一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备制造技术

一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，涉及蓄电池生产技术领域。机架左侧有两个工位口，机架右侧转动有两个缠线轮盘，两个工位口内安装有铁箱机构，两个铁箱机构上方安装有梳板机构，两个梳板机构上方安装有烧焊机构，机架顶部固定有两条输送管线，两个缠线轮盘收卷有铅丝卷，两个铅丝卷自由端分别通过一条输送管线为烧焊机构进行供料，横移机构安装在机架的左侧，入料机构与横移机构垂直配合，横移机构与入料机构相交位置安装有拨送机构，两个横移顶升机构安装在两个工位口下方，两个自动入槽机构安装在机架顶部，出料机构安装在机架后方。降低劳动力和劳动强度，提升质量，改善工作环境。

A new semi-automatic welding and forming equipment for a group of central lead-acid batteries

The utility model relates to a novel semi-automatic sintering and welding molding equipment for pole group confluence rows of medium-sized lead-acid batteries, which relates to the technical field of battery production. There are two workstations on the left side of the frame, two winding wheels rotate on the right side of the frame, two workstations are equipped with iron box mechanism, two iron box mechanism is equipped with comb board mechanism, two comb board mechanism is equipped with welding mechanism, the top of the frame is fixed with two transmission lines, two winding wheels are coiled with lead wire coil, two The free end of each lead wire coil is fed by a welding mechanism through a conveying pipeline. The transverse moving mechanism is installed on the left side of the frame. The feeding mechanism and the transverse moving mechanism cooperate vertically. A transfer mechanism is installed at the intersection of the transverse moving mechanism and the feeding mechanism. The slot mechanism is installed on the top of the frame, and the discharging mechanism is installed behind the rack. Reduce labor and labor intensity, improve quality and improve working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备
本专利技术涉及蓄电池生产
，尤其是一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备。
技术介绍
铅酸蓄电池行业作为能源行业发展必不可少的阶段，在经历了快速膨胀期之后，出现过多次重大的安全事故。随着国家对能源行业环保要求的提高，整个铅酸蓄电池行业对自动化的要求也相应的提高。铅酸蓄电池的极群装配工艺在很长时间内一直是采用正、负极板分别焊成单群，再用人工插隔板组群，采用这种生产工艺制成的极群松、板距大、内阻大、活性物质容易脱落。后来发展了正、负极板先配组，成群装入专用模具后焊成极群，基本上实现了紧装配极群，解决了上述缺点。极群焊接即极群组焊，所谓极群组焊是指将配组完的极板与隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组，气焊和铸焊是极群组焊的两种主要方法。目前，大部分铅酸蓄电池生产工厂的极群焊接仍然采用人工手动焊接的方式，工作强度大，工作环境恶劣，焊接质量参差不齐，且焊接效率低，市面上的自动焊接机主要采用铸造焊接方式，铅液保持熔融状态，焊接时将铅液浇铸极耳，此焊接质量较低，往往存在假焊、虚焊、表面不平整的情况，导致焊接不牢固，电池的焊接合格率较低，能耗高，为提高电池的使用寿命、降低电池生产成本，提高电池极群的焊接效率，保障操作人员身心健康的迫切需求，同时鉴于市场的需求和行业的匮乏，一种铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊机的设计与开发，对于铅酸蓄电池行业的自动化和环保化就显得尤为迫切和重要。
