木素纤维素浆两步氧气脱木素方法技术

一种对中等浓度木质纤维浆材以两步进行氧气去木质的方法，其特征在于，一延长的去木质作用是在以下工况下获得的：第一工序中的温度保持为低于９０℃，第二工序中的温度为高于９０℃，两个工序之间的温差少于２０℃，第一工序中的压力为（４－１０）×１０↑［５］帕（４－１０巴），第二工序中的压力为（２－５）×１０↑［５］帕（２－５巴），第一工序中的压力高于第二工序中的压力，第一工序中加入的氧气添加物为２５－５０公斤／吨纸浆，碱仅在第一工序中添加以获得纸浆的高碱性，为２５－５０公斤碱／吨纸浆，第一工序中的停留时间为１０－３０分钟，第二工序中的停留时间为４５－１８０分钟。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对中等浓度即8-16％的木质纤维浆材进行氧气去木质的方法。自从引入中等浓度木质纤维纸浆的氧气去木质的方法以来，在这种工艺过程方面并未做过很多的开发工作。由于无氯漂白和闭式漂白加工厂已成为热门话题，人们对通过氧气来延长去木质作用即进一步降低K值的方法的兴趣愈来愈大。不过，通过氧气以一步或多步来延长去木质作用会引起纸浆质量劣化。然而，正确的工况可以引出若干优点。应能使纸浆产量维持在优于延长蒸煮即蒸煮到较低的K值。在多步方法中，应能对工序间的化学品进行分配，以在每一工序中获得最佳条件。然后即使对其它工况也能被最佳化。本专利技术涉及一种延长氧气去木质作用以获得较低K值而不因此使纸浆特性劣化的方法。通过本专利技术的延长去木质作用的数量可达到未漂白纸浆木质含量(K值)的50-70％。该方法系在纸浆中等浓度处以两个连续工序实施。由所附权利要求可明显地看到本专利技术的一些特征。以下结合附图对本专利技术作具体描述，该附图示意地表示用于实施本专利技术的方法的安装情况。在所示的安装设备中，通过一第一泵1将已蒸解的中等浓度即8-16％的纸浆从洗净的褐色纸浆泵送至氧气去木质设备。一第一混合器2用于将氧气和碱与纸浆渗合。然后将纸浆送入其中进行第一去木质工序的一第一反应器3。并可由此通过一第二泵4将纸浆经一用于渗合蒸汽和补充氧气的第二混合器5导入一用于进行第二去木质工序的第二反应器6。纸浆在该第二反应器6之后送入一喷浆罐7并由此到其后的处理工序。因此，本专利技术的方法是将去木质作用分为两个连续工序。在第一混合器2中是制作高碱添加物和高氧添加物。这要求每吨纸浆中包含25-50公斤碱(NaOH)，较佳为每吨25-35公斤。该必需的含碱量可部分地由褐色纸浆清洗带出物而得到。故该混合器2中的含量可减少相应程度。氧气含量应为25-50公斤/吨纸浆，较佳为30-40公斤/吨。纸浆送入反应器3时的温度应低于90℃，较佳为75-90℃。这就意味着能以纸浆从其褐色纸浆清洗后过来时的温度在反应器3中进行第一工序的反应。在反应器3中的停留时间应较短，为10-30分钟，较佳为15-25分钟。第一反应器3中的压力应为(4-10)×105帕(4-10巴)。压力越高，纸浆结合的含碱量和含氧量越高，其结果是去木质的速度越快。同时，温度较低、停留时间较短，则纤维素分解速度就处在一低水平上。纸浆在第一反应器3中进行第一去木质工序后，即被送入第二反应器6中进行第二去木质工序。第二反应器6中中的温度应高于90℃，即高于第一反应器3中的温度。但温差应小于20℃，较佳为10-15℃。为要产生所需的温升，将蒸汽供给第二混合器5。第一反应器6中的压力应为(2-5)×105帕(2-5巴)并低于第一反应器3中的压力。停留时间应较长，45-180分钟，较佳为60-120分钟。第二去木质工序主要是一个很长的抽吸工序，其中相对于第一工序而言升高的温度和延长的停留时间产生延续的去木质作用。因此，在高于90℃处获得良好的抽吸/渗出速度。由于在第二工序中没有另外的碱加入，甚至对第一工序中的消耗也并不补偿，故在第二工序中可将纸浆中的碱保持为较低。这样，尽管温度高、停留时间长，也可基本上避免纤维素分解。在第二混合器5中可增加少量氧气，最多可达到5公斤/吨纸浆。因此可达到第一工序中的含氧量，以提高氧气的部分压力。第二工序中的停留时间取决于温度，以取得最佳结果即延长去木质作用而不使纸浆特性劣化。因此，温度越高，则停留时间越短。当然，本专利技术并不局限于所示的实施例，而可在本专利技术构思的范围内变化。权利要求1.一种对中等浓度木质纤维浆材以两步进行氧气去木质的方法，其特征在于，一延长的去木质作用是在以下工况下获得的第一工序中的温度保持为低于90℃，第二工序中的温度为高于90℃，两个工序之间的温差少于20℃，第一工序中的压力为(4-10)×105帕(4-10巴)，第二工序中的压力为(2-5)×105帕(2-5巴)，第一工序中的压力高于第二工序中的压力，第一工序中加入的氧气添加物为25-50公斤/吨纸浆，碱仅在第一工序中添加以获得纸浆的高碱性，为25-50公斤碱/吨纸浆，第一工序中的停留时间为10-30分钟，第二工序中的停留时间为45-180分钟。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两个氧气去木质工序之间的温升为10-15℃。3.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述纸浆在所述第一工序中的停留时间为15-25分钟，在所述第二工序中的停留时间为60-120分钟。4.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述第二工序中的氧气添加量为0-5公斤/吨纸浆。全文摘要一种对中等浓度木质纤维浆材两步进行氧气去木质的方法。在第一工序中的温度保持为低于90℃、两个工序之间的温差少于20℃的工况下获得一延长的去木质作用。第一工序中的压力为(4—10)×10文档编号D21C9/10GK1200154SQ9619775公开日1998年11月25日 申请日期1996年9月18日 优先权日1995年10月23日专利技术者莫妮卡·博克斯特劳姆, 皮亚·梅兰德, 佐尔法伊格·努登 申请人:瑞典商顺智公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫妮卡·博克斯特劳姆，皮亚·梅兰德，佐尔法伊格·努登，
申请(专利权)人：瑞典商顺智公司，
类型：发明
国别省市：