一种用于加工茶油的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术在于发明专利技术一种用于加工茶油的搅拌装置，包括反应筒，以及与其相配的筒盖，筒盖外周上设有一处进油口，反应筒外设有壳体，壳体与反应筒之间留有加热腔室，壳体下方设有进液口，壳体上方设有出液口，筒盖上固定有与其直径大小相同的端盖，端盖顶部的中心位置处设有低速轴电机，低速轴电机的两侧均设有高速轴电机，两台高速轴电机上均安装有高速轴，高速轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布有紊流孔，低速轴电机上安装有低速轴，低速轴上设有锚式搅拌器，本实用新型专利技术提供的一种用于加工茶油的搅拌装置具有结构合理、使用灵活、加热效率高的优点。

A stirring device for processing camellia oil

The utility model relates to a stirring device for processing tea oil, which comprises a reaction cylinder and a matching cylinder cover. An oil inlet is arranged on the outer surface of the cylinder cover, a shell is arranged outside the reaction cylinder, a heating chamber is left between the shell and the reaction cylinder, a liquid inlet is arranged below the shell, a liquid outlet is arranged above the shell, and a cylinder cover is arranged on the shell cover. Fixed with the same diameter and size of the end cap, the top of the end cap is equipped with a low-speed shaft motor, both sides of the low-speed shaft motor are equipped with high-speed shaft motors, two high-speed shaft motors are equipped with high-speed shaft, high-speed shaft is equipped with mixing blades, mixing blades evenly distributed on the turbulent hole, low-speed shaft motor installed on the installation. The utility model provides a stirring device for processing tea oil, which has the advantages of reasonable structure, flexible use and high heating efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工茶油的搅拌装置
本技术涉及茶油加工设备
，具体是一种用于加工茶油的搅拌装置。
技术介绍
现有的茶籽油，根据山茶籽的不同而采取不同的榨取工艺。对于湿度较大的山茶籽，可以直接利用榨油机进行压榨；而对于较干的山茶籽，一般需要进行特殊工艺处理，具体包括：粉碎、蒸麸、制饼成型、榨油等。茶油压榨出来的是毛油，还需要脱色、除臭等精炼处理。现有的设备在搅拌加热过程中，需要将反应釜加热，一般加热装置仅仅采用水浴方式进行加热，这种加热方式一般筒内的中心位置不能及时受热，而且茶油粘在反应釜的内壁上无法刮落的问题，目前的搅拌设备采用一根轴同时实现对茶油搅拌和刮筒内壁的功能，由于一只电机来实现控制，因而出现刮筒内壁的刮边速度该慢而不慢和茶油搅拌的搅拌速度该快而不快的现象，因而所需加热时间较长，导致精炼周期也较长，生产效率较低，无法满足实际生产需要。
技术实现思路