技术实现思路
为解决
技术介绍
存在的不足，本专利技术提供一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备。实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，包括机架、烧焊机构、入料机构、横移机构、拨送机构、出料机构、两个铁箱机构、两个梳板机构、两个横移顶升机构以及两个自动入槽机构，所述的机架外形为长方体框架，机架左侧上方水平相邻设置有两个工位口，机架右侧下方转动安装有两个缠线轮盘，所述的两个工位口内分别固定安装有铁箱机构，两个所述的铁箱机构上方分别间隔固定安装有梳板机构，两个所述的梳板机构上方间隔固定安装有烧焊机构，机架顶部固定有两条输送管线，每条所述的输送管线两端分别与一个缠线轮盘及烧焊机构对应设置，所述的两个缠线轮盘分别收卷有铅丝卷，两个所述的铅丝卷自由端分别通过一条输送管线为所述的烧焊机构进行供料，所述的横移机构固定安装在机架的左侧并位于两个铁箱机构下方，所述的入料机构与机架固定并与横移机构垂直配合，横移机构与入料机构相交位置安装有拨送机构，入料机构、拨送机构及横移机构配合用于传送电池槽，所述的两个横移顶升机构固定安装在两个工位口下方并与两个铁箱机构一一对应设置，所述的两个自动入槽机构固定安装在机架顶部并与两个工位口一一对应设置，所述的出料机构固定安装在机架后方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为半自动化机械设备，结构合理有效，降低了人工劳动力和劳动强度，同时也降低了人工焊接对焊接质量造成的不利影响，焊接效率及焊接质量高，提升电池的整体质量，延长电池的使用寿命，而且相比于全人工作业，改善了工作环境，有利于从业人员的身体健康。附图说明图1是本专利技术的新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备工作状态的整体结构轴测图；图2是本专利技术非工作状态的整体结构轴测图，为便于观看，防护板未表示；图3是图2的主视图；图4是图2的俯视图；图5是本专利技术的铁箱机构的轴测图；图6是图5的仰视图；图7是本专利技术的梳板机构的轴测图；图8是图7的侧视图；图9是本专利技术的烧焊机构的轴测图；图10是本专利技术的横移顶升机构的轴测图；图11是图10的主视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式一：如图1～图11所示，本专利技术公开了一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，包括机架1、烧焊机构5、入料机构8、横移机构9、拨送机构10、出料机构13、两个铁箱机构3、两个梳板机构4、两个横移顶升机构11以及两个自动入槽机构12，所述的机架1外形为长方体框架，机架1左侧上方水平相邻设置有两个工位口1-1，机架1右侧下方转动安装有两个缠线轮盘2，所述的两个工位口1-1内分别固定安装有铁箱机构3，两个所述的铁箱机构3上方分别间隔固定安装有梳板机构4，两个所述的梳板机构4上方间隔固定安装有烧焊机构5，机架1顶部固定有两条输送管线6，每条所述的输送管线6两端分别与一个缠线轮盘2及烧焊机构5对应设置，所述的两个缠线轮盘2分别收卷有铅丝卷7，两个所述的铅丝卷7自由端分别通过一条输送管线6为所述的烧焊机构5进行供料，所述的横移机构9固定安装在机架1的左侧并位于两个铁箱机构3下方，所述的入料机构8与机架1固定并与横移机构9垂直配合，横移机构9与入料机构8相交位置安装有拨送机构10，入料机构8、拨送机构10及横移机构9配合用于传送电池槽14，所述的两个横移顶升机构11固定安装在两个工位口1-1下方并与两个铁箱机构3一一对应设置，所述的两个自动入槽机构12固定安装在机架1顶部并与两个工位口1-1一一对应设置，所述的出料机构13固定安装在机架1后方。具体实施方式二：如图3、5、6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的铁箱机构3设置有铁箱安装板301以及固定安装在所述铁箱安装板301上的出料气缸一302、压缩气缸303、吸铅灰装置304及出料块一305，所述的出料块一305配合固定有出料块二306，所述的压缩气缸303用于对极板进行压缩，所述的出料气缸一302用于控制出料块一305及出料块二306进行闭合，所述的吸铅灰装置304用于收集铅丝卷7产生的铅灰。具体实施方式三：如图7、8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的梳板机构4包括梳板安装架401、移动平台402、平移气缸404、升降气缸407、梳板箱405、梳止中隔板409以及两张梳板408，所述的梳板安装架401上表面并列固定有两根水平导向轴403，所述的移动平台402通过直线轴承与所述的两根水平导向轴403连接并可前后滑动设置，所述的平移气缸404用于控制移动平台402，所述的梳板箱405设置于移动平台402上方，移动平台402上表面呈矩形固定有四根竖向导向轴406，梳板箱405通过直线轴承与所述的四根竖向导向轴406连接并可上下滑动设置，所述的升降气缸407用于控制梳板箱405，梳板箱405前端中间位置设有梳止中隔板409及两张梳板408，所述的梳止中隔板409固定设置并位于两张梳板408之间，所述的两张梳板408可通过两个驱动气缸控制沿前后方向夹紧或张开，其通过齿轮齿条转换实现，两张梳板408相对端分别对应设有多根梳齿。