一种轴流风叶模具及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种轴流风叶模具及其制造方法，解决了现有的注塑模具冷却系统不能为成型镶柱提供较好的冷却效果，导致成型镶柱受热膨胀现象较为严重，整体使用寿命不长且具有很高的加工精度要求的问题，其技术方案要点是一种轴流风叶模具，包括互相配合用于成型轴流风叶的动模和定模、与动模相连的动模板以及与定模相连的定模板，动模上设置有用于成型固定孔的成型镶柱，成型镶柱内部开设有供冷却水注入的冷却孔，动模板上开设有与冷却孔连通的冷却水道，冷却水从冷却水道中进入冷却孔，从而从成型镶柱的内部对成型镶柱进行冷却，从而减小注塑过程中成型镶柱受热膨胀的程度，进而增强了成型镶柱的使用寿命，同时能够减小成型镶柱的加工要求。

Axial flow fan mold and manufacturing method thereof

The invention discloses an axial flow vane mold and its manufacturing method, which solves the problem that the existing cooling system of injection mold can not provide better cooling effect for the molding stud, and causes the forming stud to be heated and expanded seriously, the whole service life is not long and the processing precision requirement is high. The technical scheme needs to be improved. The point is an axial flow blade mold, which includes a dynamic mold and a fixed mold for forming an axial flow blade, a movable mold connected with the movable mold and a fixed mold connected with the fixed mold. A molding stud for forming a fixed hole is arranged on the movable mold, and a cooling hole for cooling water injection is arranged inside the forming stud, and a movable mold is arranged on the movable mold. Cooling water enters the cooling hole from the cooling water channel to cool the molding inlay from the inside of the molding inlay, thereby reducing the degree of thermal expansion of the molding inlay during the injection molding process, thereby enhancing the service life of the molding inlay and reducing the processing requirements of the molding inlay.

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风叶模具及其制造方法
本专利技术涉及注塑模具，特别涉及一种轴流风叶模具及其制造方法。
技术介绍
轴流风叶是用于轴流风机的叶片，其用途广泛，如电风扇、空调外机风扇就是轴流方式运行风机，其结构简单但是数据要求非常高。如附图8中所示的轴流风叶就是通过模具注塑而成，其内部开设有一个供电机的输出轴固定穿装的固定孔71。为成型轴流风机的固定孔，模具内部会设置有一根用于成型固定孔的成型镶柱，而在注塑过程中，成型镶柱外表面处于熔融塑料之中，其受热程度较高，而现有的模具冷却系统不能为成型镶柱提供较好的冷却效果，导致成型镶柱受热膨胀现象较为严重，整体使用寿命不长且具有很高的加工精度要求。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种轴流风叶模具，能够对成型镶柱进行较好的冷却，从而增强成型镶柱的使用寿命同时降低成型镶柱的加工要求。