液压闸式剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压闸式剪板机，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的工作台和剪切机构、开设在机架上的进料口，所述剪切机构包括能够在所述进料口内进行上下移动的移动板、固定在移动板上的上刀片、固定在机架上的下刀片和为移动板提供动力的动力件，所述机架上设置有由所述动力件控制对板材进行按压的按压机构，所述按压机构包括等距离布置在移动板上能够伸缩的按压柱和位于进料口下端面上供按压柱抵接的挡板，还包括位于机架上远离工作台一侧的导料装置，所述导料装置是指一端与机架固定连接，另一端倾斜向下与地面接触的倾斜板。本实用新型专利技术解决了在剪切板材的过程中不能对剪切完成的板材进行收集，工作效率较低的问题。

Hydraulic brake shearing machine

The utility model discloses a hydraulic brake-type plate shearing machine. The technical scheme essentially comprises a frame, a worktable and a shearing mechanism located on the frame, and a feed port arranged on the frame. The shearing mechanism comprises a moving plate capable of moving up and down in the feed port, an upper blade fixed on the moving plate, and a fixing method. The lower blade on the rack and the power component for providing power for the moving plate are provided with a pressing mechanism for pressing the plate controlled by the power component. The pressing mechanism comprises a pressing column which can be retracted equidistantly on the moving plate and a baffle plate which is positioned at the lower end face of the inlet for the pressing column to engage, and a package is returned. A material guiding device located on the rack far from the side of the worktable refers to an inclined plate with one end fixed to the rack and the other end inclined downward to contact the ground. The utility model solves the problem that the sheared sheets can not be collected in the process of shearing sheets, and the work efficiency is low.

【技术实现步骤摘要】
液压闸式剪板机
本技术涉及剪板装置
，更具体的说，它涉及一种液压闸式剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的设备，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机滑块与机身一般采用滑动机构连接，这种连接导致滑块与轨道面之间的摩擦系数大，易生热。另外驱动装置一般采用电机，速度慢，效率低。为解决上述问题，现有技术中，申请公布号为CN1043688864A的中国专利申请文件中公开了一种龙门液压闸式剪板机，其包括床身、上刀架和上剪刀，上剪刀下端设有剪刀支撑架，支撑架的下方设有托料装置，托料装置通过连接杆与升降台相连，其中升降台的端部设有液压装置。