一种自定心多工位气动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自定心多工位气动定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有磁力座，所述磁力座上方安装有水平设置的直线气缸，所述直线气缸的头部安装有齿条；所述磁力座一侧设置有轴承座，且所述轴承座设置在所述工作台的中心，所述轴承座内部安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相互啮合；所述旋转轴顶部安装有连接盘。有益效果在于：通过所述夹紧气缸实现所述夹紧机构的自动夹紧，从而避免人工夹紧，降低人工工作量，同时提高加工效率；在夹紧的同时，利用所述V型定位槽实现对轴类零件的自动定心；利用所述齿条驱动所述齿轮转动，从而带动所述旋转板翻转，对零件进行工位自动调换。

A self centering multi station pneumatic positioning device

The utility model discloses a self-centering multi-station pneumatic positioning device, which comprises a workbench, a magnetic seat is arranged on the workbench, a horizontal linear cylinder is arranged above the magnetic seat, a rack is arranged on the head of the linear cylinder, a bearing seat is arranged on one side of the magnetic seat, and the bearing seat is arranged. In the center of the worktable, a rotating shaft is installed inside the bearing seat, and the rotating shaft is provided with a gear, and the gear meshes with the rack; a connecting disk is arranged on the top of the rotating shaft. The utility model has the following advantages: automatic clamping of the clamping mechanism is realized by the clamping cylinder, thereby avoiding manual clamping, reducing manual workload and improving processing efficiency; automatic centering of shaft parts is realized by the V-shaped positioning groove while clamping; and the gear is driven to rotate by the rack, and the gear is driven from the screw wheel to the screw wheel. The rotating board is driven to turn over, and the parts are automatically switched.