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流风叶模具，包括互相配合用于成型轴流风叶的动模和定模、与动模相连的动模板以及与定模相连的定模板，所述动模上设置有用于成型固定孔的成型镶柱，其特征在于，所述成型镶柱内部开设有供冷却水注入的冷却孔，所述动模板上开设有与冷却孔连通的冷却水道。通过采用上述技术方案，通过在成型镶柱内部开设冷却孔，冷却水从冷却水道中进入冷却孔，从而从成型镶柱的内部对成型镶柱进行冷却，从而减小注塑过程中成型镶柱受热膨胀的程度，进而增强了成型镶柱的使用寿命，同时能够减小成型镶柱的加工要求。作为优选，所述冷却水道包括进水通道和出水通道以及与进水通道和出水通道相连通的冷却通道，冷却水从所述进水通道进入冷却通道对成型镶柱进行冷却后，随后再从所述出水通道中排出。通过采用上述技术方案，通过冷却水道包括进水通道和出水通道以及与进水通道和出水通道相连通的冷却通道，冷却水从进水通道进入，通过冷却水道对成型镶柱进行冷却，再从出水通道中排出，能够使冷却水通过热传导吸收走成型镶柱的热量后再排走，从而更好地实现成型镶柱的冷却效果。作为优选，所述冷却水道内部设置有一冷却水管，所述冷却水管一端用于接收进水通道中流入的冷却水，另一端伸入冷却孔内部，所述冷却孔的直径大于冷却水管的直径。通过采用上述技术方案，通过冷却水管的设计，冷却水从进水通道进入冷却水管中，冷却水管将冷却水运输至成型镶柱的内部，由于成型镶柱内部冷孔的直径大于冷却水管的直径，冷却水吸收走成型镶柱的热量后，会从冷却水管与冷却孔孔壁的间隙处流出再从出水通道排出。作为优选，所述冷却水道内部设置有将进水通道与出水通道分离且供冷却水管穿设的隔水芯子。通过采用上述技术方案，通过设置有隔水芯子，隔水芯子能够避免冷却水的回流，使得吸收走成型镶柱热量的冷却水能够更好地从出水通道中排出。作为优选，所述隔水芯子内部开设有贯穿开设有引流孔，所述引流孔一端与进水通道相连通，另一端与冷却水管相连。通过采用上述技术方案，通过在隔水芯子内部贯穿开设引流孔，进水通道中的冷却水可以先从引流孔的一端流入引流孔，随后再通过穿设在引流孔另一端的冷却水管进入冷却孔中对成型镶柱进行冷却，能够对冷却水起到更好地导流效果。作为优选，所述隔水芯子包括依次设置的第一密封段、进水段以及第二密封段，所述第一密封段和第二密封段分别位于进水通道出口处的两侧，所述隔水芯子位于进水段的直径小于隔水芯子位于第一密封段和第二密封段的直径，所述引流孔与进水通道相连通的一端开设在进水段上。通过采用上述技术方案，通过将隔水芯子包括第一密封段、进水段和第二密封段，且隔水芯子位于第一密封段和第二密封段的直径均大于进水段的直径，在组装时，无需将隔水芯子的引流孔对准进水通道的出口位置，就可以使得进水通道流出的冷却水均能够进入引流孔内，再通过冷却水管流至冷却孔中对成型镶柱进行冷却。作为优选，所述第一密封段上开设有第一密封槽，所述第二密封段上开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内均嵌设有密封圈。通过采用上述技术方案，通过在第一密封段上开设第一密封槽并在第二密封段上开设密封槽，第一密封槽和第二密封槽内均嵌设密封圈，能够增强隔水芯子的密封效果，从而提高冷却水注入时的水压，使得冷却水能够更好地通过冷却水管进入冷却孔内对成型镶柱进行冷却。作为优选，所述隔水芯子还包括有限位段，所述限位段位于第二密封段远离进水段的一侧，所述隔水芯子位于限位段的直径大于隔水芯子位于第一密封段和第二密封段的直径，所述冷却水道内设置有供限位段抵接的限位环台，所述限位段与限位环台抵接后，所述进水通道的出口位置位于第一密封段与第二密封段之间。通过采用上述技术方案，通过限位段以及供限位段抵接的限位环台的设计，在组装时，只需要使得限位段与限位台抵接就可以使得进水通道的出口位置位于第一密封段和第二密封段之间，使进水通道中流出的冷却水能够进入引流孔中，其组装过程较为方便。本专利技术的第二个目的是提供一种轴流风叶模具的制造方法，能够对成型镶柱进行较好的冷却，从而增强成型镶柱的使用寿命同时降低成型镶柱的加工要求。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流风叶模具的制造方法，用于制造如权利要求1-8任意一项所述的轴流风叶模具，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据轴流风叶模型完成模具设计，并制出动模和定模；S2、根据轴流风叶固定孔的大小制出成型镶柱；S3、制出动模板并在动模板上开设冷却水道；S4、根据冷却水道的大小制出隔水芯子；S5、制出模具的其他部件并进行组装。