绳缆编织机制造技术

一种绳缆编织机，属于编织机。该绳缆编织机包括编织机架、底盘、锭子装置和退捻装置，编织机架连接在底盘的上方，锭子装置连接在底盘上，退捻装置连接在锭子装置上。优点：１．节能：使用普通电机通过变频控制为动力源，起到了节约能源的作用。２．功效高：编织速度通过变频调整，生产周期短，大大提高了生产效率。３．噪音小：该机结构从降低噪音着手，解决了因为噪音而影响生产的问题。４．轻便：重量轻，运输、安装方便。５．易维修：该机结构紧凑、简单、精确、轻便，便于机械维修及维护，在短时间内即可完成，从根本上解决了难维修的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种编织机，特别是一种绳缆编织机。
技术介绍
目前，我国沿用的老式绳缆机其结构粗笨、工效低、噪音大、维修繁重，原有的绳缆 编织机的轨道交换位置是用上、下两个铁钩定位后拉入另一轨道的，其速度无法提高，且 有很大噪音，机体笨重，耗能较高。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种工效高、噪音小、耗能较低的绳缆编织机。 本技术的目的是这样实现的该绳缆编织机包括编织机架、底盘、锭子装置和退捻装置，编织机架连接在底盘的上方，锭子装置连接在底盘上，退捻装置连接在锭子装置上。所述的机架包括有龙门机架(1)、编织点控制套(27)、工作台(28)、安全梯(29)、 转向轮(30)，龙门机架有立柱，在立柱的上端有斜梁，编织点控制套(27)、工作台(28)、 转向轮(30)均连接在龙门机架(1)的上端，安全梯(29)连接在工作台上，转向轮(30) 位于的工作台(28)上方，编织点控制套(27)位于工作台(28)的下方。所述的底盘包括有齿轮减速箱(2)、摆线减速机(3)、拼接轨道盘(4)、传动齿轮(5)、 锭子中心支柱(16)、抗力支架(17)、下托盘(18)、拨盘(19)，电动机通过摆线减速机(3)与齿轮减速箱(2)连接，拼接轨道盘(4)、传动齿轮(5)、锭子中心支柱(16)、 抗力支架(17)、拨盘(19)均连接在下托盘(18)上，抗力动架位于锭子中心支柱的上 端，锭子中心支柱(16)位于托盘上端，并与传动齿轮的中心轴连接，拨盘(19)位于下 托盘和锭子中心支柱之间。所述的锭子装置包括有回转操纵杆(9)、放股刹车盘(10)、支撑导杆(11)、荡砣(12)、 限位套(13)、锭子升降蜗轮箱(14)、股条方向控制架(15)、导向梭(20)、缓冲套(21)、 复合拉簧(22)、升降蜗轮箱(26)、跑马座(31)，升降蜗轮箱(26)连接在机架工作台(28)的下方，回转操纵杆位于锭子装置的下端，放股刹车盘(10)连接在回转操纵杆(9) 的上端，支撑导杆(11)位于锭子装置的一侧，荡砣(12)连接在支撑导杆上的中间部位， 限位套(13)连接在支撑导杆(11)上的上端部位，股条方向控制架(15)连接在支撑导 杆(11)的上端，锭子升降蜗轮箱(14)连接在支撑导杆(11)的另一侧，与支撑导杆(11) 平行，导向梭(20)位于锭子装置的底部，福冲套(21)和复合拉簧(22)均连接在荡砣(12)的一端。所述的退捻装置包括有退捻释放杆(6)、摩擦盘(7)、圆柱齿齿盘(8)、刹车释放轨 道(23)、退捻导轨(24)、退捻导轨支架(33)，摩擦盘(7)、圆柱齿齿盘(8)、套接在 锭子装置的导向梭(20)上，退捻释放杆(6)连接在摩擦盘(7)底部的一侧，退捻导轨 支架(33)与底盘连接，刹车释放轨道(23)和退捻导轨(24)均连接在退捻导轨支架(33)3上。有益效果由于采用了上述方案，采用普通电动机，通过控制柜的变频达到所需要的 工作速度，电动机带动摆线减速机通过一组减速齿轮传入轨道驱动齿轮上的拨盘(即马尔 他传动机构)，拨盘自转带动编织锭下面的导向梭，实现其沿设计的轨道完成双向连续做 S形交叉运动，此时安装在导向梭跑马锭座上的股盘做同样的运动，达到其编织绳索的目 的；在锭子下端的锭子座上安装有退捻装置，有摩擦退捻和圆柱齿轮退捻两种，在底盘的 四个角度上安装摩擦弧板或圆柱内齿圈，当编织锭运转到底盘上的该装置时，依靠摩擦弧 板所产生摩擦力，编织锭回转180。