本发明专利技术公开了一种中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术，在其现有生产工艺流程中的水洗→热磨工段之间产生的废水汇集经固液分离后，固体废渣排入渣场，经分离后的废水导入清水池回用；其特征在于：在预蒸煮工序中，加热用载热介质以间接加热的方式对物料进行热交换加热。由于加热用载热介质不与物料直接接触。不会在预蒸煮工序中产生不希望产生的多余冷凝水，可实现水量的平衡，废水全部回用，没有多余水排放，因此，不用建生化污水处理系统就可以实现中密度纤维板生产废水的全封闭循环回用，具有投资省、节水、节能、结构简单、实现容易的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维板生产废水循环回用
，尤其涉及中密度纤维板 生产废水全封闭循环回用
技术介绍
中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲趁树脂或其 它合成树脂、添加剂等，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常称之为中纤板，英文缩写MDF。其现有生产工艺流程是原料—切片—筛选~> 水洗—热磨—施胶—纤维干燥—铺装—预压—热压—冷却—齐边—砂光—成品；水洗工段包括水洗工序和脱水螺旋工序；热磨工段包括预蒸煮、木塞螺 旋、蒸煮、磨浆工序；在现有工艺流程中的水洗—热磨工段中，木片等纤维 原料首先送入水洗机进行水洗，水洗后的木片和水的混合物紧接着被送入脱带冷凝水的物料再送入木塞螺旋机脱水后进入蒸煮(蒸煮中产生的冷凝水在 后面工序中将被烘干，不产生废水)、磨浆等下道工序。在整个工艺流程中，与老式湿法工艺不同，只有在水洗工段(包含水洗 和脱水螺旋工序)和热磨工段(包含预蒸煮、木塞螺旋、蒸煮、磨浆工序) 中才有废水产生，在水洗—热磨工段之间中共有三个工序产生污水， 一是水 洗工序的排污水、二是脱水螺旋工序产生的污水、三是木塞螺旋工序产生的 挤压污水。现有的处理方法较常见的是所产生的三部份污水汇集后，采用 简单的过滤、沉淀等固液分离方法处理后导回清水池供车间内部回用，回用 率一般在85~95%之间，无法回用的、多余的污水需要进行集中处理达到环 保排放标准后排放。在污水处理过程中固体废料会带走一部份水份；在生产过程中，木片原料也会带走一部份水份，因此需补充适量水份，而在预蒸煮 中通入的蒸汽冷凝后会增加大量的水份，不断增加的大量水份虽有部份可回 用于系统的水份补充，但增加的量远远大于补充水的需求量，因此会产生多 余的、无法全部循环回用的污水，这些污水中的污染物基本上都来自于木材 所含成份，如纤维素、半纤维素、木素及一些糖份等可溶性物质，如直接排 放，将对环境造成严重污染，必须经过生化处理后才能排放，为解决以上问 题，人们研究开发了许多中密度纤维板生产废水循环回用技术。如《人造板通讯》2002.7上署名张振家等人的题名为《中密度纤维板厂 废水处理工程》的论文中公开了一种中密度纤维板生产废水循环回用技术， 污水汇集后，采用过滤、沉淀固液分离方法处理后导回清水池供车间内部回 用，生产过程中产生的多余废水则导入采用"厌氧+好氧+气浮"生化处理工艺 的污水处理系统处理后排放，固体废渣排入渣场。采用这样的技术当然可以 提高中密度纤维板生产废水的循环回用率，但建一个这样的污水处理系统投 资4艮大，而且污水处理成本很高，从而大大增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有中密度纤维板生产废水循环回用技术的不足，本专利技术提供 一种具有实现容易、结构简单、不需建立另外的污水生化处理系统，所有生 产用水完全封闭循环回用的中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术，具 有投资省、节水、节能、结构简单、实现容易的优点。本专利技术为解决以上问题所采用的技术方案是 一种中密度纤维板生产废 水全封闭循环回用技术，其生产工艺流程包括原料、切片、筛选、水洗、热 磨、施胶、纤维干燥、铺装、预压、热压、冷却、齐边、砂光、成品工段； 水洗工段包括水洗工序和脱水螺旋工序；热磨工段包括预蒸煮、木塞螺旋、 蒸煮、磨浆工序；在水洗—热磨工段之间产生的废水汇集经固液分离后，固 体废渣排入渣场，经分离后的废水导入清水池回用；其特征在于在热磨工段中的预蒸煮工序中，加热用载热介质以间接加热的方式对物料进行热交换 力口热。