压缩机的旋叶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的旋叶结构，其包括腔体、转子、三组叶片、端盖以及转轴。腔体包括一腔室以及位于该腔室外侧的缺槽，该腔室的底部设有出气孔。腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，相邻的所述凹陷侧部相交于一近点，该凹陷侧部设有进气孔。转子位于腔室内，该转子的外圆周与所述近点相接。转子与所述凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽。叶片可滑动地安装在滑槽内，该叶片的下端部压在所述凹陷侧部上。凹陷侧部为光滑的内弧形结构，叶片的下端压在内弧形结构上，机器振动小，噪音更低。各个叶片同时伸长收缩，转子始终处于受力平衡状态，噪音更低。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的旋叶结构
本技术涉及回转式压缩装置，尤其涉及一种压缩机的旋叶结构。
技术介绍
现有的压缩机的旋叶结构一般由腔室和位于该腔室内的叶片组成。腔室具有进气孔和出气孔，叶片将腔室分割为压缩区域。叶片在腔室内滑动，改变腔室压缩区域的体积。叶片操作地接合到狭槽中，以使得气缸和转子一起旋转，叶片安装在狭槽中，相对于狭槽具有两个自由度的运动，以使得转子和气缸能够一起旋转。转子偏心转动压缩气体，受力不平衡，容易产生噪声。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术提出了一种压缩机的旋叶结构，三个叶片对称布置在转子周围，转子与转轴同心转动，受力平衡，噪声较低。本技术的技术方案是这样实现的：一种压缩机的旋叶结构，其特征在于包括：腔体，所述腔体包括一腔室以及位于该腔室外侧的缺槽，该腔室的底部设有出气孔，该腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，相邻的所述凹陷侧部相交于一近点，该凹陷侧部设有进气孔；转子，所述转子位于所述腔室内，该转子的外圆周与所述近点相接，该转子与所述凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽；三组叶片，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的下端部压在所述凹陷侧部上；端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔；以及转轴，所述转轴穿过所述通孔，该转轴的端部连接至所述转子。在本技术的这种压缩机的旋叶结构中，所述转子的两侧设有多条储油槽。在本技术的这种压缩机的旋叶结构中，所述进气孔和出气孔均分别位于所述凹陷侧部的两侧。在本技术的这种压缩机的旋叶结构中，所述凹陷侧部由渐开线和位于该渐开线两侧的圆弧线组成，相邻的所述凹陷侧部的圆弧形相切于所述近点。在本技术的这种压缩机的旋叶结构中，该压缩机的旋叶结构还包括第一壳体、第二壳体以及电机组件，该第一壳体经一法兰结构连接至所述第二壳体，该第一壳体与第二壳体组成安装腔体，所述电机组件位于该安装腔体内。实施本技术的这种压缩机的旋叶结构，具有以下有益效果：凹陷侧部为光滑的内弧形结构，叶片的下端压在内弧形结构上，机器振动小，噪音更低。各个叶片同时伸长收缩，转子始终处于受力平衡状态，噪音更低。每一工作周期内三个腔室各压缩一次，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的压缩机的旋叶结构的示意图，主要展示了吸入气体状态；图2为图1的另一状态的示意图，主要展示了压缩气体状态；图3为图1的又一状态的示意图，主要展示了排出气体状态。图4为图1的转子的示意图；图5为本技术的旋叶式气体压缩总成的使用状态参考图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示的本技术的这种旋叶式气体压缩总成，包括腔体10、转子20、端盖40、转轴50以及三组叶片30。腔体10由底部11和凹陷侧部12组成，底部11和凹陷侧部12围成一腔室13。转子20位于该腔室13内，该转子20与凹陷侧部12构成三组压缩室21。该转子20设有三组滑槽22，叶片30可滑动地安装在滑槽22内。滑槽22的根部为弧形结构24，有效降低应力集中。叶片30伸入所述压缩室21，叶片30的下端部压在凹陷侧部12上。底部11具有对称布置的三组φ=4mm的出气孔14，凹陷侧部12具有对称布置的三组φ=9mm的进气孔15。相邻的凹陷侧部12相交于一近点71，φ=62.5mm的转子20的外圆周与近点相接。该凹陷侧部12由渐开线72和位于该渐开线两侧的圆弧线73组成，相邻的所述凹陷侧部12的圆弧形73相切于近点71。参照图2至4，转子20转动时，叶片30在离心力的作用下压在凹陷侧部12的内侧壁。