一种快速穿线工具制造技术

一种快速穿线工具，包括引线柱、左半筒部与右整筒部，所述左半筒部的右端与右整筒部的左端的下半部分相连接，右整筒部的左端的上半部分、上侧部均与引线柱的右侧部相交接，引线柱的底部与导向柱的上侧部倾斜相交，导向柱内开设有与引线腔相通的内导线腔，引线柱、导向柱的交接处低于引线柱、右整筒部的交接处，导向柱位于左半筒部、右整筒部的内部。本设计不仅穿线效率较高、操作简易，而且安全性较高、生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种快速穿线工具
本技术涉及一种穿线工具，尤其涉及一种快速穿线工具，具体适用于提高穿线效率，且易于操作。
技术介绍
目前，在线束制作、工业设备电缆安装、电测设备以及发动机测试领域，线束保护均需要对电线安装波纹管以进行保护，增加其可靠性。但现有的安装方案为人工将电线压入波纹管中，不仅工作效率较低，而且操作工人在用手将电线压入时，易对工人的手造成，安全性不高。授权公告号为CN2789997Y，授权公告日为2006年6月21日的技术专利公开了一种与电线保护套管配套使用的穿线器，其由两片结构相同的壳体组成，左右壳体通过连接件组成一个可以自由开合的置线腔，在置线腔的下部设置有手柄，手柄上有通孔，压簧穿过通孔将左右壳体固定在一起，在置线腔的上部斜角连接有可插入电线保护套管内的引线梭。虽然该设计能将电线整理集束，并将线束置入保护套管内，但其仍旧具有以下缺陷：首先，该设计先用穿线器将多根电线整理集束，再利用穿线器之外的零部件——引线梭，以将集束后的电线放入保护套管内，可见，该设计仍然是一个手动将电线置入套管的穿线方式，只不过是同时置入多根线而已，并没有改变穿线的根本方式，尤其不能将引线、穿线进套管这两个操作同时进行，穿线效率依然不高；其次，该设计中的穿线器是两段式，使用时需要借助压簧进行结合与拆分，不仅操作繁琐，而且压簧易会被使用时的多次形变所损害，降低使用的可靠性，甚至会缩短使用寿命。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的穿线效率较低、操作繁琐的缺陷与问题，提供一种穿线效率较高、操作简易的快速穿线工具。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种快速穿线工具，包括引线柱与穿线主体，所述引线柱的外部与穿线主体相连接，引线柱的内部开设有中空的引线腔；所述穿线主体包括左半筒部与右整筒部，左半筒部为上开口的半筒型结构，右整筒部为中空的圆筒型结构，左半筒部的右端与右整筒部的左端的下半部分相连接，右整筒部的左端的上半部分以及右整筒部的上侧部同时与引线柱的右侧部相交接，引线柱的底部与导向柱的上侧部倾斜相交，引线柱、导向柱之间形成的斜柱夹角为锐角，导向柱内开设有与引线腔相通的内导线腔，引线柱、导向柱的交接处低于引线柱、右整筒部的交接处，且导向柱位于左半筒部、右整筒部的内部。所述斜柱夹角的大小为20度―80度。所述斜柱夹角的大小为45度。所述导向柱悬空于左半筒部、右整筒部的内部，导向柱的上侧部高于左半筒部设置，导向柱的上侧部低于右整筒部的上侧部设置。所述左半筒部包括半弧型底部及其内部开设的半弧腔，所述右整筒部包括圆筒外围及其内部开设的柱型腔，半弧腔与柱型腔相通，半弧型底部的右端与圆筒外围的左端的下半部分相连接，圆筒外围的左端的上半部分及圆筒外围的上侧部同时与引线柱的右侧部相交接，引线柱的底部与导向柱的上侧部倾斜相交，导向柱悬空于半弧腔、柱型腔的内部，导向柱的上侧部高于半弧型底部设置，导向柱的上侧部低于圆筒外围的上侧部设置，导向柱的下侧部高于圆筒外围的下侧部设置。所述导向柱与柱型腔同轴设置。所述穿线主体的下侧部与手柄的顶端相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术一种快速穿线工具中，引线柱的底部与导向柱的上侧部倾斜相交，导向柱位于左半筒部、右整筒部的内部，引线柱与右整筒部的左端部、上侧部倾斜相交，使用时，弹性管沿导向柱由右向左插入，线型材料依次经引线柱、导向柱后穿入弹性管的内部，再将弹性管向左拉出以带动其内的线型材料一并向左运行，从而完成线型材料压入弹性管的过程，操作十分便利，大大提高了穿线效率。因此，本技术不仅穿线效率较高，而且操作简易。2、本技术一种快速穿线工具中，操作人员在手工将线型材料塞入引线柱后，不需再接触线型材料，同时，在穿线的过程中，只需推动弹性管或拉动弹性管即可，不存在损害操作人员手部的可能，十分安全。因此，本技术的安全性较高。3、本技术一种快速穿线工具中，引线柱、导向柱、穿线主体为一体结构，使用时直接采用即可，不需要经历拆卸、组装的过程，不仅操作简易，而且易于制作，如直接3D打印即可，十分方便，节省成本。因此，本技术的生产成本较低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是本技术与弹性管的装配示意图。图中：线型材料1、弹性管2、管顶隙21、引线柱3、引线腔31、穿线主体4、左半筒部5、半弧型底部51、半弧腔52、右整筒部6、圆筒外围61、柱型腔62、导向柱7、内导线腔71、斜柱夹角72、手柄8。