一种自定位夹紧结构的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自定位夹紧结构的焊接装置，包括焊接支架、位于所述焊接支架底部的调高支脚，所述焊接支架顶部一侧安装有驱动装置，所述焊接支架另一侧安装有自动定位夹紧结构，所述焊接支架上安装有控制器；所述驱动装置由永磁直流电机、转台和电机转把组成，所述转台与所述焊接支架固定连接，所述转台上设置有连接所述永磁直流电机的转盘；有益效果在于：本实用新型专利技术通过所述直线电机与所述弹性定位柱的配合，能够对所述锥形驱动头与所述弹性定位柱之间设置的管件进行自动夹紧定位，提高了管件定位的便捷性；通过所述永磁直流电机在管件焊接过程中进行旋转驱动，提高了焊接时管件转动的稳定性，便于焊接操作的进行。

Welding device for self positioning clamping structure

The utility model discloses a welding device with a self-positioning clamping structure, which comprises a welding bracket and an elevating leg located at the bottom of the welding bracket. A driving device is installed on the top side of the welding bracket, an automatic positioning clamping structure is installed on the other side of the welding bracket, and a controller is installed on the welding bracket. The driving device is composed of a permanent magnet DC motor, a turntable and a motor handlebar. The turntable is fixedly connected with the welding bracket, and the turntable is provided with a turntable connecting the permanent magnet DC motor. The beneficial effect is that the utility model can match the elastic positioning column by the linear motor. The pipe fittings arranged between the conical driving head and the elastic positioning column are automatically clamped and positioned, thereby improving the convenience of the pipe fittings positioning; the rotational driving of the permanent magnet DC motor in the pipe fittings welding process improves the stability of the pipe fittings rotation during welding and facilitates the welding operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自定位夹紧结构的焊接装置
本技术涉及焊接辅助设备
，具体涉及一种自定位夹紧结构的焊接装置。
技术介绍
焊接是一种通过加热或加压，将两种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。在进行管件焊接时，为了防止管件在焊接过程中滚动，常需要对管件进行固定，常用的固定设备为三角卡盘或板式夹持机构。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的管件夹持结构在进行管件固定时，需要手动对夹持结构进行固定，固定效率低下，且不能保证夹持稳定性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自定位夹紧结构的焊接装置，以解决现有技术中现有的管件夹持结构在进行管件固定时，需要手动对夹持结构进行固定，固定效率低下，且不能保证夹持稳定性等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过电机驱动的夹持结构在管件焊接时进行自动夹持定位，提高了管件焊接工作的工件定位效率，同时能够通过对管件进行电机驱动旋转，提高了管件焊接工作的稳定性等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种自定位夹紧结构的焊接装置，包括焊接支架、位于所述焊接支架底部的调高支脚，所述焊接支架顶部一侧安装有驱动装置，所述焊接支架另一侧安装有自动定位夹紧结构，所述焊接支架上安装有控制器；所述驱动装置由永磁直流电机、转台和电机转把组成，所述转台与所述焊接支架固定连接，所述转台上设置有连接所述永磁直流电机的转盘，所述转盘上安装有锥形驱动头，所述转台顶部安装有电机转把；所述自动定位夹紧结构由轨道、直线电机和夹紧定位块组成，所述夹紧定位块上设置有锥形的弹性定位柱，所述弹性定位柱与所述夹紧定位块的连接处安装有压力监测器，所述压力监测器和所述直线电机分别与所述控制器电连接，所述夹紧定位块与所述轨道滑动配合。采用上述一种自定位夹紧结构的焊接装置，将待焊接的管件置于所述锥形驱动头与所述弹性定位柱之间后，通过所述控制器控制所述直线电机运动，带动所述夹紧定位块和所述弹性定位柱向所述驱动装置一侧运动，同时所述锥形驱动头与所述弹性定位柱的尖部插入管件内部，运动的同时，所述压力监测器对所述弹性定位柱所受的压力进行实时监测，当监测值到达设定值后，所述控制器根据该信号控制所述直线电机停止运动，管件定位完成，而后即可通过手调所述电机转把，由所述永磁直流电机驱动所述锥形驱动头带动管件转动，进行管件焊接操作。