现有的这种液压闸式剪板机，剪切完成的板材直接落在地面上，因为剪切完成的板材较为锋利，在剪切过程中不能对剪切完成的板材进行收集，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液压闸式剪板机，其能够在剪切板材的过程中对剪切完成的板材进行收集，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压闸式剪板机，包括机架、位于机架上的工作台、开设在机架上的进料口、位于机架上的剪切机构，所述剪切机构包括能够在所述进料口内进行上下移动的移动板、固定在移动板上的上刀片、固定在机架上且能够与上刀片配合对板材进行剪切的下刀片和为移动板提供动力的动力件，所述机架上设置有由所述动力件控制在所述进料口内进行升降对板材进行按压的按压机构，所述按压机构包括等距离布置在移动板上能够伸缩的按压柱和位于进料口下端面上供按压柱抵接的挡板，还包括位于机架上远离工作台一侧的导料机构，所述导料机构是指一端与机架固定连接，另一端倾斜向下与地面接触的倾斜板。通过采用上述技术方案，将需剪切的板材伸入进料口，控制动力件带动移动板向下移动，与移动板固定连接的上刀片即可向下移动，因为按压机构也是由动力件控制，当移动板向下移动时，能够伸缩的按压柱也可向下移动，在上刀片和下刀片配合剪切时，按压柱对板材进行按压，防止在剪切过程中，板材发生翘起，当剪切完成时，动力件控制移动板上升，固定在移动板上的上刀片和按压柱也上升，剪切完成的板材掉落至导料机构中的倾斜板上，由倾斜板上下滑至地面，可对下滑至地面上的板材进行收集，倾斜板使剪切完成的板材远离下刀片，可使板材边剪切边收集，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述倾斜板与地面接触的一端设置为倾斜面，倾斜面与地面接触时与地面相平。通过采用上述技术方案，当有较多板材落在倾斜板上时，会对倾斜板施加压力，倾斜板与地面接触的一端设计成倾斜面，可减少倾斜板与地面的摩擦，且便于剪切完成的板材的滑落。本技术进一步设置为：所述倾斜板上设置有穿过倾斜板且开口向下的角钢，所述角钢靠近机架的一端由固定在倾斜板下的固定台支撑，另一端由固定在地面上的支座支撑，所述固定台的高度大于支座的高度。通过采用上述技术方案，当有较多的板材下落至倾斜板上时，由支撑台支撑的角钢一端较高，由支座支撑的一端较低，便于板材滑落，位于倾斜板上的角钢可将剪切完成的板材分隔开，避免剪切完成的板材堆积在一起。本技术进一步设置为：所述角钢放置在地面的一端上设置有固定在所述角钢上的挡料杆。通过采用上述技术方案，在角钢放置在地面的一端上设置挡料杆，可防止剪切完成的板材在角钢上滑移太远，能够减缓剪切完成的板材的滑移速度，使剪切完成的板材集中。本技术进一步设置为：所述按压柱包括固定在移动板底面的上柱、与上柱固定连接的弹簧和固定在弹簧远离上柱一端的圆盘。通过采用上述技术方案，当移动板向下移动时，带动固定在移动板上的上柱向下移动，与上柱通过弹簧连接在圆盘能够与待剪切板材接触进行按压，弹簧压缩，当剪切完成时，移动板上升，带动上柱上升，弹簧恢复原状，利用通过弹簧连接的上柱和圆盘，可便于对板材的按压，且将按压柱设置在移动板上能够在板材剪切的同时进行按压，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述圆盘上设置有套设在弹簧内的伸缩柱，所述上柱上开设有供伸缩柱滑移的滑孔。通过采用上述技术方案，当上柱带动弹簧和圆盘向下移动，圆盘与待剪切板材接触，上柱继续下降，圆盘上的伸缩柱能够在上柱上的滑孔内滑移，对上柱起到导向作用。本技术进一步设置为：所述机架上靠近所述导料机构的一侧设置有后挡料机构，所述后挡料机构包括与所述上刀片长度相等的挡料板、与挡料板螺纹连接的转动杆、与转动杆通过锥齿轮连接的电机，所述挡料板能够在机架内侧滑移。通过采用上述技术方案，可打开电机，电机带动锥齿轮转动，通过锥齿轮的转动，锥齿轮能够使转动杆转动，与转动杆螺纹连接的挡料板通过转动杆的转动，能够在机架上滑移，将挡料板设置成与上刀片等长，可对较宽的板材进行量取，控制挡料板与上刀片之间的距离，即是板材需剪切的长度，后挡料机构能够防止板材伸入进料口过长，导致剪切不准确。本技术进一步设置为：所述挡料板的两端设置有滑块，所述机架的内侧设置有供滑块滑移的凹槽。通过采用上述技术方案，挡料板两端的滑块能够在机架内侧的凹槽内滑移，凹槽能够对挡料板起到导向作用，且能够减少挡料板与机架之间的摩擦。本技术进一步设置为：工作台上设置有进料机构，所述进料机构包括位于工作台上的支撑座和由支撑座支撑的自由辊。通过采用上述技术方案，将待剪切的板材放置在自由辊上，推动板材，即可利用自由辊的转动，将板材推入机架上的进料口，利用自由辊的转动，可简单省力的将板材推入进料口进行剪切。