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1至图3，一种快速穿线工具，包括引线柱3与穿线主体4，所述引线柱3的外部与穿线主体4相连接，引线柱3的内部开设有中空的引线腔31；所述穿线主体4包括左半筒部5与右整筒部6，左半筒部5为上开口的半筒型结构，右整筒部6为中空的圆筒型结构，左半筒部5的右端与右整筒部6的左端的下半部分相连接，右整筒部6的左端的上半部分以及右整筒部6的上侧部同时与引线柱3的右侧部相交接，引线柱3的底部与导向柱7的上侧部倾斜相交，引线柱3、导向柱7之间形成的斜柱夹角72为锐角，导向柱7内开设有与引线腔31相通的内导线腔71，引线柱3、导向柱7的交接处低于引线柱3、右整筒部6的交接处，且导向柱7位于左半筒部5、右整筒部6的内部。所述斜柱夹角72的大小为20度―80度。所述斜柱夹角72的大小为45度。所述导向柱7悬空于左半筒部5、右整筒部6的内部，导向柱7的上侧部高于左半筒部5设置，导向柱7的上侧部低于右整筒部6的上侧部设置。所述左半筒部5包括半弧型底部51及其内部开设的半弧腔52，所述右整筒部6包括圆筒外围61及其内部开设的柱型腔62，半弧腔52与柱型腔62相通，半弧型底部51的右端与圆筒外围61的左端的下半部分相连接，圆筒外围61的左端的上半部分及圆筒外围61的上侧部同时与引线柱3的右侧部相交接，引线柱3的底部与导向柱7的上侧部倾斜相交，导向柱7悬空于半弧腔52、柱型腔62的内部，导向柱7的上侧部高于半弧型底部51设置，导向柱7的上侧部低于圆筒外围61的上侧部设置，导向柱7的下侧部高于圆筒外围61的下侧部设置。所述导向柱7与柱型腔62同轴设置。所述穿线主体4的下侧部与手柄8的顶端相连接。本技术的原理说明如下：现有技术中，对电线套波纹管保护都采用纯手工将电线压入波纹管中，而本技术所公开的快速穿线工具，在穿线时，只需将波纹管向外拉出即可，十分方便，极大的提高了工作效率，相较于以往一根5米长左右的电线套上波纹管需要5分钟，而本技术仅需30秒，同时，相比现有技术也更加安全，有效地避免人手被磨破、割伤的风险。实施例1：参见图1至图3，一种快速穿线工具，包括引线柱3与穿线主体4，所述引线柱3的外部与穿线主体4相连接，引线柱3的内部开设有中空的引线腔31；所述穿线主体4包括左半筒部5与右整筒部6，左半筒部5为上开口的半筒型结构，右整筒部6为中空的圆筒型结构，左半筒部5的右端与右整筒部6的左端的下半部分相连接，右整筒部6的左端的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速穿线工具，包括引线柱（3）与穿线主体（4），所述引线柱（3）的外部与穿线主体（4）相连接，引线柱（3）的内部开设有中空的引线腔（31），其特征在于：所述穿线主体（4）包括左半筒部（5）与右整筒部（6），左半筒部（5）为上开口的半筒型结构，右整筒部（6）为中空的圆筒型结构，左半筒部（5）的右端与右整筒部（6）的左端的下半部分相连接，右整筒部（6）的左端的上半部分以及右整筒部（6）的上侧部同时与引线柱（3）的右侧部相交接，引线柱（3）的底部与导向柱（7）的上侧部倾斜相交，引线柱（3）、导向柱（7）之间形成的斜柱夹角（72）为锐角，导向柱（7）内开设有与引线腔（31）相通的内导线腔（71），引线柱（3）、导向柱（7）的交接处低于引线柱（3）、右整筒部（6）的交接处，且导向柱（7）位于左半筒部（5）、右整筒部（6）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种快速穿线工具，包括引线柱（3）与穿线主体（4），所述引线柱（3）的外部与穿线主体（4）相连接，引线柱（3）的内部开设有中空的引线腔（31），其特征在于：所述穿线主体（4）包括左半筒部（5）与右整筒部（6），左半筒部（5）为上开口的半筒型结构，右整筒部（6）为中空的圆筒型结构，左半筒部（5）的右端与右整筒部（6）的左端的下半部分相连接，右整筒部（6）的左端的上半部分以及右整筒部（6）的上侧部同时与引线柱（3）的右侧部相交接，引线柱（3）的底部与导向柱（7）的上侧部倾斜相交，引线柱（3）、导向柱（7）之间形成的斜柱夹角（72）为锐角，导向柱（7）内开设有与引线腔（31）相通的内导线腔（71），引线柱（3）、导向柱（7）的交接处低于引线柱（3）、右整筒部（6）的交接处，且导向柱（7）位于左半筒部（5）、右整筒部（6）的内部。2.根据权利要求1所述的一种快速穿线工具，其特征在于：所述斜柱夹角（72）的大小为20度―80度。3.根据权利要求2所述的一种快速穿线工具，其特征在于：所述斜柱夹角（72）的大小为45度。4.根据权利要求1、2或3所述的一种快速穿线工具，其特征在于：所述导向柱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾航，李丰，吴娟娟，周洪杰，
申请(专利权)人：东风商用车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42