作为优选，所述锥形驱动头外侧设置有条纹装的防滑结构。作为优选，所述控制器上设置有带有键盘模块的控制面板。作为优选，所述弹性定位柱内部安装有橡胶材料和弹簧结构中的一种制成的弹力结构。作为优选，所述控制器分别与所述永磁直流电机和所述电机转把电连接。作为优选，所述弹性定位柱内部设置有轴承结构。有益效果在于：1、本技术通过所述直线电机与所述弹性定位柱的配合，能够对所述锥形驱动头与所述弹性定位柱之间设置的管件进行自动夹紧定位，提高了管件定位的便捷性；2、通过所述永磁直流电机在管件焊接过程中进行旋转驱动，提高了焊接时管件转动的稳定性，便于焊接操作的进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术驱动结构的结构示意图；图3是本技术自动定位夹紧结构的结构示意图；图4是本技术自动定位夹紧结构的控制系统框图。附图标记说明如下：1、焊接支架；101、调高支脚；2、驱动装置；201、永磁直流电机；202、转台；203、转盘；204、锥形驱动头；205、电机转把；3、自动定位夹紧结构；301、轨道；302、直线电机；303、夹紧定位块；304、压力监测器；305、弹性定位柱；4、控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种自定位夹紧结构的焊接装置，包括焊接支架1、位于焊接支架1底部的调高支脚101，焊接支架1顶部一侧安装有驱动装置2，焊接支架1另一侧安装有自动定位夹紧结构3，焊接支架1上安装有控制器4；驱动装置2由永磁直流电机201、转台202和电机转把205组成，转台202与焊接支架1固定连接，转台202上设置有连接永磁直流电机201的转盘203，转盘203上安装有锥形驱动头204，转台202顶部安装有电机转把205；自动定位夹紧结构3由轨道301、直线电机302和夹紧定位块303组成，夹紧定位块303上设置有锥形的弹性定位柱305，弹性定位柱305与夹紧定位块303的连接处安装有压力监测器304，压力监测器304和直线电机302分别与控制器4电连接，夹紧定位块303与轨道301滑动配合。作为可选的实施方式，锥形驱动头204外侧设置有条纹装的防滑结构，如此设置，通过防滑结构可与管件端口结合后提高管件的摩擦力，便于永磁直流电机201带动管件旋转；控制器4上设置有带有键盘模块的控制面板；弹性定位柱305内部安装有橡胶材料和弹簧结构中的一种制成的弹力结构，如此设置，可便于在管件安装时对管件进行定位；控制器4分别与永磁直流电机201和电机转把205电连接；弹性定位柱305内部设置有轴承结构，如此设置，可便于弹性定位柱305随管件的旋转而旋转采用上述结构，将待焊接的管件置于锥形驱动头204与弹性定位柱305之间后，通过控制器4控制直线电机302运动，带动夹紧定位块303和弹性定位柱305向驱动装置2一侧运动，同时锥形驱动头204与弹性定位柱305的尖部插入管件内部，运动的同时，压力监测器304对弹性定位柱305所受的压力进行实时监测，当监测值到达设定值后，控制器4根据该信号控制直线电机302停止运动，管件定位完成，而后即可通过手调电机转把205，由永磁直流电机201驱动锥形驱动头204带动管件转动，进行管件焊接操作；通过直线电机302与弹性定位柱305的配合，能够对锥形驱动头204与弹性定位柱305之间设置的管件进行自动夹紧定位，提高了管件定位的便捷性；通过永磁直流电机201在管件焊接过程中进行旋转驱动，提高了焊接时管件转动的稳定性，便于焊接操作的进行。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定位夹紧结构的焊接装置，包括焊接支架(1)、位于所述焊接支架(1)底部的调高支脚(101)，其特征在于：所述焊接支架(1)顶部一侧安装有驱动装置(2)，所述焊接支架(1)另一侧安装有自动定位夹紧结构(3)，所述焊接支架(1)上安装有控制器(4)；所述驱动装置(2)由永磁直流电机(201)、转台(202)和电机转把(205)组成，所述转台(202)与所述焊接支架(1)固定连接，所述转台(202)上设置有连接所述永磁直流电机(201)的转盘(203)，所述转盘(203)上安装有锥形驱动头(204)，所述转台(202)顶部安装有电机转把(205)；所述自动定位夹紧结构(3)由轨道(301)、直线电机(302)和夹紧定位块(303)组成，所述夹紧定位块(303)上设置有锥形的弹性定位柱(305)，所述弹性定位柱(305)与所述夹紧定位块(303)的连接处安装有压力监测器(304)，所述压力监测器(304)和所述直线电机(302)分别与所述控制器(4)电连接，所述夹紧定位块(303)与所述轨道(301)滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种自定位夹紧结构的焊接装置，包括焊接支架(1)、位于所述焊接支架(1)底部的调高支脚(101)，其特征在于：所述焊接支架(1)顶部一侧安装有驱动装置(2)，所述焊接支架(1)另一侧安装有自动定位夹紧结构(3)，所述焊接支架(1)上安装有控制器(4)；所述驱动装置(2)由永磁直流电机(201)、转台(202)和电机转把(205)组成，所述转台(202)与所述焊接支架(1)固定连接，所述转台(202)上设置有连接所述永磁直流电机(201)的转盘(203)，所述转盘(203)上安装有锥形驱动头(204)，所述转台(202)顶部安装有电机转把(205)；所述自动定位夹紧结构(3)由轨道(301)、直线电机(302)和夹紧定位块(303)组成，所述夹紧定位块(303)上设置有锥形的弹性定位柱(305)，所述弹性定位柱(305)与所述夹紧定位块(303)的连接处安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊玲，周松兵，
申请(专利权)人：湖北华久汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42