大型折弯工件的取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型折弯工件的取件装置，属于大型板材加工领域，其技术方案要点是包括机座、设于机座上的传送机构以及设于机座上的驱动机构，所述驱动机构包括设于传送机构一端以夹持折弯后的工件的紧固组件以及驱动紧固组件带动折弯后的工件沿传送机构传送方向移动的驱动组件，达到了能够方便省力地对折弯后的大型工件进行取件的技术效果。

Pick up device for large bending workpiece

The utility model discloses a fetching device for a large bending workpiece, which belongs to the field of large sheet metal processing. The technical scheme essentially comprises a machine base, a conveying mechanism arranged on the machine base and a driving mechanism arranged on the machine base. The driving mechanism comprises a fastening component arranged at one end of the conveying mechanism to clamp the bending workpiece. The fastening component drives the bended workpiece to move along the transmission direction of the conveyor mechanism, which achieves the technical effect of taking the large workpiece after bending conveniently and economically.

【技术实现步骤摘要】
大型折弯工件的取件装置
本技术涉及大型板材加工领域，特别涉及一种大型折弯工件的取件装置。
技术介绍
大型折弯机是用于对尺寸较大的板材进行折弯成型的装置，通常是将钢板折弯成圆筒或一定的锥面，然后再对折弯后的工件进行后续的加工。现有技术可参考授权公告号为CN203221151U的中国专利，其公开了一种大型折弯机送料装置，其包括支架、设置在支架两侧的齿轮齿条机构、齿轮驱动机构及顶板，所述的齿条固定在支架上，齿轮设置在齿条上，顶板固定在移动板上，移动板下方设置有第一滚轮，第一滚轮与支架顶部的第一导轨配合，所述的齿轮驱动机构设置在移动板上，这种装置能够使板材沿着支架直线移动至折弯机的下模处，便于对尺寸较大的板材进行上料。但是现有技术中，这种装置可以解决板材尺寸太大不好上料的问题，但是同样是因为板材的尺寸太大，折弯后的工件的表面带有一定的弧度，在对其进行下一道工序的加工时，例如将折弯后的工件转移至焊缝装置对其进行焊接处理时，由于其体积以及重量太大，人工操作难以将其移动，因此如何能够方便省力地将对折弯后的大型工件进行取件是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型折弯工件取件装置，具有能够方便省力地对折弯后的大型工件进行取件的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型折弯工件的取件装置，包括机座、设于机座上的传送机构以及设于机座上的驱动机构，所述驱动机构包括设于传送机构一端以夹持折弯后的工件的紧固组件以及驱动紧固组件带动折弯后的工件沿传送机构传送方向移动的驱动组件。通过采用上述方案，将折弯后的工件通过紧固组件进行固定，然后启动驱动组件，使得驱动组件带动紧固组件移动，从而带动折弯后的工件沿传送机构移动，通过驱动组件对折弯后的工件取件，然后通过传送机构将其运送至下一道工序中，从而解决了因工件的重量太大而人工难以移动的问题，使得取件更加地方便省力。较佳的，所述紧固组件包括紧固块、开设于紧固块一端的U形槽、固设于U形槽顶端的转动轴、转动连接于转动轴的棘爪、一端转动连接于U形槽且另一端抵接于棘爪靠近转动轴一端的簧片以及固定连接于紧固块远离U形槽一端的挂环，棘爪远离转动轴的一端能够抵接于U形槽的底端。通过采用上述方案，将折弯后的工件置于棘爪与U形槽的底端之间，在簧片的抵接作用下，棘爪与U形槽的底端对折弯后的工件进行共同夹持，然后启动驱动组件，驱动组件驱动紧固块移动，从而使得棘爪与折弯后的工件的抵接力增大，使得工件被紧固地夹持在棘爪与U形槽的底端之间，然后带动折弯后的工件进行取件以传送至下一道工序中，减轻了工人负担，节省了人力成本。较佳的，所述棘爪远离挂环的一侧为齿形结构，所述U形槽的底端为与棘爪相配合的齿形结构。通过采用上述方案，棘爪与U形槽的底端均为齿形结构，能够使得二者对工件的夹持效果更好，夹持的更加紧固。较佳的，所述驱动组件包括设于机座远离紧固组件一端的卷扬机，所述卷扬机上缠绕有油丝绳，所述油丝绳远离卷扬机的一端固定连接于挂环，所述油丝绳的中间端设于传送机构上。通过采用上述方案，启动卷扬机，使得油丝绳不断地缠绕于卷扬机上，此时由于油丝绳的一端固定连接于挂环，从而带动被夹持在U形槽底端与棘爪之间的折弯后的工件在传送机构上沿传送方向移动，操作简单，省时省力。较佳的，所述传送机构包括多个设于机座上的传送组件，所述传送组件包括固设于机座上的支撑底座、两个分别设于支撑底座两端的支架以及转动连接于每一个支架的传送辊。通过采用上述方案，在卷扬机的作用下，紧固组件将折弯后的工件拉动至传送装置上，然后折弯后的工件在每组传送组件之间传送，折弯后的工件被拉至传送辊之间，由于传送辊转动连接于支架，当折弯后的工件被传送的时候，传送辊能够随之转动，减少传送过程中对折弯后的工件的磨损。较佳的，所述传送组件还包括设于支撑底座两端的丝杠，丝杠的两端分别转动连接于相邻的支架，所述支撑底座上开设有滑移连接于支架的滑移槽。通过采用上述方案，转动丝杠，使得支架能够滑移于支撑底座，从而调整两个传送辊之间的间距，使得传送辊能够适应具有不同直径的工件，因而增加了设备的实用性。较佳的，所述传送辊为一端直径小于另一端直径的锥形结构，两个传送辊直径较小的一端位置相对。通过采用上述方案，由于折弯后的工件的表面为弧形面，传送辊为锥形结构并且两个传送辊的直径较小的一端位置相对，使得传送辊与折弯后的工件更加贴合，增强了传送的稳定性。较佳的，所述机座上对应于传送组件的位置设有加强架，所述加强架包括固定连接于支撑底座的支撑杆、两个分别一端固定连接于机座底部且另一端固定连接于支撑杆的加强杆，加强架为设于支撑底座与机座之间的三角形结构。通过采用上述方案，由于传送装置上需要传送重量较大的工件，在机座与支撑底座之间设有三角形的加强架，增强了整体传送装置的稳定性，也增加了传送的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.将紧固组件置于折弯后的工件上，使得折弯后的工件设于带齿棘爪与U形槽底部的齿形结构之间并被其夹持，然后启动卷扬机，使得油丝绳缠绕于卷扬机上，拉动折弯后的工件，使得工件从折弯机上被取下来，取件过程方便省力；2.在取件的过程中，工件继续被拉至传送机构的两个传送辊之间，由于两个传送辊是较小端相对，折弯后的工件能够更好地与传送辊贴合，并且传送辊转动连接于支架，减少了传送过程中对工件造成的磨损，然后在卷扬机的作用下，工件经过多组传送组件进行传送，使得传送过程更加便捷；传送辊之间的间距通过丝杠能够调节，从而可以适应于不同尺寸的工件；3.由于传送装置上需要传送重量较大的工件，在机座与支撑底座之间设有三角形的加强架，增强了整体传送装置的稳定性，也增加了传送的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是实施例中突出显示紧固组件的部分剖面示意图；图3是实施例中突出显示传送机构的部分结构示意图。图中，1、机座；2、传送机构；21、传送组件；211、支撑底座；2111、滑移槽；212、支架；213、传送辊；214、丝杠；22、加强架；221、支撑杆；222、加强杆；3、驱动机构；31、紧固组件；311、紧固块；3111、U形槽；312、转动轴；313、棘爪；314、簧片；315、挂环；32、驱动组件；321、卷扬机；322、油丝绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种大型折弯工件的取件装置，参见图1，包括机座1、设于机座1上的传送机构2以及设于机座1上的驱动机构3，驱动机构3包括设于传送机构2一端的用于固定折弯后的工件的紧固组件31以及驱动紧固组件31带动折弯后的工件沿传送机构2传送方向移动的驱动组件32。参见图1和图2，紧固组件31包括紧固块311、开设于紧固块311一端的U形槽3111、固设于U形槽3111顶端的转动轴312、转动连接于转动轴312的棘爪313、一端转动连接于U形槽3111且另一端抵接于棘爪313靠近转动轴312一端的簧片314以及固定连接于紧固块311远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型折弯工件的取件装置，其特征在于：包括机座(1)、设于机座(1)上的传送机构(2)以及设于机座(1)上的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括设于传送机构(2)一端以夹持折弯后的工件的紧固组件(31)以及驱动紧固组件(31)带动折弯后的工件沿传送机构(2)传送方向移动的驱动组件(32)。

