一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道、废气进气管路、焚烧炉膛和PLC控制器，废气工艺管道的一端通过旁通切换阀门分别与废气进气管路和旁通管道的一端固定连接，焚烧炉膛置于废气进气管路的另一端，焚烧炉膛的一侧设有PLC控制器，废气工艺管道的一端安装有火焰检测仪，废气进气管路的一端依次设有水封系统和阻火器。本实用新型专利技术当火焰检测仪检测到明火时，通过PLC控制器切换旁通切换阀门使废气通过旁通管道和烟囱进行高空排放，同时通过PLC控制器控制水封系统起到阻火的作用，继而提高了废气输送系统安全性，通过废气喷嘴设有的氮气喷射嘴可以防止废气喷嘴出现气爆和回火等现象，延长了废气喷嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统
本技术涉及一种输送系统，具体为一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统。
技术介绍
目前，易燃易爆废气经过输送系统进行焚烧处理时一般采用常规烧嘴或干脆使用天然气烧嘴，容易发生气爆和回火等现象，且烧嘴使用寿命短，现有的废气输送系统安全性低，因此我们对此做出改进，提出一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统。
技术实现思路
为解决现有技术存在的烧嘴使用寿命短以及废气输送系统安全性低的缺陷，本技术提供一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道、废气进气管路、焚烧炉膛和PLC控制器，所述废气工艺管道的一端通过旁通切换阀门分别与废气进气管路和旁通管道的一端固定连接，所述焚烧炉膛置于废气进气管路的另一端，所述焚烧炉膛的一侧设有PLC控制器，所述废气工艺管道的一端安装有火焰检测仪，所述废气进气管路的一端依次设有水封系统和阻火器，所述废气进气管路的内部设有气压传感器，所述废气进气管路的底部设有全铝防爆增压风机，所述废气进气管路的另一端安装有废气喷嘴，所述废气喷嘴的尾部设有氮气喷射嘴，所述氮气喷射嘴的一端与氮气管道的一端固定连接，所述氮气管道上安装有第二电磁阀门，所述火焰检测仪和气压传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别与旁通切换阀门、全铝防爆增压风机和第二电磁阀门电性连接，所述PLC控制器与电源电性连接。进一步的，所述旁通切换阀门包括主阀门和旁通阀，所述废气进气管路的一端与主阀门连接，所述旁通管路的一端与旁通阀连接。进一步的，所述旁通管道的另一端与烟囱的底部连接。进一步的，所述水封系统包括水封管、水管和第一电磁阀门，所述水封系统的顶部设有水管，所述水管的底端与水封管的顶端连接，所述水管上安装有第一电磁阀门，所述水封管与废气进气管路连接，所述第一电磁阀门与PLC控制器电性连接。进一步的，所述全铝防爆增压风机的出风端通过输风管与废气进气管路连通，所述输风管的中部安装有单向气阀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，废气工艺管道通过旁通切换阀门分别与废气近进气管路和旁通管道连接，水封系统设有的第一电磁阀门与PLC控制器电性连接，火焰检测仪与PLC控制器电性连接，当火焰检测仪检测到明火时将检测结果传递至PLC控制器，再通过PLC控制器切换旁通切换阀门，然后通过旁通管道将废气输送至烟囱，再通过烟囱将废气进行高空排放，同时PLC控制器打开第一电磁阀门，将水封系统内部灌满水体，通过水封系统起到阻火的作用，通过阻火器可以阻挡火星的倒灌，提高了废气输送系统安全性，废气喷嘴设有的氮气喷射嘴与氮气管道连接，当废气停止喷入或停炉时通过PLC控制器打开第二电磁阀门，通过氮气喷射嘴进行氮气喷射直至完全停炉，气压传感器通过PLC控制器与全铝防爆增压风机电性连接，气压传感器将检测结果传递至PLC控制器，当废气无法达到6000pa时，通过PLC控制器打开全铝防爆增压风机为废气进气管路内部的废气进行增压，继而防止废气喷嘴出现气爆和回火等现象，延长了废气喷嘴的使用寿命。附图说明图1是本技术一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统的结构示意图。图中：1、废气工艺管道；2、废气进气管路；3、焚烧炉膛；4、PLC控制器；5、火焰检测仪；6、旁通切换阀门；7、旁通管道；8、烟囱；9、水封系统；10、水管；11、第一电磁阀门；12、阻火器；13、气压传感器；14、全铝防爆增压风机；15、单向气阀；16、废气喷嘴；17、氮气喷射嘴；18、氮气管道；19、第二电磁阀门；20、输风管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道1、废气进气管路2、焚烧炉膛3和PLC控制器4，废气工艺管道1的一端通过旁通切换阀门6分别与废气进气管路2和旁通管道7的一端固定连接，焚烧炉膛3置于废气进气管路2的另一端，焚烧炉膛3的一侧设有PLC控制器4，废气工艺管道1的一端安装有火焰检测仪5，废气进气管路2的一端依次设有水封系统9和阻火器12，废气进气管路2的内部设有气压传感器13，废气进气管路2的底部设有全铝防爆增压风机14，废气进气管路2的另一端安装有废气喷嘴16，废气喷嘴16的尾部设有氮气喷射嘴17，氮气喷射嘴17的一端与氮气管道18的一端固定连接，氮气管道18上安装有第二电磁阀门19，火焰检测仪5和气压传感器13与PLC控制器4电性连接，PLC控制器4分别与旁通切换阀门6、全铝防爆增压风机14和第二电磁阀门19电性连接，PLC控制器4与电源电性连接。