所述的废水汇集后的固液分离可以是废水汇集后经除渣，固体废渣排入渣场，除渣后的废水流入沉淀池沉淀后再导入二沉池进一步沉淀；沉淀池下 层的水及废渣经离心机进行固液分离后，分离水导回沉淀池，分离出的固体 废渣排入渣场；二沉池下层的水及废渣经离心机进行固液分离后，分离水导 回沉淀池、分离出的固体废渣排入渣场，二沉池上层的水导入清水池回用。所述的预蒸煮容器可以设有隔离的夹套或者套管；预蒸煮工序中通入与 预蒸煮容器隔离的夹套或者套管内对物料进行热交换加热用载热介质是蒸'、气所述的预蒸煮容器设有隔离的夹套或者套管；预蒸煮工序中通入与预蒸 煮容器隔离的夹套或者套管内对物料进行热交换加热用载热介质还可以是油 料。本技术的有益效果是由于加热用载热介质不与物料直接接触。不 会在预蒸煮工序中产生多余的冷凝水随原料带入下道工序，可实现水量的平 衡，废水全部回用，没有多余水排放，因此，不用建生化污水处理系统就可 以实现中密度纤维板生产废水的全封闭循环回用，具有投资省、节水、节能、 结构简单、实现容易的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。其中图l是现有中密度纤维板生产过程的流程框图2是现有中密度纤维板生产废水循环回用流程框图3是本专利技术实施例的流程框图4是本专利技术实施例中带隔离夹套的预蒸煮容器构成示意图。具体实施方式本专利技术的一种实施例，如图3、图4所示， 一种中密度纤维板生产废水 全封闭循环回用技术，其中密度纤维板生产工艺流程为原料—切片—筛选 —水洗—热磨—施月交—纤维干燥—铺装—预压—热压—冷却—齐边—砂、光—成品；其中水洗工段包括水洗工序和脱水螺旋工序；热磨工段包括预蒸煮、 木塞螺旋、蒸煮、磨浆工序；在其水洗—热磨工段之间产生的废水汇集后经 带式除渣机除渣，固体废渣排入渣场，除渣后的废水流入沉淀池沉淀后再导 入二沉池进一步沉淀；沉淀池下层的水及废渣经离心分离机进行固液分离后， 分离水导回沉淀池，分离出的固体废渣排入渣场；二沉池下层的水及废渣经 螺旋卸料离心机进行固液分离后，分离水导回沉淀池、分离出的固体废渣排 入渣场，二沉池上层的水导入清水池回用；预蒸煮容器设有隔离的夹套；在 预蒸煮工序中，加热用载热介质蒸汽不与物料直接接触，而是通入与蒸煮容 器隔离的夹套内对物料进行热交换加热。这样，冷凝水就与物料隔离，不会 随物料进入下道工序，而是属于锅炉动力系统中的冷凝水，由于不含有害杂 质，是可以直接排放的。本实施例中带隔离夹套的预蒸煮容器包括进汽管1、冷凝水出水管5、预 蒸煮容器3、夹套4、预蒸煮容器盖2;夹套4为一包容预蒸煮容器3的密封 的箱体，蒸汽由进汽管1进入夹套4，对盖有预蒸煮容器盖2的预蒸煮容器3 中的物料加热后冷凝，冷凝水由冷凝水出水管5排出，只与物料进行热交换 而不会随物料进入下道工序。在整个工艺流程中，现有工艺与淘汰落后的老式湿法工艺不同，只有在 水洗和热磨工段中才有废水产生，只要解决了这两个工段的废水全封闭循环 回用问题，就等于解决了整个生产过程的废水全封闭循环回用问题。当然，也可用油锅炉供热，预蒸煮工序中通入与预蒸煮容器隔离的夹套 或者套管内对物料进行热交换加热用载热介质采用油料，效果相同。也可在预蒸煮容器内设有隔离的套管，与采用隔离的夹套效果相同。作为本专利技术的其它变通实现方法，也可釆取在预蒸煮工序中，加热方式 为电加热，电热体加热预蒸煮容器后，利用物料本身带有的水份气化后产生 的蒸汽进行预蒸煮。电热体可以是用电热丝，适当数量和功率的电热丝绝缘 环绕在预蒸煮容器外周或插入容器内绝缘套管内进行加热。电热体还可以是 电热红外、电热远红外、电磁炉等加热体。权利要求1、一种中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术，其生产工艺流程包括原料、切片、筛选、水洗、热磨、施胶、纤维干燥、铺装、预压、热压、冷却、齐边、砂光、成品工段；水洗工段包括水洗工序和脱水螺旋工序；热磨工段包括预蒸煮、木塞螺旋、蒸煮、磨浆工序；在水洗→热磨工段之间产生的废水汇集经固液分离后，固体废渣排入渣场，经分离后的废水导入清水池回用；其特征在于：在热磨工段中的预蒸煮工序中，加热用载热介质以间接加热的方式对物料进行热交换加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明杰，
申请(专利权)人：杨明杰，沈刚诚，罗健林，
类型：发明
国别省市：35[]
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