具体实施方式四：如图1、10、11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的横移顶升机构11设置有横移顶升架1101及固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，其特征在于：包括机架(1)、烧焊机构(5)、入料机构(8)、横移机构(9)、拨送机构(10)、出料机构(13)、两个铁箱机构(3)、两个梳板机构(4)、两个横移顶升机构(11)以及两个自动入槽机构(12)，所述的机架(1)外形为长方体框架，机架(1)左侧上方水平相邻设置有两个工位口(1‑1)，机架(1)右侧下方转动安装有两个缠线轮盘(2)，所述的两个工位口(1‑1)内分别固定安装有铁箱机构(3)，两个所述的铁箱机构(3)上方分别间隔固定安装有梳板机构(4)，两个所述的梳板机构(4)上方间隔固定安装有烧焊机构(5)，机架(1)顶部固定有两条输送管线(6)，每条所述的输送管线(6)两端分别与一个缠线轮盘(2)及烧焊机构(5)对应设置，所述的两个缠线轮盘(2)分别收卷有铅丝卷(7)，两个所述的铅丝卷(7)自由端分别通过一条输送管线(6)为所述的烧焊机构(5)进行供料，所述的横移机构(9)固定安装在机架(1)的左侧并位于两个铁箱机构(3)下方，所述的入料机构(8)与机架(1)固定并与横移机构(9)垂直配合，横移机构(9)与入料机构(8)相交位置安装有拨送机构(10)，入料机构(8)、拨送机构(10)及横移机构(9)配合用于传送电池槽(14)，所述的两个横移顶升机构(11)固定安装在两个工位口(1‑1)下方并与两个铁箱机构(3)一一对应设置，所述的两个自动入槽机构(12)固定安装在机架(1)顶部并与两个工位口(1‑1)一一对应设置，所述的出料机构(13)固定安装在机架(1)后方。...

【技术特征摘要】
1.一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，其特征在于：包括机架(1)、烧焊机构(5)、入料机构(8)、横移机构(9)、拨送机构(10)、出料机构(13)、两个铁箱机构(3)、两个梳板机构(4)、两个横移顶升机构(11)以及两个自动入槽机构(12)，所述的机架(1)外形为长方体框架，机架(1)左侧上方水平相邻设置有两个工位口(1-1)，机架(1)右侧下方转动安装有两个缠线轮盘(2)，所述的两个工位口(1-1)内分别固定安装有铁箱机构(3)，两个所述的铁箱机构(3)上方分别间隔固定安装有梳板机构(4)，两个所述的梳板机构(4)上方间隔固定安装有烧焊机构(5)，机架(1)顶部固定有两条输送管线(6)，每条所述的输送管线(6)两端分别与一个缠线轮盘(2)及烧焊机构(5)对应设置，所述的两个缠线轮盘(2)分别收卷有铅丝卷(7)，两个所述的铅丝卷(7)自由端分别通过一条输送管线(6)为所述的烧焊机构(5)进行供料，所述的横移机构(9)固定安装在机架(1)的左侧并位于两个铁箱机构(3)下方，所述的入料机构(8)与机架(1)固定并与横移机构(9)垂直配合，横移机构(9)与入料机构(8)相交位置安装有拨送机构(10)，入料机构(8)、拨送机构(10)及横移机构(9)配合用于传送电池槽(14)，所述的两个横移顶升机构(11)固定安装在两个工位口(1-1)下方并与两个铁箱机构(3)一一对应设置，所述的两个自动入槽机构(12)固定安装在机架(1)顶部并与两个工位口(1-1)一一对应设置，所述的出料机构(13)固定安装在机架(1)后方。2.根据权利要求1所述的一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，其特征在于：每个所述的铁箱机构(3)设置有铁箱安装板(301)以及固定安装在所述铁箱安装板(301)上的出料气缸一(302)、压缩气缸(303)、吸铅灰装置(304)及出料块一(305)，所述的出料块一(305)配合固定有出料块二(306)，所述的压缩气缸(303)用于对极板进行压缩，所述的出料气缸一(302)用于控制出料块一(305)及出料块二(306)进行闭合，所述的吸铅灰装置(304)用于收集铅丝卷(7)产生的铅灰。3.根据权利要求1所述的一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，其特征在于：每个所述的梳板机构(4)包括梳板安装架(401)、移动平台(402)、平移气缸(404)、升降气缸(407)、梳板箱(405)、梳止中隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，刘一磊，邓应平，
申请(专利权)人：中山慧能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44