【技术实现步骤摘要】
一种自定心多工位气动定位装置
本技术涉及工装夹具领域，具体涉及一种自定心多工位气动定位装置。
技术介绍
机械零件的加工离不开夹紧定位装置，通过夹紧定位机构将工件固定在工作台上，从而实现对零件的连续加工，同时还可保证零件的加工精度。现有加工设备配备的夹紧定位装置，大多是通过人工手动夹紧的，且在采用双工位加工设备对零件进行加工时，往往需要对零件进行二次装夹。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有夹紧定位装置采用人工装夹，工作效率低，工作量大，且在加工过程中的二次装夹往往会使工件的加工精度误差增大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自定心多工位气动定位装置，以解决现有技术中人工夹紧效率低，工作量大，且加工误差大等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可自动完成定心夹紧，并在加工完成后，自动旋转，变更加工工位，同时可两个工位同时加工，进一步提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种自定心多工位气动定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有磁力座，所述磁力座上方安装有水平设置的直线气缸，所述直线气缸的头部安装有齿条；所述磁力座一侧设置有轴承座，且所述轴承座设置在所述工作台的中心，所述轴承座内部安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相互啮合；所述旋转轴顶部安装有连接盘，所述连接盘上方设置有旋转板，所述旋转板与所述连接盘固定连接；所述旋转板上设置有两套夹紧机构，且所述夹紧机构以所述旋转板的中心对称设置；所述夹紧机构包括固定夹紧块、滑动夹紧块和夹紧气缸，所述固定夹紧块通过螺栓安装在所述旋转板上，所述滑动夹紧块与所述固定夹紧块相对设置，且所述滑动夹紧块和所述固定夹紧块的对接面上均设置有V型定位槽，所述滑动夹紧块底部设置有滑道，能够使所述滑动夹紧块沿所述滑道滑移，所述滑动夹紧块外侧设置有夹紧气缸，且所述夹紧气缸的活塞杆头与所述滑动夹紧块固定连接。采用上述一种自定心多工位气动定位装置，待加工零件放置在所述固定夹紧块和所述滑动夹紧块中间，所述夹紧气缸推动所述滑动夹紧块移动，从而使所述滑动夹紧块沿所述滑道向所述固定夹紧块滑移，对工件进行夹紧，轴类零件在放置时，需将零件放置在所述V型定位槽槽口内，通过所述滑动夹紧块的顶推，使零件外圆卡在所述V型定位槽内，在夹紧的同时完成对零件的定心，夹紧完成后，即可进行加工，当需要变更工位时，所述直线气缸带动所述齿条向前伸出，从而使所述齿条推动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述旋转轴旋转，从而通过所述连接盘带动所述旋转板翻转，实现工位调换。作为优选，所述工作台为钢制工作台。作为优选，所述轴承座与所述磁力座通过螺栓固定连接。作为优选，所述旋转板与所述连接盘通过螺栓可拆卸连接。作为优选，所述直线气缸的有效行程为所述齿轮分度圆周长的一半。作为优选，所述夹紧气缸为双联气缸。有益效果在于：1、本技术通过所述夹紧气缸实现所述夹紧机构的自动夹紧，从而避免人工夹紧，降低人工工作量，同时提高加工效率；2、在夹紧的同时，利用所述V型定位槽实现对轴类零件的自动定心；3、利用所述齿条驱动所述齿轮转动，从而带动所述旋转板翻转，对零件进行工位自动调换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的前视图；图3是本技术的齿轮与齿条配合图。附图标记说明如下：1、旋转板；101、滑道；102、连接盘；2、夹紧机构；201、固定夹紧块；202、滑动夹紧块；203、V型定位槽；204、夹紧气缸；3、旋转轴；4、轴承座；5、齿轮；6、齿条；7、工作台；8、磁力座；9、直线气缸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种自定心多工位气动定位装置，包括工作台7，工作台7上设置有磁力座8，磁力座8便于将定位装置快速安装在工作台7上，从而提高工作效率，磁力座8上方安装有水平设置的直线气缸9，直线气缸9的头部安装有齿条6；磁力座8一侧设置有轴承座4，且轴承座4设置在工作台7的中心，轴承座4内部安装有旋转轴3，轴承座4用于使旋转轴3自由旋转，旋转轴3上安装有齿轮5，且齿轮5与齿条6相互啮合；旋转轴3顶部安装有连接盘102，连接盘102上方设置有旋转板1，旋转板1与连接盘102固定连接，连接盘102用于增大旋转轴3与旋转板1的接触面积，从而提高旋转轴3的支撑力；旋转板1上设置有两套夹紧机构2，且夹紧机构2以旋转板1的中心对称设置，如此设置，可实现双工位工件的同时加工，进一步提高工作效率；夹紧机构2包括固定夹紧块201、滑动夹紧块202和夹紧气缸204，固定夹紧块201通过螺栓安装在旋转板1上，滑动夹紧块202与固定夹紧块201相对设置，且滑动夹紧块202和固定夹紧块201的对接面上均设置有V型定位槽203，滑动夹紧块202底部设置有滑道101，能够使滑动夹紧块202沿滑道101滑移，滑动夹紧块202外侧设置有夹紧气缸204，且夹紧气缸204的活塞杆头与滑动夹紧块202固定连接。作为优选，工作台7为钢制工作台，如此设置，便于使磁力座8可通过磁力吸附在工作台7上。轴承座4与磁力座8通过螺栓固定连接，如此设置，便于使轴承座4与磁力座8连为一体，从而通过磁力座8将轴承座4固定在工作台7上。旋转板1与连接盘102通过螺栓可拆卸连接，如此设置，便于旋转座的安装和拆卸，从而使连接盘102顶部可安装不同的连接件。直线气缸9的有效行程为齿轮5分度圆周长的一半，如此设置，便于直线气缸9在完全伸出时，推动齿轮5旋转180°。夹紧气缸204为双联气缸，如此设置，便于使夹紧气缸204头部水平伸出，防止夹紧气缸204在伸出时，活塞杆发生扭转。采用上述结构，待加工零件放置在固定夹紧块201和滑动夹紧块202中间，夹紧气缸204推动滑动夹紧块202移动，从而使滑动夹紧块202沿滑道101向固定夹紧块201滑移，对工件进行夹紧，轴类零件在放置时，需将零件放置在V型定位槽203槽口内，通过滑动夹紧块202的顶推，使零件外圆卡在V型定位槽203内，在夹紧的同时完成对零件的定心，夹紧完成后，即可进行加工，当需要变更工位时，直线气缸9带动齿条6向前伸出，从而使齿条6推动齿轮5转动，齿轮5带动旋转轴3旋转，从而通过连接盘102带动旋转板1翻转，实现工位调换。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定心多工位气动定位装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)上设置有磁力座(8)，所述磁力座(8)上方安装有水平设置的直线气缸(9)，所述直线气缸(9)的头部安装有齿条(6)；所述磁力座(8)一侧设置有轴承座(4)，且所述轴承座(4)设置在所述工作台(7)的中心，所述轴承座(4)内部安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上安装有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与所述齿条(6)相互啮合；所述旋转轴(3)顶部安装有连接盘(102)，所述连接盘(102)上方设置有旋转板(1)，所述旋转板(1)与所述连接盘(102)固定连接；所述旋转板(1)上设置有两套夹紧机构(2)，且所述夹紧机构(2)以所述旋转板(1)的中心对称设置；所述夹紧机构(2)包括固定夹紧块(201)、滑动夹紧块(202)和夹紧气缸(204)，所述固定夹紧块(201)通过螺栓安装在所述旋转板(1)上，所述滑动夹紧块(202)与所述固定夹紧块(201)相对设置，且所述滑动夹紧块(202)和所述固定夹紧块(201)的对接面上均设置有V型定位槽(203)，所述滑动夹紧块(202)底部设置有滑道(101)，能够使所述滑动夹紧块(202)沿所述滑道(101)滑移，所述滑动夹紧块(202)外侧设置有夹紧气缸(204)，且所述夹紧气缸(204)的活塞杆头与所述滑动夹紧块(202)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自定心多工位气动定位装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)上设置有磁力座(8)，所述磁力座(8)上方安装有水平设置的直线气缸(9)，所述直线气缸(9)的头部安装有齿条(6)；所述磁力座(8)一侧设置有轴承座(4)，且所述轴承座(4)设置在所述工作台(7)的中心，所述轴承座(4)内部安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上安装有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与所述齿条(6)相互啮合；所述旋转轴(3)顶部安装有连接盘(102)，所述连接盘(102)上方设置有旋转板(1)，所述旋转板(1)与所述连接盘(102)固定连接；所述旋转板(1)上设置有两套夹紧机构(2)，且所述夹紧机构(2)以所述旋转板(1)的中心对称设置；所述夹紧机构(2)包括固定夹紧块(201)、滑动夹紧块(202)和夹紧气缸(204)，所述固定夹紧块(201)通过螺栓安装在所述旋转板(1)上，所述滑动夹紧块(202)与所述固定夹紧块(201)相对设置，且所述滑动夹紧块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊玲，周松兵，
申请(专利权)人：湖北华久汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42