压滤机自动平衡压力系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤机自动平衡压力系统，包括顺序设置的止推板、至少2个滤板和压紧板，压紧板与主缸的活塞杆连接，进料泵通过进料管与滤板连接，压榨水泵通过进水管与滤板连接，储料瓶上设有压缩空气阀，所述液压缸组合的上部为水介质液压缸，油缸的活塞杆向上，重力砝码上下两端分别连接水介质液压缸、油缸的活塞杆，水介质液压缸、油缸的缸体固定在框架上，储料瓶的下端连接进料管，上端通过第一控制阀与水介质液压缸连接，储水瓶一端进水管，另一端通过第二控制阀与水介质液压缸连接，油缸的无杆腔与主缸的无杆腔相连通。本实用新型专利技术和现有技术相比所具有的优点是：自动实现料压或水压与主缸油压之间的动态平衡、简单耐用。

【技术实现步骤摘要】
压滤机自动平衡压力系统
本技术涉及污泥处理工业设备
，尤其涉及一种板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机使用的压滤机自动平衡压力系统。
技术介绍
传统的造纸、酿造、污泥处理等相关行业，将含水量较高的物料进行固液分离的方法，主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备利用过滤介质对物料施加一定的压力，从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的。现有的压滤机一般采用主油缸的活塞杆与压紧板连接，由主油缸的活塞杆伸出推动压紧板使设置在压紧板和止推板之间的若干个滤板合拢进行压滤，压滤完成后，主油缸的活塞杆回程，采用电动工具将数量众多的笨重的滤板依次拉开，让滤饼掉落；然后再将滤板合拢。现有的隔膜压滤机通过输入一定压力的水流和气流使隔膜鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，而受限于压滤机机械强度和密封性，传统的隔膜压滤机只能达到2MPa的工作压强，压力再大，就容易出现拉杆变形或模框变形泄露的问题，而在这样的压力值下，脱水后的滤饼中含水率依然很高，脱水后的滤饼还需要经过烘干等其他工序加工后才能直接作为其它原料使用，这对于后续的运输和处理来说，都极为不便，成本高昂。一种高压压滤装置(CN104225985B)专利，通过设置连接工作压强可达到20MPa的高压水管和主缸的压力转换缸，使主缸压力随压榨用的水压变化而动态变化，其产生的推力始终与水模内产生的压榨力相平衡，克服了现有压滤脱水作业时工作压力不高而导致含水率高的缺陷，大幅降低滤饼的含水率，杜绝了因高压出现模框压坏或漏料的现象，此专利的隔膜压滤机工作压强由过去的2MPa提高到20MPa，而不损坏压滤机。上述专利使用的压力转换缸，采用无杆腔和有杆腔的面积比来增压或者减压，理论上可行，实际运用行不通，原因是直接将水接入压力转换缸的无杆腔，工作时容易造成少量水或料，通过活塞周边间隔进入有杆腔，污染主缸的液压油，这样的后果，轻者，无法实现按比例增压或者减压，重者，整台主缸甚至压滤机报废。上述专利无法提供固定的压边力，要另外增加压力缸，使液压系统变得复杂，增加成本，增加了系统故障率。为解决上述问题，中国专利2016103586856公开了一种压滤机自动平衡压力装置，包括顺序设置的止推板、滤板和压紧板，压紧板连接主缸，进料泵和进水管分别连接滤板，还设置料油转换皮囊、水油转换皮囊、油气缸组合和稳压贮气罐，油气缸组合的上部为小油缸，下部为大油缸，小油缸和大油缸的活塞杆相连接，大油缸左右各布置一个预压气缸，大油缸和两个预压气缸的活塞杆，通过一横杆连接，小油缸、大油缸和两个预压气缸的四个缸体，通过口字形框架连接，还设置接近开关；大油缸连接料油转换皮囊和水油转换皮囊，小油缸连接主缸，稳压贮气罐连接两个预压气缸。该专利实现了料压或水压与主缸油压之间的动态平衡，在提高压滤机工作压力的同时避免滤板边框受过大压力而损坏。但是，该技术方案中使用的料油转换皮囊连接进料管，进料管中的污泥直接与皮囊接触，由于污泥中含有泥沙、杂质等微粒，容易对皮囊造成磨损，影响整个系统的耐用性。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种保护滤板边框不受损坏、自动实现料压或水压与主缸油压之间的动态平衡、简单耐用的压滤机自动平衡压力系统。为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种压滤机自动平衡压力系统，包括顺序设置的止推板、至少2个滤板和压紧板，压紧板与主缸的活塞杆连接，还设有进料泵和压榨水泵，进料泵通过进料管与滤板连接，压榨水泵通过进水管与滤板连接，其特征在于：还包括储料瓶、储水瓶、液压缸组合，储料瓶上设有压缩空气阀，该压缩空气阀与一空气压缩机的储气罐连接，所述液压缸组合的上部为水介质液压缸，下部为油缸，水介质液压缸的活塞杆向下，油缸的活塞杆向上，在水介质液压缸、油缸的中部设有重力砝码，重力砝码连接水介质液压缸、油缸的活塞杆，水介质液压缸、油缸的缸体固定在框架上，储料瓶的下端连接进料管，上端通过第一控制阀与水介质液压缸连接，储水瓶一端进水管，另一端通过第二控制阀与水介质液压缸连接，油缸的无杆腔与主缸的无杆腔相连通。