一种金属板整平处理装置制造方法及图纸

技术编号:40412959 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:31
本技术涉及一种金属板整平处理装置,包括底座,底座的两侧均固定连接有驱动箱,两个驱动箱的内部均设置有推料机构,底座的两侧均设置有传动机构,底座的内壁之间转动连接有若干输送辊,底座的一侧开设有整平槽,底座的内部对称开设有两个与驱动箱内部相通的条形槽;推料机构包括丝杠。本技术的有益效果在于,通过设置往复丝杠带动滑块活动,进而使推块能够周期性地进行推料操作,与此同时,通过传动机构能够将驱动传动给输送辊,使得输送辊进行送料操作,进而能够将金属板从进入的初始位置至出料均存在推动,且全程仅需要一个驱动,进而节省了实施的成本,在金属板经过整平槽时,受整平槽的束缚,金属板将被压至平整状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板生产,尤其涉及一种金属板整平处理装置


技术介绍

1、机器的生产过程是指使用原材料(或半成品)制造产品的整个过程。对于机器生产来说,它包括原材料的运输和储存、生产准备、坯料的制造、零件的加工和热处理、产品的组装和调试、涂装和包装等,机械加工是在金属之间进行的一系列加工过程,以达到金属产品的目的,金属板的整平过程也是机械加工的一部分,整平金属板时,必须使用金属板整平加工设备。

2、经检索,中国专利公开了一种金属板整平加工处理装置(授权公告号cn218168265u),该专利技术虽然能够通过将需要进行压平处理的金属板放于送料辊的上方,然后启动伸缩气缸,伸缩气缸使驱动柱进行伸长,驱动柱通过推送架带动推料板进行移动,推料板将金属板向加工座的方向进行推动,使金属板进入到加工座的内部进行整平处理,从而达到了自动送料的效果,使装置使用更加的方便。

3、但是,该专利技术在实际的应用过程中,对于金属板的整平操作需要用到包括伸缩气缸、旋转气缸等在内的多个驱动进行实施,使得装置整体不仅结构复杂,而且实施成本较高,进而使得金属板在整平过程中经济效益低,不利于实际的应用。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本技术的主要目的在于提供一种金属板整平处理装置,以解决现有技术中的问题。

2、本技术的技术方案是这样的:一种金属板整平处理装置,包括底座,所述底座的两侧均固定连接有驱动箱,两个所述驱动箱的内部均设置有推料机构,所述底座的两侧均设置有传动机构,所述底座的内壁之间转动连接有若干输送辊,所述底座的一侧开设有整平槽,所述底座的内部对称开设有两个与驱动箱内部相通的条形槽;所述推料机构包括往复丝杠,所述往复丝杠转动连接在驱动箱的内壁之间,所述往复丝杠的外侧螺纹连接有滑块,所述滑块的外侧与驱动箱的内壁滑动连接,所述滑块的外侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁之间滑动连接有推块,所述推块的外侧与滑槽的外侧之间固定连接有弹簧,所述推块的一侧设置有斜面。

3、作为一种优选的实施方式,所述滑槽内壁的两侧均开设于限位槽,所述推块的外侧对称固定连接有两个限位块,所述限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。

4、作为一种优选的实施方式,所述传动机构包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮转动连接在驱动箱的外侧,所述第一锥齿轮的中心轴延伸至驱动箱的内部且与往复丝杠的一端固定连接,所述底座的外侧对称转动连接有两个第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述输送辊中心轴的一端延伸至底座的外侧且固定连接有传动轮,所述传动轮之间通过传动带进行传动连接。

6、作为一种优选的实施方式,其中一个所述输送辊中心轴的两端固定连接有从动齿轮,所述第二锥齿轮中心轴的一端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

7、作为一种优选的实施方式,其中一个所述驱动箱的外侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端延伸至驱动箱的内部且与往复丝杠的一端固定连接,所述底座的外侧固定连接有控制面板,所述伺服电机与控制面板电性连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述整平槽的内部设置有清洁刷毛。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

10、本技术中,通过设置往复丝杠带动滑块活动,进而使推块能够周期性地进行推料操作,与此同时,通过传动机构能够将驱动传动给输送辊,使得输送辊进行送料操作,进而能够将金属板从进入的初始位置至出料均存在推动,且全程仅需要一个驱动,进而节省了实施的成本,在金属板经过整平槽时,受整平槽的束缚,金属板将被压至平整状态,并在末端受清洁刷毛的清刷后输出,进而装置全过程实现单驱动对金属板的整平操作,极大地节省了实施成本,有利于实际的应用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属板整平处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的两侧均固定连接有驱动箱(2),两个所述驱动箱(2)的内部均设置有推料机构,所述底座(1)的两侧均设置有传动机构,所述底座(1)的内壁之间转动连接有若干输送辊(12),所述底座(1)的一侧开设有整平槽(18),所述底座(1)的内部对称开设有两个与驱动箱(2)内部相通的条形槽(10);

2.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:所述滑槽(5)内壁的两侧均开设于限位槽(8),所述推块(7)的外侧对称固定连接有两个限位块(9),所述限位块(9)的外侧与限位槽(8)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:所述传动机构包括第一锥齿轮(13),所述第一锥齿轮(13)转动连接在驱动箱(2)的外侧,所述第一锥齿轮(13)的中心轴延伸至驱动箱(2)的内部且与往复丝杠(3)的一端固定连接,所述底座(1)的外侧对称转动连接有两个第二锥齿轮(14),所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:所述输送辊(12)中心轴的一端延伸至底座(1)的外侧且固定连接有传动轮(17),所述传动轮(17)之间通过传动带(11)进行传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:其中一个所述输送辊(12)中心轴的两端固定连接有从动齿轮(16),所述第二锥齿轮(14)中心轴的一端固定连接有主动齿轮(15),所述主动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:其中一个所述驱动箱(2)的外侧固定连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)的输出端延伸至驱动箱(2)的内部且与往复丝杠(3)的一端固定连接,所述底座(1)的外侧固定连接有控制面板(20),所述伺服电机(19)与控制面板(20)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:所述整平槽(18)的内部设置有清洁刷毛。

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【技术特征摘要】

1.一种金属板整平处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的两侧均固定连接有驱动箱(2),两个所述驱动箱(2)的内部均设置有推料机构,所述底座(1)的两侧均设置有传动机构,所述底座(1)的内壁之间转动连接有若干输送辊(12),所述底座(1)的一侧开设有整平槽(18),所述底座(1)的内部对称开设有两个与驱动箱(2)内部相通的条形槽(10);

2.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:所述滑槽(5)内壁的两侧均开设于限位槽(8),所述推块(7)的外侧对称固定连接有两个限位块(9),所述限位块(9)的外侧与限位槽(8)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板整平处理装置,其特征在于:所述传动机构包括第一锥齿轮(13),所述第一锥齿轮(13)转动连接在驱动箱(2)的外侧,所述第一锥齿轮(13)的中心轴延伸至驱动箱(2)的内部且与往复丝杠(3)的一端固定连接,所述底座(1)的外侧对称转动连接有两个第二锥齿轮(14),所述第二锥齿轮(14)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩翠
申请(专利权)人:青岛新鲁同钢构有限公司
类型:新型
国别省市:

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