混凝土输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土输送装置。所述混凝土输送装置包括第一溜管、第一缓冲节、第二溜管、第二缓冲节和固定框，第一溜管的一端设有下料斗，第一缓冲节与第一溜管连接并与第一溜管连通，第二溜管与第一缓冲节连接并与第一缓冲节连通，第二缓冲节一端与第二溜管连通，另一端设有出料口，固定框套设于第一溜管或第二溜管并与第一溜管或第二溜管连接。上述混凝土输送装置充分利用低流动性混凝土向下的动能，使低流动性混凝土向下输送，同时又能控制混凝土流速以及防止混凝土出现离析现象。因此，上述混凝土输送装置适用于低流动性混凝土的输送且输送效果好。

【技术实现步骤摘要】
混凝土输送装置
本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及混凝土输送装置。
技术介绍
混凝土溜管主要是用于在地下部分结构施工时向下输送混凝土，其输送速度可以达到平均每小时150m3。这种混凝土的输送方式利用了混凝土的自重以及流动性，具有施工方便、制作成本低的优点。常见的混凝土溜管多用于新建建筑的地下部分结构施工，例如，在基坑开挖完成后通过搭设溜槽支架的方式搭设溜管，其坡度可选用1:2(深度在20m以内)或1:3(深度在20-30m之间)。然而，在使用上述溜管输送混凝土时，为避免造成堵管并提高输送效率，要求混凝土的塌落度不低于180mm，以保证其具有足够的流动性。当混凝土的塌落度低于180mm时，由于混凝土的流动性较低，容易导致结块而堵塞溜槽。因此，上述溜管无法满足塌落度小于180mm的混凝土的输送要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述溜管无法满足塌落度小于180mm的混凝土的输送要求的问题，提供一种能够适用于低流动性混凝土的混凝土输送装置。一种混凝土输送装置，包括：第一溜管，一端设有下料斗；第一缓冲节，与所述第一溜管连接并与所述第一溜管连通；第二溜管，与所述第一缓冲节连接并与所述第一缓冲节连通；第二缓冲节，一端与所述第二溜管连接并连通，另一端设有出料口；固定框，套设于所述第一溜管或所述第二溜管并与所述第一溜管或所述第二溜管连接。在一个实施例中，所述第一溜管的尺寸与所述第一缓冲节、所述第二溜管以及所述第二缓冲节的尺寸匹配。在一个实施例中，所述第一缓冲节和所述第二缓冲节的形状相同，所述第一缓冲节包括弧形管和位于所述弧形管两端的直管，所述第一缓冲节通过两端的所述直管分别与所述第一溜管和所述第二溜管连接。在一个实施例中，所述弧形管的内圈半径为309.5mm，所述弧形管的外圈半径为509.5mm。在一个实施例中，所述出料口的长度为1.5m，坡度为1：4-1：6。在一个实施例中，所述第一溜管靠近所述第一缓冲节的端部以及所述第一缓冲节、所述第二溜管和所述第二缓冲节的两端均设有法兰盘。在一个实施例中，所述第一缓冲节和所述第二溜管的数量有多个，所述第一缓冲节和所述第二溜管交替设置。在一个实施例中，所述第一溜管和所述第二溜管均为方形管。上述混凝土输送装置通过固定框与已完成的结构连接，形成垂直向的混凝土输送装置，然后将混凝土从下料斗下料，流经第一溜管、第一缓冲节、第二溜管和第二缓冲节，最后经出料口流出。上述混凝土输送装置充分利用低流动性混凝土向下的动能，使低流动性混凝土向下输送，第一缓冲节和第二缓冲节可以降低混凝土自由落体时带来的冲击力，起到控制混凝土流速以及防止混凝土出现离析现象的效果。因此，上述混凝土输送装置适用于低流动性混凝土的输送且输送效果好。附图说明图1为一实施例的混凝土输送装置的结构示意图；图2为图1所示的混凝土输送装置中的第一溜管的立体示意图；图3为图1所示的混凝土输送装置中的第一缓冲节的立体示意图；图4为图1所示的混凝土输送装置中的第二溜管的立体示意图；图5为1所示的混凝土输送装置中的出料口的立体示意图；图6为一实施例的混凝土输送装置的应用施工方法的流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一实施例的混凝土输送装置1包括第一溜管10、第一缓冲节20、第二溜管30、第二缓冲节40和固定框50，第一溜管10的一端设有下料斗12，第一缓冲节20与第一溜管10连接并与第一溜管10连通，第二溜管30与第一缓冲节20连接并与第一缓冲节20连通，第二缓冲节40一端与第二溜管30连通，另一端设有出料口60，固定框50套设于第一溜管10或第二溜管30并与第一溜管10或第二溜管30连接。上述混凝土输送装置1通过固定框50与已完成的结构连接，形成垂直向的混凝土输送装置1，然后将混凝土从下料斗12下料，流经第一溜管10、第一缓冲节20、第二溜管30和第二缓冲节40，最后经出料口60流出。