本技术进一步设置为：所述动力件是指固定在机架上的液压缸一和液压缸二。通过采用上述技术方案，利用左右两个液压缸控制移动板进行上下移动，可使上刀片左右两端同时下降，也可节省资源。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在机架上设置一端与机架固定连接，另一端倾斜向下的倾斜板，可便于将剪切完成的板材滑移至远离板材掉落口，可便于对板材进行边剪切边收集，能节省工作时间，提高工作效率；通过在上刀片的远离进料口的一端设置挡料装置，通过电机带动锥齿轮转动，控制转动杆转动，使挡料板在机架上滑移，能够调节挡料板与上刀片之间的距离，能够控制板材需价剪切的长度。附图说明图1是实施例的整体结构的轴测图；图2是为体现剪切机构和按压机构而作的轴测图；图3是图2中A部放大示意图；图4是为滑孔而作的爆炸图；图5是为体现后挡料机构而作的轴测图；图6是为体现驱动件而作的轴测图；图7是为体现导料机构而作的轴测图。图中：1、机架；11、工作台；111、导料板；12、进料口；13、固定板；131、滑槽；2、进料机构；21、支撑座；22、自由辊；3、剪切机构；31、动力件；311、液压缸一；312、液压缸二；313、伸缩杆；314、按压盘；32、移动板；321、滑轨；33、上刀片；34、下刀片；4、按压机构；41、按压柱；411、上柱；4111、滑孔；412、弹簧；413、圆盘；4131、伸缩柱；42、挡板；5、后挡料机构；51、驱动件；511、壳体；512、转动杆；513、锥齿轮；5131、小轮；5132、大轮；52、挡料板；521、滑块；522、凹槽；53、控制杆；54、电机；541、换向器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压闸式剪板机，包括机架(1)、位于机架(1)上的工作台(11)、开设在机架(1)上的进料口(12)、位于机架(1)上的剪切机构(3)，所述剪切机构(3)包括能够在所述进料口(12)内进行上下移动的移动板(32)、固定在移动板(32)上的上刀片(33)、固定在机架(1)上且能够与上刀片(33)配合对板材进行剪切的下刀片(34)和为移动板(32)提供动力的动力件(31)，所述机架(1)上设置有由所述动力件(31)控制在所述进料口(12)内进行升降对板材进行按压的按压机构(4)，所述按压机构(4)包括等距离布置在移动板(32)上能够伸缩的按压柱(41)和位于进料口(12)下端面上供按压柱(41)抵接的挡板(42)，其特征在于：还包括位于机架(1)上远离工作台(11)一侧的导料机构(6)，所述导料机构(6)是指一端与机架(1)固定连接，另一端倾斜向下与地面接触的倾斜板(61)。

【技术特征摘要】
1.一种液压闸式剪板机，包括机架(1)、位于机架(1)上的工作台(11)、开设在机架(1)上的进料口(12)、位于机架(1)上的剪切机构(3)，所述剪切机构(3)包括能够在所述进料口(12)内进行上下移动的移动板(32)、固定在移动板(32)上的上刀片(33)、固定在机架(1)上且能够与上刀片(33)配合对板材进行剪切的下刀片(34)和为移动板(32)提供动力的动力件(31)，所述机架(1)上设置有由所述动力件(31)控制在所述进料口(12)内进行升降对板材进行按压的按压机构(4)，所述按压机构(4)包括等距离布置在移动板(32)上能够伸缩的按压柱(41)和位于进料口(12)下端面上供按压柱(41)抵接的挡板(42)，其特征在于：还包括位于机架(1)上远离工作台(11)一侧的导料机构(6)，所述导料机构(6)是指一端与机架(1)固定连接，另一端倾斜向下与地面接触的倾斜板(61)。2.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于：所述倾斜板(61)与地面接触的一端设置为倾斜面(611)，倾斜面(611)与地面接触时与地面相平。3.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于：所述倾斜板(61)上设置有穿过倾斜板(61)且开口向下的角钢(62)，所述角钢(62)靠近机架(1)的一端由固定在倾斜板(61)下的固定台(63)支撑，另一端放置在地面上。4.根据权利要求3所述的液压闸式剪板机，其特征在于：所述角钢(62)放置在地面的一端上设置有固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双先，韩翠，
申请(专利权)人：青岛新鲁同钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37