一种可复合熔断器的接线座制造技术

一种可复合熔断器的接线座，包括，绝缘基座，包括，底板、纵向隔板形成第一～第四隔室；一横向隔板，将第一～第四隔室分隔成电源侧腔室和负载侧腔室；第一～第三导电端子板，插设于第一～第三隔室；第四导电端子，插设于第四隔室电源侧腔室；第五导电端子，固定于第四隔室负载侧腔室，第四、第五导电端子板两侧向上弯折延伸形成夹持部；第四、第五导电端子的夹持部配合夹持熔断器。本实用新型专利技术将熔断器及连接器两者合二为一，一体式设计能快速安装，可兼容不同接线安装方式，缩小安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可复合熔断器的接线座
本技术涉及接线座，特别涉及一种可复合熔断器的接线座。
技术介绍
电气工程中的系列组合接线固定装置。每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为端子排。端子排的作用就是将屏内设备和平外设备的线路相连接，起到信号(电流电压)传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便。目前接线端子排主要还是以绝缘基座配以导电金属(主要是铜材)，再结合接线螺丝组合而成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可复合熔断器的接线座，将熔断器及连接器两者合二为一，一体式设计能快速安装，可兼容不同接线安装方式，缩小安装空间。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种可复合熔断器的接线座，其包括，绝缘基座，包括，底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成四个并列独立的第一～第四隔室；一横向隔板，插接于所述底板上第一～第四隔室的纵向隔板中部，将第一～第四隔室沿底板宽度方向分隔成对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔；第一～第四隔室电源侧腔室内底板上凸设平台，平台中央设供接线锁紧螺丝插置的盲孔，盲孔上部设与螺帽匹配的固定凹槽；第四隔室负载侧腔室内底板上凸设与电源侧腔室平台齐平的安装平台，安装平台上端面中部凸设止挡板，止挡板两侧的安装平台上端面设供固定螺丝插置的第一、第二连接螺孔；第一～第三导电端子板，其一端为带连接通孔的导电片，另一端设供负载侧电线连接固定的连接部；所述第一～第三导电端子板导电片从第一～第三隔室负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内并搭接在底板上平台固定凹槽螺帽上端，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台上；导电片另一端连接自负载侧腔室接入的负载侧电线；第四导电端子，其一端为带连接通孔的导电片，该导电片从横向隔板通孔插设于第四隔室电源侧腔室内并搭接在底板上平台固定凹槽螺帽上端，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台上；第四导电端子另一端设连接孔，并由一固定螺丝固定于第四隔室负载侧腔室安装平台的第一连接螺孔处，且，该端两侧向上弯折延伸形成夹持部；第五导电端子，其一端设供负载侧电线连接固定的连接部；另一端设连接孔，并由一固定螺丝固定于第四隔室负载侧腔室安装平台的第二连接螺孔处，且，该端两侧向上弯折延伸形成夹持部；第四、第五导电端子的夹持部配合夹持熔断器。优选的，所述第五导电端子设连接孔的一端的前端向下弯折延伸形成限位部，相应的，第四隔室负载侧腔室安装平台上设供限位部插置的限位孔。优选的，所述第五导电端子限位部两侧凸设倒钩结构。优选的，所述第四、第五导电端子的夹持部外侧面上部或中部向内弯折形成止挡部。优选的，所述第四、第五导电端子的夹持部沿轴向设若干弯曲，形成弹性结构。优选的，所述第四、第五导电端子的夹持部中部为内凹结构。优选的，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板及底板上的平台、安装平台为一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术将熔断器及连接器两者合二为一，一体式设计能快速安装，可兼容不同接线安装方式，缩小安装空间。目前市面上产品不能满足现在竞争越来越激烈，市场都是上传统分离式构造的产品。本新型构造必将通过更短的制造工时，较低的工费成本，体现其价值，满足市场需求从而扩大市场占有率。随着社会环境趋势变化；在经过多次构想以及试验验证得出新型产品构造方案：相比较传统构造节约工时；本技术将熔断器及连接器两者合二为一。整个作业流程简易化，小型化，一体化且性能得到保证。通过改变接线座结构，来达到熔断器及连接器一体化；改进传统产品分离式单一功能从而缩短工时，降低成本。本技术设计有双筋位的防呆构造，可有效防止熔断器安装时过压入的现象。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的立体分解图1。图3为本技术实施例的立体分解图2。图4为本技术实施例的俯视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图4的B-B剖视图。图7为本技术实施例中绝缘基座的立体图1。图8为本技术实施例中绝缘基座的立体图2。图9为本技术实施例中绝缘基座的俯视图。图10为图9的C-C剖视图。图11为图9的D-D剖视图。