，用三个曲线图对等温蒸煮和所谓改进的常规蒸煮(MCC)进行了比较。图2是表示脱木质作用的程度和粘度(该粘度常被视为指出纸浆的强度性能)的曲线，图3表示如何以优选形式采用入孔筛将现有蒸煮器加以转变，以使能按照该新方法进行操作。图1示出了等温蒸煮和改进的常规蒸煮(MCC)进行比较得到的三个不同结果的曲线。这些令人惊奇的可靠结果表明，根据最上面一个曲线，添加一定量的碱，采用等温蒸煮就可以获得明显降低的卡伯值。另外，第二个曲线表明，当蒸煮到同样的卡伯值时可获得明显改进的强度特性。此外，第三个曲线表明具有这样一个优点废木材(碎屑)的量减少了。当温度保持恒定时会明显节省总体能量，如果将这一事实考虑在内的话，很显然可将上述结果视为是极为有利的。此外，图2还表明，采用本专利技术的方法可达到很低的卡伯值，与此同时，在氧法去木质作用之后能保持良好的纸将强度(粘度大约为1000)。因此，当采用本专利技术的方法时，所谓对环境无害的漂白化学制品，象过氧化物和臭氧可以在随后的漂白步骤中使用，而没有因为漂白至所需亮度去冒强度太低的危险，而且还具有市售所要求的纯度。图3表示蒸煮器1的下部，它是用来表示一个现有蒸煮器外壳(它一定要高于20米，通常高于30米，一般大约为40米或更高一些，其直径为高度的 1/10 )的，在其上面设置有新型蒸煮器滤带2，以便能提高逆流区的温度。该蒸煮器有一个最下面的滤带(1B)和一个用于排放废液的滤带(1D)，而且是那种具有一个顺流的上部和逆流的下部类型的。在这种蒸煮器中通常在顺流区维持最高的蒸煮温度即硬木约为162℃，软木约为168℃)，而在逆流部分，主要是洗涤区，在下部滤带高度上的温度约为135℃。在下文中，又装了另一个滤带的蒸煮器的逆流区将被视为蒸煮区，虽然按照常规操作来说会把它当做洗涤区。新的蒸煮器滤带2由若干个用于在蒸煮器下部排放蒸煮液的所谓入孔筛子2A组成，它正好被安装在下部滤带1B的上面，从下部滤带的上边到新装上去的蒸煮器滤带的下边的距离最多为5米，1.5米较好，不超过1米更好。洗涤液由装在蒸煮器的底部区域1A内的进水装置4送至蒸煮器的下部，而蒸煮液(加碱的)则通过中央管5A、5B加入蒸煮器。蒸煮过的纸浆通过导管1E从蒸煮器的底部排出。两个中央管之一5A，属于蒸煮器的原始系统，向下进入蒸煮器的下部滤带1B，此后，经过第一热交换器6A加热的液体由上述管道在最后一个蒸煮器滤带的高度上排放。随后，一部分液体流沿逆流方向向上流向新安装的蒸煮器滤带2。液体迈过上述导管装置3排出该系统，并在排放之前由一个热交换器6B加热至要求的温度，然后由新装上去的、正好位于新装的蒸煮器滤带2上方的第二个中央管5B排放。一部分由这种方式供应的蒸煮液，由此达到了理想的温度、化学强度并在蒸煮器的整个横截面上分布(扩散)，在蒸煮器中连续向上流动。为了实现均匀的分布，在每个蒸煮循环里的流动通常应超过1m3/h。在中央蒸煮器滤带处，废蒸煮液连同未溶解的木材一起被抽出去做进一步的处理。每个筛子元件2A的面都做的较小，最好小于0.3m2。小面积的筛子元件的优点之一是可以实现有效的逆返冲洗，通常这对于循环流的有效工作非常重要。新的滤带最好由环形管2C安装，每个筛子元件2A都有一个导管与之相通。采用这种结构和一个属于它的阀装置，有限数目(例如4个)的筛子元件2A在一次就可有效的逆返冲洗。由于在这种环境下被逆返冲洗的筛子的总表面积较小(例如1m2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
在立式蒸煮器（１）中，在高压、高温条件下连续蒸煮纤维材料的方法，其中，纤维材料和蒸煮液的投放是在蒸煮器的顶部进行的，废蒸煮液的排放是由位于蒸煮器顶部和底部之间的至少一个蒸煮器滤带（１Ｄ）完成的，纤维材料是由蒸煮器的底部（１Ｃ）排出，洗涤液从蒸煮器的底部（１Ａ）加入，该洗涤液由最下面的滤带（１Ｂ）排放，因此，该蒸煮器包括一个位于上述最下面的滤带（１Ｂ）和用于排放废液的滤带（１Ｄ）之间的滤带（２），该中间滤带（２）同一个加热装置（６Ｂ）相连，其特征在于该中间滤带（２）是这样安装的：其最下部距最下面的滤带（１Ｂ）的上部小于５ｍ，蒸煮液（１Ｇ）被送到其温度由加热装置（６Ｂ）控制的液体流中，该液体流由中央管（５Ａ）在接近最下面的滤带的高度上排放，这样，位于上述中间滤带（２）上面的蒸煮区的温度与该蒸煮器其余的蒸煮区或诸蒸煮区的温度基本上保持一致。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A巴克隆德，J施万堡，
申请(专利权)人：卡米尔公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]