压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于过滤悬浮液的压滤机（１），该压滤机具有一组由板形过滤部件（５）组成的滤板组，这些过滤部件在过滤位置时可压紧到彼此紧贴的水平平行布置，且在此时成对地封闭成一个至少在一侧以一平面过滤介质为界面的滤室，而且这些过滤部件（５）可移动到一个使相邻过滤部件（５）彼此具有一允许将滤饼从该滤室排出的间隔的排渣位置。为降低压滤机（１）的结构高度，或者在结构高度不变时增大过滤面积，在本发明专利技术中使这些过滤部件（５）在处于排渣位置时彼此交替反向倾斜，致使相邻过滤部件（５）之间的间距沿着渣饼取出方向增大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于过滤悬浮液的压滤机，其具有一组由板形过滤部件组成的滤板组，这些过滤部件在过滤位置时可压紧到彼此紧贴的水平平行布置，且在此时成对地封闭成一个至少在一侧以一平面过滤介质为界面的滤室，而且这些过滤部件可移动到一个使相邻过滤部件彼此具有一允许将滤饼从该滤室排出的间隔的排渣位置。众所周知，这类压滤机为压滤自动装置。例如，在德国专利申请公开说明书DE-OS 1961061中描述了一种用于安装立式压滤机中彼此水平叠置滤板的悬挂装置。为了打开，这些滤板可沿垂直方向朝上运动，或者朝上和/或朝下运动，以便将所有滤板一个接一个地送到彼此具有相同的间距。过滤介质为连续以之字形方式引导通过滤板组的滤带(Filter Band)，过滤过程结束时滤饼被收集在该滤带上。随着滤带的向前送给运动，粘附在滤布上的滤饼分别以相反方向从相邻滤室取走。在现有的压滤机中，相邻滤板的连接借助于支承在侧面伸出滤板的支承轴上、并可与位于其下方的滤板的支承轴相啮合的钩形连接板来实现。尽管多年以来已证明人们对这类压滤机颇为满意，然而其还存在一定的不足之处排渣时为移动滤板所需要的场地较大，尤其是滤板数量非常多时，即各排渣间隔的总和很大时，需要的场地更大。本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于过滤悬浮液的压滤机，其中在滤板组排渣时需要的空间减小，或者在相同空间需求的情况下能提供较大的过滤表面。按照本专利技术，上述技术问题是这样解决的在本说明书开始部分所描述的那类压滤机中，使这些过滤部件在处于排渣位置时彼此交替反向倾斜，致使相邻过滤部件之间的间距沿着渣饼取出方向增大。这样一来，本专利技术的压滤机在排渣时可减小颇为可观的空间需求，由于相邻过滤部件在过滤介质进入滤板之间空间那一侧的间距与在滤板相对侧(通常在该侧借助于在那里从该滤室向外移动的过滤介质来取走滤饼)为取走一定厚度的滤饼所需的间距相比小得多。因为过滤部件彼此交替反向倾斜，该滤板组在排渣时总体上仍是六面体，也就是说垂直堆放。尤其在压滤机中装有大量滤板时可减小排渣时需要的结构高度，或者在保持给出的最大可能的结构高度的情况下，可以增加被安装的滤板数量，从而可加大有效过滤面积。按照本专利技术压滤机的一种实施方式，过滤部件之间的间距在远离取出滤饼那一侧的尺寸正好使过滤介质可移动通过所形成的缝隙。借此，可进一步减小所需的结构高度，其中对缝隙高度的安排应能避免滤布由于与过滤部件的不必要的接触而产生磨损。对实际运用而言，合适的值约为5mm。本专利技术的另一种改进结构是各过滤部件分别由一块滤板和一个环绕该滤板、且支承带状过滤介质的导向结构的框架组装而成，其中该滤板以带有间隙的方式安装在框架上，使得在该滤板和该框架之间的不同热膨胀可以得到补偿。在这种情况下，允许滤板和框架用热膨胀系数不同的材料制成。优选满足安装滤板强度要求和引导过滤介质精度要求的钢构件作为框架，出于重量原因选用塑料、例如聚丙烯(Polypropylen)制成滤板。在这种情况下，通过框架耦接可实现过滤部件的相互耦接，而通过合适的连接件可将滤板安装在框架内。过滤部件相互耦接的一种优选方式是相邻过滤部件通过连接板彼此耦接在一起，其中在该过滤部件远离取出滤饼那一侧的连接板各设有一道槽，该槽的长度略大于其所容纳的相邻过滤部件的销栓的直径。采用这种承受拉力的连接板式的连接件就能方便地对该滤板在不同位置的间距选择不同的尺寸。按照上述安排，对带有彼此始终平行对准的过滤部件的公知压滤机的改建费用也特别低。