具体实施方式参见图1～图11，本技术的一种可复合熔断器的接线座，其特征在于，包括，绝缘基座1，包括，底板11，其上并列间隔设若干纵向隔板12、12’，在底板11上沿长度方向形成四个并列独立的第一～第四隔室101～104；一横向隔板13，插接于所述底板1上第一～第四隔室101～104的纵向隔板12、12’中部，将第一～第四隔室101～104沿底板宽度方向分隔成对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板13位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔131；第一～第四隔室101～104电源侧腔室内底板11上凸设平台111～114，平台111(以第一隔室101为例，下同)中央设供接线锁紧螺丝2插置的盲孔1111，盲孔1111上部设与螺帽3匹配的固定凹槽1112；第四隔室104负载侧腔室内底板上凸设与电源侧腔室平台114齐平的安装平台115，安装平台115上端面中部凸设止挡板116，止挡板116两侧的安装平台115上端面设供固定螺丝4、4’插置的第一、第二连接螺孔117、118；第一～第三导电端子板5、5’、5”，第一导电端子板5(以第一导电端子板5为例，下同)一端为带连接通孔的导电片51，另一端设供负载侧电线连接固定的连接部52；所述导电片51从第一隔室101负载侧腔室通过横向隔板13通孔131插设于电源侧腔室内并搭接在底板11上平台111固定凹槽1112螺帽3上端，并通过接线锁紧螺丝2和螺帽3配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台111上；导电片另一端连接自负载侧腔室接入的负载侧电线；第四导电端子7，其一端为带连接通孔的导电片71，该导电片71从横向隔板13通孔131插设于第四隔室104电源侧腔室内并搭接在底板上平台114固定凹槽1141螺帽61上端，并通过接线锁紧螺丝6和螺帽61配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台114上；第四导电端子7另一端设连接孔72，并由一固定螺丝8固定于第四隔室104负载侧腔室安装平台114的第一连接螺孔117处，且，该端两侧向上弯折延伸形成夹持部73；第五导电端子9，其一端设供负载侧电线连接固定的连接部91；另一端设连接孔92，并由一固定螺丝8’固定于第四隔室101负载侧腔室安装平台114的第二连接螺孔118处，且，该端两侧向上弯折延伸形成夹持部93；第四、第五导电端子7、9的夹持部73、93配合夹持熔断器。优选的，所述第五导电端子9设连接孔9的一端的前端向下弯折延伸形成限位部94，相应的，第四隔室104负载侧腔室安装平台112上设供限位部94插置的限位孔119。优选的，所述第五导电端子9限位部94两侧凸设倒钩结构941。优选的，所述第四、第五导电端子7、9的夹持部73、93外侧面上部或中部向内弯折形成止挡部74、95。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可复合熔断器的接线座，其特征在于，包括，绝缘基座，包括，底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成四个并列独立的第一～第四隔室；一横向隔板，插接于所述底板上第一～第四隔室的纵向隔板中部，将第一～第四隔室沿底板宽度方向分隔成对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔；第一～第四隔室电源侧腔室内底板上凸设平台，平台中央设供接线锁紧螺丝插置的盲孔，盲孔上部设与螺帽匹配的固定凹槽；第四隔室负载侧腔室内底板上凸设与电源侧腔室平台齐平的安装平台，安装平台上端面中部凸设止挡板，止挡板两侧的安装平台上端面设供固定螺丝插置的第一、第二连接螺孔；第一～第三导电端子板，其一端为带连接通孔的导电片，另一端设供负载侧电线连接固定的连接部；所述第一～第三导电端子板导电片从第一～第三隔室负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内并搭接在底板上平台固定凹槽螺帽上端，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台上；导电片另一端连接自负载侧腔室接入的负载侧电线；第四导电端子，其一端为带连接通孔的导电片，该导电片从横向隔板通孔插设于第四隔室电源侧腔室内并搭接在底板上平台固定凹槽螺帽上端，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台上；第四导电端子另一端设连接孔，并由一固定螺丝固定于第四隔室负载侧腔室安装平台的第一连接螺孔处，且，该端两侧向上弯折延伸形成夹持部；第五导电端子，其一端设供负载侧电线连接固定的连接部；另一端设连接孔，并由一固定螺丝固定于第四隔室负载侧腔室安装平台的第二连接螺孔处，且，该端两侧向上弯折延伸形成夹持部；第四、第五导电端子的夹持部配合夹持熔断器。...

【技术特征摘要】
1.一种可复合熔断器的接线座，其特征在于，包括，绝缘基座，包括，底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成四个并列独立的第一～第四隔室；一横向隔板，插接于所述底板上第一～第四隔室的纵向隔板中部，将第一～第四隔室沿底板宽度方向分隔成对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔；第一～第四隔室电源侧腔室内底板上凸设平台，平台中央设供接线锁紧螺丝插置的盲孔，盲孔上部设与螺帽匹配的固定凹槽；第四隔室负载侧腔室内底板上凸设与电源侧腔室平台齐平的安装平台，安装平台上端面中部凸设止挡板，止挡板两侧的安装平台上端面设供固定螺丝插置的第一、第二连接螺孔；第一～第三导电端子板，其一端为带连接通孔的导电片，另一端设供负载侧电线连接固定的连接部；所述第一～第三导电端子板导电片从第一～第三隔室负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内并搭接在底板上平台固定凹槽螺帽上端，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台上；导电片另一端连接自负载侧腔室接入的负载侧电线；第四导电端子，其一端为带连接通孔的导电片，该导电片从横向隔板通孔插设于第四隔室电源侧腔室内并搭接在底板上平台固定凹槽螺帽上端，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板平台上；第四导电端子另一端设连接孔，并由一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小亚，
申请(专利权)人：上海合璧电子电器有限公司，上海合璧电子元件有限公司，上海合辉电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31