20mm叶片30从压缩室21的进气孔15侧滑入，再从压缩室21的出气孔14侧滑出。叶片30在滑动过程中不断压缩气体体积，将高压气体从出气孔14排出。同时新的气体从进气孔15进入，充满压缩室21，为下一工作周期做准备。较佳的，滑槽22向后倾斜，有利于叶片30甩出。叶片30下端部的结构为平直面31和位于平直面31两侧的R=1.5mm、3mm的弧形面（32、33）。弧形面33接触凹陷侧部12。凹陷侧部12为光滑的内弧形结构，叶片30的下端压在内弧形结构上，机器振动小，噪音更低。各个叶片30同时伸长收缩，转子20始终处于受力平衡状态，噪音更低。工作周期内每一压缩室21各压缩三次，提高了工作效率。凹陷侧部12的外侧设有进气缺口16，该进气缺口16经进气孔15与压缩室21连通。进气缺口16为三角形结构，直角部位倒圆角。由第一平直面17、第二平直面18和R=6mm的弧形面19组成。第一平直面17距离旋转轴50线14mm，第二平直面18距离旋转轴50线37mm。第一平直面17与进气孔15的轴线平行，第二平直面18与所述进气孔15的轴线垂直。进气孔15对称布置，出气孔14也对称布置，降低由于气流引起的压缩机非正常工作。进气缺口16的形状有利于避免紊流并提高进气效率。该旋叶式气体压缩总成还包括。端盖40固定在该腔体10上，腔体10经销钉孔41和螺柱孔42连接至端盖40。端盖40也具有与腔体10类似的进气缺口44。该端盖40的中部设有通孔43，转轴50穿过所述通孔43，该转轴50的端部连接至转子20。腔体10设有挡片60，挡片60经螺孔61固定于腔体10外侧壁。该挡片60位于所述出气孔14的上方。挡片采用橡胶等弹性材料制成。如图5，转子20的两侧设有多条储油槽23，用于容纳润滑油，降低噪音和磨损。在图5中，压缩机整机除了具备上述部件外，还应包括壳体80和电机组件90。壳体80具有一容置区81，主要部件均位于该容置区81内。腔体10经螺杆或卡槽等结构固定在容置区81内。电机组件90包括电机定子91和电机转子92，电机定子91固定在所述容置区81内，电机转子92连接至所述转轴50。壳体80由第一外壳82和第二外壳83组成，第一壳体80经一法兰结构84连接至所述第二壳体80。壳体80的一侧连接进气管85，另一侧连接出气管86。常压气流从电机组件90经过沿进气孔15进入压缩室21，高压气流从出气管流出。气流在进气口的流动时对称平滑的，紊流降至最低，噪声较小。外部控制部件经插接口93将线路引入电机组件90，电机组件90带动转轴50转动，从而周期性地压缩气体。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的旋叶结构，其特征在于包括：腔体，所述腔体包括一腔室以及位于该腔室外侧的缺槽，该腔室的底部设有出气孔，该腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，相邻的所述凹陷侧部相交于一近点，该凹陷侧部设有进气孔；转子，所述转子位于所述腔室内，该转子的外圆周与所述近点相接，该转子与所述凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽；三组叶片，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的下端部压在所述凹陷侧部上；端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔；以及转轴，所述转轴穿过所述通孔，该转轴的端部连接至所述转子。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的旋叶结构，其特征在于包括：腔体，所述腔体包括一腔室以及位于该腔室外侧的缺槽，该腔室的底部设有出气孔，该腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，相邻的所述凹陷侧部相交于一近点，该凹陷侧部设有进气孔；转子，所述转子位于所述腔室内，该转子的外圆周与所述近点相接，该转子与所述凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽；三组叶片，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的下端部压在所述凹陷侧部上；端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔；以及转轴，所述转轴穿过所述通孔，该转轴的端部连接至所述转子。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮德智，甘辉，涂勇斌，
申请(专利权)人：江西三友压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36