其中，旁通切换阀门6包括主阀门和旁通阀，废气进气管路2的一端与主阀门连接，旁通管路7的一端与旁通阀连接，当火焰检测仪5检测到明火时将检测结果传递至PLC控制器4，此时通过PLC控制器4关闭旁通切换阀门6的主阀门，打开旁通阀，通过旁通阀将废弃输送至旁通管道7。其中，旁通管道7的另一端与烟囱8的底部连接，通过旁通管道7将废气输送至烟囱8，再通过烟囱8将废气进行高空排放。其中，水封系统9包括水封管、水管10和第一电磁阀门11，水封系统9的顶部设有水管10，水管10的底端与水封管的顶端连接，水管10上安装有第一电磁阀门11，水封管与废气进气管路2连接，第一电磁阀门11与PLC控制器4电性连接，当火焰检测仪5检测到明火时将检测结果传递至PLC控制器4，通过PLC控制器4打开第一电磁阀门11，通过打开第一电磁阀门11向水封管的内部灌满水体，通过水封系统9起到起到阻火的作用。其中，全铝防爆增压风机14的出风端通过输风管20与废气进气管路2连通，输风管20的中部安装有单向气阀15，气压传感器13将检测结果传递至PLC控制器4，当废气无法达到6000pa时，通过PLC控制器4打开全铝防爆增压风机14为废气进气管路2内部的废气进行增压。需要说明的是，本技术为一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，具体工作时，通过废气工艺管道1将废气经过旁通切换阀门6通入废气进气管路2，然后再通过废气喷嘴16将废气喷入焚烧炉膛3的内部进行焚烧处理，当火焰检测仪5检测到明火时，火焰检测仪5将检测结果传递至PLC控制器4，再通过PLC控制器4关闭旁通切换阀门6设有的主阀门，同时打开旁通切换阀门6设有的旁通阀和水封系统9设有的第一电磁阀门11，此时通过旁通管道7将废气输送至烟囱8，同时通过打开第一电磁阀门11将水封系统9设有的水封管的内部灌满水体，通过水封系统9起到阻火的作用，通过阻火器12可以阻挡火星的倒灌，通过烟囱8将废气进行高空排放，继而提高了废气输送系统安全性，废气喷嘴16设有的氮气喷射嘴17与氮气管道18连接，当废气停止喷入或停炉时通过PLC控制器4打开第二电磁阀门19，通过氮气喷射嘴17进行氮气喷射直至完全停炉，气压传感器13通过PLC控制器4与全铝防爆增压风机14电性连接，气压传感器13将检测结果传递至PLC控制器4，当废气无法达到6000pa时，通过PLC控制器4打开全铝防爆增压风机14为废气进气管路2内部的废气进行增压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道(1)、废气进气管路(2)、焚烧炉膛(3)和PLC控制器(4)，其特征在于，所述废气工艺管道(1)的一端通过旁通切换阀门(6)分别与废气进气管路(2)和旁通管道(7)的一端固定连接，所述焚烧炉膛(3)置于废气进气管路(2)的另一端，所述焚烧炉膛(3)的一侧设有PLC控制器(4)，所述废气工艺管道(1)的一端安装有火焰检测仪(5)，所述废气进气管路(2)的一端依次设有水封系统(9)和阻火器(12)，所述废气进气管路(2)的内部设有气压传感器(13)，所述废气进气管路(2)的底部设有全铝防爆增压风机(14)，所述废气进气管路(2)的另一端安装有废气喷嘴(16)，所述废气喷嘴(16)的尾部设有氮气喷射嘴(17)，所述氮气喷射嘴(17)的一端与氮气管道(18)的一端固定连接，所述氮气管道(18)上安装有第二电磁阀门(19)，所述火焰检测仪(5)和气压传感器(13)与PLC控制器(4)电性连接，所述PLC控制器(4)分别与旁通切换阀门(6)、全铝防爆增压风机(14)和第二电磁阀门(19)电性连接，所述PLC控制器(4)与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道(1)、废气进气管路(2)、焚烧炉膛(3)和PLC控制器(4)，其特征在于，所述废气工艺管道(1)的一端通过旁通切换阀门(6)分别与废气进气管路(2)和旁通管道(7)的一端固定连接，所述焚烧炉膛(3)置于废气进气管路(2)的另一端，所述焚烧炉膛(3)的一侧设有PLC控制器(4)，所述废气工艺管道(1)的一端安装有火焰检测仪(5)，所述废气进气管路(2)的一端依次设有水封系统(9)和阻火器(12)，所述废气进气管路(2)的内部设有气压传感器(13)，所述废气进气管路(2)的底部设有全铝防爆增压风机(14)，所述废气进气管路(2)的另一端安装有废气喷嘴(16)，所述废气喷嘴(16)的尾部设有氮气喷射嘴(17)，所述氮气喷射嘴(17)的一端与氮气管道(18)的一端固定连接，所述氮气管道(18)上安装有第二电磁阀门(19)，所述火焰检测仪(5)和气压传感器(13)与PLC控制器(4)电性连接，所述PLC控制器(4)分别与旁通切换阀门(6)、全铝防爆增压风机(14)和第二电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟君，
申请(专利权)人：宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32