通过采用上述技术方案，冷却水从冷却水道中进入冷却孔，从而从成型镶柱的内部对成型镶柱进行冷却，从而减小注塑过程中成型镶柱受热膨胀的程度，进而增强了成型镶柱的使用寿命，同时能够减小成型镶柱的加工要求。作为优选，在S2中，先通过钻孔沿成型镶柱的轴向方向贯穿开设穿孔，再将与冷却孔轴向长度一致的顶针穿入穿孔内部，随后将一跟与穿孔直径一致的金属芯从穿孔的另一端敲入穿孔内部使得金属芯与顶针相抵，随后取出顶针，此时金属芯将穿孔的另一端封闭形成冷却孔。通过采用上述技术方案，加工时，顶针与金属芯均为事先预制好的标准件，通过在钻孔形成穿孔后再通过顶针与金属芯将穿孔的一端封堵形成冷却孔，能够方便冷却孔的开设。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：冷却水从进水通道进入冷却水管，通过冷却水管引流至冷却孔内部，能够从成型镶柱的内部对成型镶柱进行冷却，从而能够对成型镶柱进行较好的冷却，减轻成型镶柱受热膨胀的程度，能够在增强成型镶柱使用寿命的同时还可以降低成型镶柱的加工要求。附图说明图1为轴流风叶模具的整体示意图；图2为轴流风叶模具的定模板、定模、动模、动模板的爆炸图；图3为成型镶件的结构示意图；图4为动板模与成型镶柱的连接示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为图4中B处的放大图；图7为隔水芯子的剖视示意图；图8为轴流风叶的示意图。图中，1、动模；2、定模；3、动模板；4、定模板；5、成型镶柱；51、冷却孔；52、金属芯；6、冷却水道；61、进水通道；62、出水通道；63、冷却通道；631、限位环台；64、冷却水管；65、隔水芯子；651、引流孔；6511、第一引流段；6512、第二引流段；652、第一密封段；6521、第一密封槽；653、进水段；654、第二密封段；6541、第二密封槽；655、限位段；71、固定孔。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风叶模具，包括互相配合用于成型轴流风叶的动模（1）和定模（2）、与动模（1）相连的动模板（3）以及与定模（2）相连的定模板（4），所述动模（1）上设置有用于成型固定孔（71）的成型镶柱（5），其特征在于，所述成型镶柱（5）内部开设有供冷却水注入的冷却孔（51），所述动模板（3）上开设有与冷却孔（51）连通的冷却水道（6）。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风叶模具，包括互相配合用于成型轴流风叶的动模（1）和定模（2）、与动模（1）相连的动模板（3）以及与定模（2）相连的定模板（4），所述动模（1）上设置有用于成型固定孔（71）的成型镶柱（5），其特征在于，所述成型镶柱（5）内部开设有供冷却水注入的冷却孔（51），所述动模板（3）上开设有与冷却孔（51）连通的冷却水道（6）。2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶模具，其特征在于，所述冷却水道（6）包括进水通道（61）和出水通道（62）以及与进水通道（61）和出水通道（62）相连通的冷却通道（63），冷却水从所述进水通道（61）进入冷却通道（63）对成型镶柱（5）进行冷却后，随后再从所述出水通道（62）中排出。3.根据权利要求2所述的一种轴流风叶模具，其特征在于，所述冷却水道（6）内部设置有一冷却水管（64），所述冷却水管（64）一端用于接收进水通道（61）中流入的冷却水，另一端伸入冷却孔（51）内部，所述冷却孔（51）的直径大于冷却水管（64）的直径。4.根据权利要求3所述的一种轴流风叶模具，其特征在于，所述冷却水道（6）内部设置有将进水通道（61）与出水通道（62）分离且供冷却水管（64）穿设的隔水芯子（65）。5.根据权利要求4所述的一种轴流风叶模具，其特征在于，所述隔水芯子（65）内部开设有贯穿开设有引流孔（651），所述引流孔（651）一端与进水通道（61）相连通，另一端与冷却水管（64）相连。6.根据权利要求5所述的一种轴流风叶模具，其特征在于，所述隔水芯子（65）包括依次设置的第一密封段（652）、进水段（653）以及第二密封段（654），所述第一密封段（652）和第二密封段（654）分别位于进水通道（61）出口处的两侧，所述隔水芯子（65）位于进水段（653）的直径小于隔水芯子（65）位于第一密封段（65...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世村，
申请(专利权)人：宁波久欣世宇模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33