本技术提供一种新型、结构简单、加热效果好的加热装置，具体是水浴加热方式对筒体外壁加热，软管通有热气对中空结构的低速轴和高速轴加热，以及低速轴刮反应筒内壁上的茶油和高速轴搅拌反应筒内茶油的搅拌装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工茶油的搅拌装置，包括反应筒，以及与其相配的筒盖，筒盖外周上设有一处进油口，所述的反应筒外设有壳体，壳体与反应筒之间留有加热腔室，壳体下方设有连通加热腔室的进液口，壳体上方设有连通加热腔室的出液口，所述的筒盖上固定有与其直径大小相同的端盖，端盖顶部的中心位置处设有低速轴电机，低速轴电机的两侧均设有高速轴电机，两台高速轴电机上均安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的高速轴，高速轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布有紊流孔，低速轴电机上安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的低速轴，低速轴上设有锚式搅拌器；所述的端盖内设有一块水平方向设置的分隔板，分隔板将端盖分为上腔室和下腔室，下腔室上设有一处进气口，上腔室上设有一处出气口；所述的低速轴和两根高速轴均为中空结构，且中空结构内部均设有一根软管，每根软管的中心点均位于低速轴底端或高速轴底端，每根软管均采用中心点两边的软管采用螺旋缠绕的方式，软管的两个端口均位于低速轴上端的两个通孔或高速轴上端的两个通孔，高速轴和低速轴上的两个通孔分别连通上腔室或下腔室，通过设在下腔室的进气口进入热气，热气通过软管最后从设在上腔室的出气口排出，由于软管的中心点位于位于低速轴底端或高速轴底端，因而低速轴和高速轴均都能受热均匀，解决反应筒内的中心位置茶油受热慢的问题，大幅度增大了茶油的受热面积，从而提高了加热效率，在采用低速轴控制锚式搅拌器对反应筒内壁进行刮边，对残留在反应筒内壁上的茶油进行刮落，从而减少了茶油的浪费。作为优选的结构，所述的反应筒的底部采用弧形结构，反应筒底部的中心位置设有一处出油口。作为优选的结构，所述的端盖和分隔板与两根高速轴和一根低速轴接触的部分处均设有组合密封圈，组合密封圈包括弹力圈和防渗透的硬质密封圈，弹力圈通过弹力将硬质密封圈推出与低速轴的外壁接触或高速轴的外壁接触。作为优选的结构，所述的锚式搅拌器的桨叶外缘与反应筒的内壁面贴近。本技术相对现有技术有如下优点：1、筒体外设有壳体，壳体与筒体之间留有加热腔室，加热腔室通过热水对筒体进行水浴加热，实现筒体内的茶油与热水热交换，再通过下腔室的进气口进入热气，热气通过软管最后从设在上腔室的出气口排出，由于软管的中心点位于位于低速轴底端或高速轴底端，因而低速轴和高速轴都能受热均匀，实现低速轴和高速轴与茶油的热交换，而低速轴和高速轴在旋转的过程中，通过组合密封圈来防止气体的流失，从而反应筒内的茶油能较快的受热，大大的缩短了精炼的周期。2、高速轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布有紊流孔，使得搅拌过程中茶油混合物能够收到强力切割搅拌，茶油混合物搅拌受力面积更大，强度更大，使得在搅拌之后能更为均匀，搅拌之后不会出现混合物分离或分层情况，而低速轴上设有锚式搅拌器，由于锚式搅拌器的桨叶外缘与反应筒的内壁面贴近，因而实现对反应筒体内壁上的残留的茶油进行刮落，大大的提高了工作效率，并且避免了不必要的浪费。附图说明图1为本技术搅拌装置的整体结构示意图；图2为本技术端盖的剖面结构示意图。附图标记：1、低速轴电机；2、高速轴电机；3、上腔室；4、下腔室；5、出气口；6、进气口；7、进油口；8、软管；9、壳体；10、出液口；11、进液口；12、搅拌叶片；13、紊流孔；14、高速轴；15、低速轴；16、锚式搅拌器；17、出油口；18、硬质密封圈；19、弹力圈。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至2所示一种用于加工茶油的搅拌装置，包括反应筒，以及与其相配的筒盖，筒盖外周上设有一处进油口7，而反应筒的底部采用弧形结构，反应筒底部的中心位置设有一处出油口17，反应筒外设有壳体9，壳体9与反应筒之间留有加热腔室，壳体9下方设有连通加热腔室的进液口11，壳体9上方设有连通加热腔室的出液口10，从而实现对反应筒水浴加热。