为了确保在排渣时对带有沿运送方向较长过滤介质的过滤部件有足够可靠的支承，沿每个过滤部件的长度方向设置三个或多个连接板，而且优选彼此几乎等间隔设置，这些连接板分别设置得与相邻过滤部件的连接板成一纵排，其中每个固定在一过滤部件上的销栓一方面嵌入到一个支承在位于其上方的过滤部件上的连接件的槽中，另一方面成为用于耦合位于其下方的过滤部件的连接板的支承轴。当一排上的连接板交错地设置在两个与滤饼取走方向平行、且垂直错开的平面内时，可避免叠置的连接板呈鳞片状、即呈倾斜搭接状布置。下面结合附图所示出的一个压滤机的实施方式对本专利技术作较详细的说明。附图说明图1示出了一种为压滤机自动装置形式的压滤机的侧视图，其中示出了五个处于排渣位置(Entleerungstellung)的上部过滤部件，而设置在下部的五个过滤部件处于压紧位置(Schlieβstellung)。在图1中局部示意示出的压滤机1具有一个机架2，该机架由四根竖直安装的支柱3(在图中看不到两根后支柱3)、两根水平走向的直梁4(在图中同样看不到后直梁4)以及在图中也不能看到的、与图面垂直走向的横梁构成。在安放于相应基座上的机架2的内部装有一组由若干彼此叠置的板形过滤部件5组成的滤板组。各过滤部件5分别由一个矩形框架6(仅可看到其纵侧)和一块设置在该框架内的滤板7(仅可看到各滤板在垂直方向超出框架6的下边缘)构成。在过滤时，借助于一个图中未示出的、位于滤板组下端的液压夹紧装置(hydraulischen Schliesseinrichtung)将全部过滤部件5彼此压紧，从而位于两相邻滤板之间的滤室密封，并在那里进行过滤。为此，将带有压力的悬浮液经图中未示出的输送管道送入上述滤室。将悬浮液中的颗粒分离出来后的液体，也即滤液，流过过滤介质，并经同样未详细示出的滤液收集管离开压滤机1。一旦分离出相应数量的固体材料，并形成滤饼，则通过液压夹紧装置反向行进将上述滤板组松开。最上面的过滤部件5’支承固定在机架上，而其他的过滤部件5(所示情况安装在环绕的框架6上)通过连接板8、9、10和11彼此耦接。连接板8上开有一道比固定在下一个框架6上的销栓16的直径略长的槽12，连接板10的槽14的长度可导致两相邻过滤部件5之间在连接板10的区域内形成一段间距17，而通过由此而形成的缝隙可使滤饼随同图中未示出的由导向辊引导的滤布一起取出。因此，在这类压滤机1中，排渣时相邻的过滤件5交替出现反向倾斜，从而在滤板7之间形成楔形间隔空间，此间隔空间在连接板8的一侧具有一尽可能允许滤布无摩擦通过的最小间距，而在与此相对的、将滤饼取出的一侧上有一足够宽的、至少相当于滤饼厚度的间距。交替设置在中间排II的连接板9和11具有槽13和15，这些槽的尺寸使得其对中间区域的过滤部件5起到附加支承的作用。位于各边缘侧的排I和III中，连接板8和10交错设置，从而相邻过滤部件5之间间距的宽窄不同，以适应滤布之字形走向。在所有排I、II和III中，连接板8和10或9和11都安装在两个彼此平行、但相互错开的的平面内。在排I中，连接板10位于前面的平面内，而连接板8位于后面的平面内。在排III中则恰好反过来。在中间排II中，连接板11位于前面的平面内，而连接板9位于后面的平面内。权利要求1.一种用于过滤悬浮液的压滤机(1)，其具有一组由板形过滤部件(5)组成的滤板组，这些过滤部件在过滤位置时可压紧到彼此紧贴的水平平行布置，且在此时成对地封闭成一个至少在一侧以一平面过滤介质为界面的滤室，而且这些过滤部件(5)可移动到一个使相邻过滤部件(5)彼此具有一允许将滤饼从该滤室排出的间隔的排渣位置，其特征在于所述位于排渣位置的过滤部件(5)彼此交替反向倾斜，致使相邻过滤部件(5)之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于过滤悬浮液的压滤机（１），其具有一组由板形过滤部件（５）组成的滤板组，这些过滤部件在过滤位置时可压紧到彼此紧贴的水平平行布置，且在此时成对地封闭成一个至少在一侧以一平面过滤介质为界面的滤室，而且这些过滤部件（５）可移动到一个使相邻过滤部件（５）彼此具有一允许将滤饼从该滤室排出的间隔的排渣位置，其特征在于：所述位于排渣位置的过滤部件（５）彼此交替反向倾斜，致使相邻过滤部件（５）之间的间距沿着渣饼取出方向增大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩德博恩克，
申请(专利权)人：奥托库普公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]