【技术特征摘要】
1.一种大型折弯工件的取件装置，其特征在于：包括机座(1)、设于机座(1)上的传送机构(2)以及设于机座(1)上的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括设于传送机构(2)一端以夹持折弯后的工件的紧固组件(31)以及驱动紧固组件(31)带动折弯后的工件沿传送机构(2)传送方向移动的驱动组件(32)。2.根据权利要求1所述的大型折弯工件的取件装置，其特征在于：所述紧固组件(31)包括紧固块(311)、开设于紧固块(311)一端的U形槽(3111)、固设于U形槽(3111)顶端的转动轴(312)、转动连接于转动轴(312)的棘爪(313)、一端转动连接于U形槽(3111)且另一端抵接于棘爪(313)靠近转动轴(312)一端的簧片(314)以及固定连接于紧固块(311)远离U形槽(3111)一端的挂环(315)，棘爪(313)远离转动轴(312)的一端能够抵接于U形槽(3111)的底端。3.根据权利要求2所述的大型折弯工件的取件装置，其特征在于：所述棘爪(313)远离挂环(315)的一侧为齿形结构，所述U形槽(3111)的底端为与棘爪(313)相配合的齿形结构。4.根据权利要求2所述的大型折弯工件的取件装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括设于机座(1)远离紧固组件(31)一端的卷扬机(321)，所述卷扬机(321)上缠绕有油丝绳(322)，所述油丝绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：青岛特纳钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37