而筒盖上固定有与其直径大小相同的端盖，端盖顶部的中心位置处设有低速轴电机1，低速轴电机1的两侧均设有高速轴电机2，两台高速轴电机2上均安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的高速轴14，高速轴14上设有搅拌叶片12，搅拌叶片12上均匀分布有紊流孔13，对反应筒内的茶油进行快速搅拌，低速轴电机1上安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的低速轴15，低速轴15上设有锚式搅拌器16，锚式搅拌器16的桨叶外缘与反应筒的内壁面贴近，实现对反应筒内壁上茶油进行刮落处理。端盖内设有一块水平方向设置的分隔板，分隔板将端盖分为上腔室3和下腔室4，下腔室4上设有一处进气口6，上腔室3上设有一处出气口5，端盖和分隔板与两根高速轴14和一根低速轴15接触的部分处均设有组合密封圈，组合密封圈包括弹力圈19和防渗透的硬质密封圈18，弹力圈19通过弹力将硬质密封圈18推出与低速轴15的外壁接触或高速轴14的外壁接触。低速轴15和两根高速轴14均为中空结构，且中空结构内部均设有一根软管8，每根软管8的中心点均位于低速轴15底端或高速轴14底端，每根软管8均采用中心点两边的软管8采用螺旋缠绕的方式，软管8的两个端口均位于低速轴15上端的两个通孔或高速轴14上端的两个通孔，高速轴14和低速轴15上的两个通孔分别连通上腔室3或下腔室4，实现低速轴15和高速轴14加热，并对反应筒内部的茶油进行热交换，从而反应筒内的茶油能较快的受热，大大的缩短了搅拌的时间。本技术工作流程：开启壳体9下方设有连通加热腔室的进液口11，最后热水从壳体9上方设有连通加热腔室的出液口10排出，实现反应筒的外部加热，同时开启下腔室4上设有一处进气口6，热气先通过软管8，最后从上腔室3上设有一处出气口5排出，实现反应筒的内部加热，在这个加热的过程中，打开进油口7，在进油口7进入完毕后开启低速轴电机1和高速轴电机2，使得茶油被搅拌和加热的作用下受热均匀，在反应完毕之后，打开出油口17。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工茶油的搅拌装置，包括反应筒，以及与其相配的筒盖，筒盖外周上设有一处进油口，所述的反应筒外设有壳体，壳体与反应筒之间留有加热腔室，壳体下方设有连通加热腔室的进液口，壳体上方设有连通加热腔室的出液口，其特征在于：所述的筒盖上固定有与其直径大小相同的端盖，端盖顶部的中心位置处设有低速轴电机，低速轴电机的两侧均设有高速轴电机，两台高速轴电机上均安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的高速轴，高速轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布有紊流孔，低速轴电机上安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的低速轴，低速轴上设有锚式搅拌器；所述的端盖内设有一块水平方向设置的分隔板，分隔板将端盖分为上腔室和下腔室，下腔室上设有一处进气口，上腔室上设有一处出气口；所述的低速轴和两根高速轴均为中空结构，且中空结构内部均设有一根软管，每根软管的中心点均位于低速轴底端或高速轴底端，每根软管均采用中心点两边的软管采用螺旋缠绕的方式，软管的两个端口均位于低速轴上端的两个通孔或高速轴上端的两个通孔，高速轴和低速轴上的两个通孔分别连通上腔室或下腔室。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工茶油的搅拌装置，包括反应筒，以及与其相配的筒盖，筒盖外周上设有一处进油口，所述的反应筒外设有壳体，壳体与反应筒之间留有加热腔室，壳体下方设有连通加热腔室的进液口，壳体上方设有连通加热腔室的出液口，其特征在于：所述的筒盖上固定有与其直径大小相同的端盖，端盖顶部的中心位置处设有低速轴电机，低速轴电机的两侧均设有高速轴电机，两台高速轴电机上均安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的高速轴，高速轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布有紊流孔，低速轴电机上安装有穿过端盖延伸至反应筒内部的低速轴，低速轴上设有锚式搅拌器；所述的端盖内设有一块水平方向设置的分隔板，分隔板将端盖分为上腔室和下腔室，下腔室上设有一处进气口，上腔室上设有一处出气口；所述的低速轴和两根高速轴均为中空结构，且中空结构内部均设有一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云淼，
申请(专利权)人：浙江共向农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33