优选的是，所述框架右侧的上方和下方，分别设置上接近开关和下接近开关。优选的是，所述水介质液压缸为柱塞式液压缸。优选的是，所述压滤机自动平衡压力系统还包括用于给主缸的无杆腔增压的高压油泵，所述高压油泵的输出端与主缸的无杆腔连接。优选的是，所述滤板的数量为2～120个。本技术的有益效果是：1)使用储料瓶、储水瓶、液压缸组合，隔离了料、水对主缸液压油的污染，系统运行稳定可靠，与进料管连接的储料瓶上设有压缩空气阀，压缩空气将污泥压回，避免污泥与水介质液压缸接触；2)设置上接近开关和下接近开关，若滤板合拢后主缸的工作压力超过设定的最高压力，油缸的活塞杆带动重力砝码向上移动，移动到上接近开关位置时，主缸进油阀关闭，主缸停止进油，此时主缸的油压不会太高，滤板的边框受到的压强也不大，保护压滤机的安全运行；3)设置上下串联布置的水介质液压缸和油缸，使主缸中的液压油及时感应到进料管和进水管压力的高低变化，且通过设置上接近开关和下接近开关，及时跟进调整压力的升高或降低，系统运行联动灵敏性提高；4)在水介质液压缸、油缸的中部设有重力砝码，重力砝码连接水介质液压缸、油缸的活塞杆，取代专利2016103586856中的稳压贮气罐和两个预压气缸，结构简单，系统运行稳定，故障率大大下降，生产效率提高；5)本技术实现料压(或水压)与主缸油压之间的一种动态平衡，能够对污泥进行超高压深度脱水，同时使滤板边框免受过大的压力而损坏。附图说明图1为本技术压滤机自动平衡压力系统的结构示意图；图2为本技术压滤机自动平衡压力系统的储料瓶与空气压缩机储气罐的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步详细的说明。实施例一，参照图1至图2，本技术提供的压滤机压力自动平衡压力系统，包括顺序设置的止推板1、数量为2～120个的滤板2和压紧板3，压紧板3与主缸4的活塞杆连接，还设有进料泵5和压榨水泵6，进料泵5通过进料管与滤板2的容料空腔连接，压榨水泵6通过进水管与滤板2的容水空腔连接，其特征在于：还设置储料瓶7、储水瓶8、液压缸组合。储料瓶7上部设置有压缩空气阀03。该压缩空气阀03与一空气压缩机的储气罐70连接。所述液压缸组合的上部为水介质液压缸91，下部为油缸92，水介质液压缸91的活塞杆向下，油缸92的活塞杆向上，在水介质液压缸和油缸的中部设有重力砝码93，重力砝码93连接水介质液压缸、油缸的活塞杆，水介质液压缸和油缸的缸体固定在口字形框架9上，在口字形框架9右侧的上方和下方，分别设置上接近开关94和下接近开关95。所述储料瓶7的下端连接进料管，上端通过第一控制阀01与水介质液压缸91连接，储水瓶8一端连接进水管，另一端通过第二控制阀02与水介质液压缸91连接，油缸92的无杆腔与主缸4的无杆腔相连通。开始进料前，储料瓶7内预先抽入定量的压缩空气。进料泵5进料时，第一控制阀01为开启状态，第二控制阀02为关闭状态。污泥进入滤板2的容料空腔，同时也进入储料瓶7内。污泥处于储料瓶7的下部，压缩空气处于储料瓶7的上部，在压缩空气的作用下，污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机自动平衡压力系统，包括顺序设置的止推板、至少2个滤板和压紧板，压紧板与主缸的活塞杆连接，还设有进料泵和压榨水泵，进料泵通过进料管与滤板连接，压榨水泵通过进水管与滤板连接，其特征在于：还包括储料瓶、储水瓶、液压缸组合，储料瓶上设有压缩空气阀，该压缩空气阀与一空气压缩机的储气罐连接，所述液压缸组合的上部为水介质液压缸，下部为油缸，水介质液压缸的活塞杆向下，油缸的活塞杆向上，在水介质液压缸、油缸的中部设有重力砝码，重力砝码连接水介质液压缸、油缸的活塞杆，水介质液压缸、油缸的缸体固定在框架上，储料瓶的下端连接进料管，上端通过第一控制阀与水介质液压缸连接，储水瓶一端进水管，另一端通过第二控制阀与水介质液压缸连接，油缸的无杆腔与主缸的无杆腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机自动平衡压力系统，包括顺序设置的止推板、至少2个滤板和压紧板，压紧板与主缸的活塞杆连接，还设有进料泵和压榨水泵，进料泵通过进料管与滤板连接，压榨水泵通过进水管与滤板连接，其特征在于：还包括储料瓶、储水瓶、液压缸组合，储料瓶上设有压缩空气阀，该压缩空气阀与一空气压缩机的储气罐连接，所述液压缸组合的上部为水介质液压缸，下部为油缸，水介质液压缸的活塞杆向下，油缸的活塞杆向上，在水介质液压缸、油缸的中部设有重力砝码，重力砝码连接水介质液压缸、油缸的活塞杆，水介质液压缸、油缸的缸体固定在框架上，储料瓶的下端连接进料管，上端通过第一控制阀与水介质液压缸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宋义，郑泰山，蔡川，
申请(专利权)人：广东省机械研究所，
类型：新型
国别省市：广东,44