上述混凝土输送装置1充分利用低流动性混凝土向下的动能，使低流动性混凝土向下输送，第一缓冲节20和第二缓冲节40可以降低混凝土自由落体时带来的冲击力，起到控制混凝土流速以及防止混凝土出现离析现象的效果。因此，上述混凝土输送装置1适用于低流动性混凝土的输送且输送效果好。如图1所示，整个混凝土输送装置1呈连通状态，使得混凝土能够经下料斗12进入第一溜管10，然后经第一缓冲节20、第二溜管30和第二缓冲节40，最后经出料口60流出。第一溜管10一端设有下料斗12，另一端与第一缓冲节20连接。其中，下料斗12是用于混凝土的下料。在本实施例中，下料斗12呈锥形，是由木质模板制成。在本实施例中，第一溜管10的尺寸与第一缓冲节20、第二溜管30以及第二缓冲节40的尺寸匹配。第一溜管10和第二溜管30可以使向下流动的混凝土具有最大的动能，而第一缓冲节20和第二缓冲节40可以起到控制混凝土流速的效果，防止混凝土出现离析的现象。将第一溜管10、第一缓冲节20、第二溜管30和第二缓冲节40的尺寸匹配，可以使得混凝土在混凝土输送装置1中的流动较为流畅，降低连接处对混凝土的阻碍，同时还可以简化混凝土输送装置1的制作和安装。如图1和图3所示，在本实施例中，第一缓冲节20和第二缓冲节40的形状相同，第一缓冲节20包括弧形管22和位于弧形管22的两端的直管24，第一缓冲节20通过两端的直管24与第一溜管10和第二溜管30连接。更进一步地，弧形管22的内圈半径为309.5mm，弧形管22的外圈半径为509.5mm。第一缓冲节20和第二缓冲节40的弧形管22部分可以降低混凝土在流动过程中对混凝土输送装置1的冲击荷载。其中，第一溜管10、第一缓冲节20、第二溜管30、第二缓冲节40和出料口60均采用2mm厚，长和宽均为200mm的镀锌铁板制成。2mm厚的镀锌铁板具有良好的强度、刚度及耐久性，采用上述镀锌铁板制成的混凝土输送装置1可以抵抗混凝土向下运输时的荷载，延长混凝土输送装置1的使用寿命。如图2和图4所示，在本实施例中，第一溜管10和第二溜管30均为方形管。如图1和图5所示，在本实施例中，出料口60的长度为1.5m，坡度为1：4-1：6。出料口60采用2mm厚的镀锌铁板制成，坡度为1：4-1：6，以达到缓冲出料的效果。请同时参阅图1-图4，在本实施例中，第一溜管10靠近第一缓冲节20的端部以及第一缓冲节20、第二溜管30和第二缓冲节40的两端均设有法兰盘70。第一溜管10与第一缓冲节20之间、第一缓冲节20与第二溜管30之间、以及第二溜管30与第二缓冲节40之间均采用法兰盘70和螺栓连接。在本实施例中，法兰盘70的宽度为50mm，螺栓为M8螺栓。其中，法兰盘70与第一溜管10、第一缓冲节20、第二溜管30和第二缓冲节40为焊接连接。另外，如图1和图5所示，在本实施例中，出料口60靠近第二缓冲节40的端部也设有法兰盘70，然后通过螺栓与第二缓冲节40连接。混凝土输送装置1的高度可以根据地下结构的层高进行配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土输送装置，其特征在于，包括：第一溜管，一端设有下料斗；第一缓冲节，与所述第一溜管连接并与所述第一溜管连通；第二溜管，与所述第一缓冲节连接并与所述第一缓冲节连通；第二缓冲节，一端与所述第二溜管连接并连通，另一端设有出料口；固定框，套设于所述第一溜管或所述第二溜管并与所述第一溜管或所述第二溜管连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送装置，其特征在于，包括：第一溜管，一端设有下料斗；第一缓冲节，与所述第一溜管连接并与所述第一溜管连通；第二溜管，与所述第一缓冲节连接并与所述第一缓冲节连通；第二缓冲节，一端与所述第二溜管连接并连通，另一端设有出料口；固定框，套设于所述第一溜管或所述第二溜管并与所述第一溜管或所述第二溜管连接。2.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述第一溜管的尺寸与所述第一缓冲节、所述第二溜管以及所述第二缓冲节的尺寸匹配。3.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述第一缓冲节和所述第二缓冲节的形状相同，所述第一缓冲节包括弧形管和位于所述弧形管两端的直管，所述第一缓冲节通过两端的所述直管分别与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖更华，陆永建，俞备，赵秋珺，施丽娜，张薇，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，上海一建建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31