，如果是圆柱齿轮退捻则是根据齿轮咬合限位，使其 回转180° ，每周回转360° ，达到编织绳缆捻度的均匀；绳缆的编织是由每个锭子上的股条通过锭子本身的一组导向轮自动调整张力装置，锭子双向连续做s形交叉运动的同时，编织点由龙门架上可以调节高低位置的编织套，控制股条进行编织，此时编织点上端 的绳缆在收线机的牵引作用下通过龙门架上的导轮进行牵引收线，同时收线机上的绳缆经 过摆线杆最后均匀的排巻在收线架上。工效高、噪音小、耗能较低，达到了本技术的 目的。优点1、节能使用普通电机通过变频控制为动力源，起到了节约能源的作用。而 老式编织机的动力源是该机的几倍。2、功效高编织速度通过变频调整，生产周期短， 大大提高了生产效率，解决了老式机速度慢的问题。3、噪音小老式机器最大问题就是 编织过程当中，噪音太大，该机结构从降低噪音着手，解决了因为噪音而影响生产的问题。4、轻便总重量约20T左右，而老式机器的重量则是60T，使现在机器重量的三倍左右，运输、安装都很困难。5、易维修:该机结构紧凑、简单、精确、轻便，便于机械维修及维护，在短时间内即可完成，而老式机器除几个月需要定期维护外，时间快则半个月，这 样既耗人力又耽误了生产。该编织机从根本上解决了难维修的问题。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式实施例l:图中，1、龙门机架；2、齿轮减速箱；3、摆线减速机；4、拼接轨道盘；5、 传动齿轮；6、退捻释放杆；7、摩擦盘；8、圆柱齿齿盘；9、回转操纵杆；10、放股刹车 盘；11、支撑导杆；12、荡砣；13、限位套；14、升降蜗轮箱；15、股条方向控制架；16、 锭子中心支柱；17、抗力支架；18、下托盘；19、拨盘；20、导向梭；21、缓冲套；22、 复合拉簧；23、刹车释放轨道；24、退捻导轨；25芯线入口； 26、升降蜗轮箱；27、编 织点控制套；28、工作台；29、安全梯；30、转向轮；31、跑马座；32、耐磨调整板；33、退捻导轨支架。该绳缆编织机包括编织机架、底盘、锭子装置和退捻装置，编织机架连接在底盘的上 方，锭子装置连接在底盘上，退捻装置连接在锭子装置上。所述的机架包括有龙门机架1、编织点控制套27、工作台28、安全梯29、转向轮30， 龙门机架有立柱，在立柱的上端有斜梁，编织点控制套27、工作台28、转向轮30均连接 在龙门机架l的上端，安全梯29连接在工作台上，转向轮30位于的工作台28上方，编织点控制套27位于工作台28的下方。所述的底盘包括有齿轮减速箱2、摆线减速机3、拼接轨道盘4、传动齿轮5、锭子中 心支柱16、抗力支架17、下托盘18、拨盘19，电动机通过摆线减速机3与齿轮减速箱2 连接，拼接轨道盘4、传动齿轮5、锭子中心支柱16、抗力支架17、拨盘19均连接在下 托盘18上，抗力动架位于锭子中心支柱的上端，锭子中心支柱16位于托盘上端，并与传 动齿轮的中心轴连接，拨盘19位于下托盘和锭子中心支柱之间。所述的锭子装置包括有回转操纵杆9、放股刹车盘10、支撑导杆11、荡砣12、限位 套13、锭子升降蜗轮箱14、股条方向控制架15、导向梭20、缓冲套21、复合拉簧22、 升降蜗轮箱26、跑马座31，升降蜗轮箱26连接在机架工作台28的下方，回转操纵杆位 于锭子装置的下端，放股刹车盘10连接在回转操纵杆9的上端，支撑导杆ll位于锭子装 置的一侧，荡砣12连接在支撑导杆上的中间部位，限位套13连接在支撑导杆11上的上 端部位，股条方向控制架15连接在支撑导杆11的上端，锭子升降蜗轮箱14连接在支撑 导杆ll的另一侧，与支撑导杆ll平行，导向梭20位于锭子装置的底部，缓冲套21和复 合拉簧22均连接在荡砣12的一端。所述的退捻装置包括有退捻释放杆6、摩擦盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绳缆编织机，其特征是：该绳缆编织机包括编织机架、底盘、锭子装置和退捻装置，编织机架连接在底盘的上方，锭子装置连接在底盘上，退捻装置连接在锭子装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁跃君，丁洪新，
申请(专利权)人：丁跃君，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]