一种滤板制造技术

一种滤板，包括：第一法兰，设置在所述滤板的进料孔上；及第二法兰，设置在所述滤板的进料孔上，且所述第一法兰及所述第二法兰分别设置在所述滤板进料孔的两侧；所述滤板包括：隔膜中板；及隔膜片，设置在所述隔膜中板的两侧，所述隔膜中板与隔膜片之间通过粘结面粘连；所述第一法兰的内壁包括：第一内壁；第二内壁；第三内壁；第四内壁；和第五内壁；所述第一法兰及所述第二法兰的边缘设有6个螺纹孔，所述6个螺纹孔平均分布在所述边缘上，且所述边缘设有绝缘垫，所述绝缘垫设有6个通孔，所述6个通孔与所述6个螺纹孔一一对应。本实用新型专利技术提高了滤板的使用寿命。

A filter plate

A filter plate comprises a first flange arranged on the feed hole of the filter plate, and a second flange arranged on the feed hole of the filter plate, and the first flange and the second flange respectively arranged on both sides of the feed hole of the filter plate; the filter plate comprises a diaphragm middle plate; and a diaphragm sheet arranged on the diaphragm. The inner wall of the first flange includes: the first inner wall; the second inner wall; the third inner wall; the fourth inner wall; and the fifth inner wall; the first flange and the edge of the second flange are provided with six threaded holes, and the six threaded holes are evenly distributed in the first flange and the second flange. On the edge, the edge is provided with an insulating pad, the insulating pad is provided with six through holes, and the six through holes correspond to the six threaded holes one by one. The utility model improves the service life of the filter plate.

【技术实现步骤摘要】
一种滤板
本技术涉及一种滤板。
技术介绍
现有的PP隔膜压滤机所使用的PP隔烘膜滤板容易发生撕裂的薄弱环节是中间进料孔的粘结面，这样会导致PP隔膜滤板的使用寿命缩短。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种滤板，包括：第一法兰，设置在所述滤板的进料孔上；及第二法兰，设置在所述滤板的进料孔上，且所述第一法兰及所述第二法兰分别设置在所述滤板进料孔的两侧；所述滤板包括：隔膜中板；及隔膜片，设置在所述隔膜中板的两侧，所述隔膜中板与隔膜片之间通过粘结面粘连；所述第一法兰的内壁包括：第一内壁；第二内壁；第三内壁；第四内壁；和第五内壁；所述第一法兰及所述第二法兰的边缘设有6个螺纹孔，所述6个螺纹孔平均分布在所述边缘上，且所述边缘设有绝缘垫，所述绝缘垫设有6个通孔，所述6个通孔与所述6个螺纹孔一一对应；所述第二内壁直径小于所述第四内壁的直径，所述第四内壁的直径小于所述第三内壁的直径、所述第三内壁的直径小于所述第一内壁的直径，所述第一内壁的直径小于所述第五内壁的直径；所述第三内壁的一端通过第一弯曲内壁连接所述第二内壁，所述第三内壁的另一端通过第二弯曲内壁连接所述第四内壁。本技术由于采用了以上技术方案，提高了滤板的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的结构示意图；图3是本技术实施例1的结构示意图；图4是本技术实施例1的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至图4与实施例对本技术作进一步详细描述：滤板，包括PP隔膜滤板1，所述的PP隔膜滤板1的进料孔上设有法兰2。PP隔膜滤板1为三位一体式，即中间是聚丙烯中板，两边是聚丙烯加进口弹性体制成具有橡塑特性的膜片，经热熔性塑料烘贴机将密封面烘贴成为具有挤榨空腔的三位一体式PP隔膜滤板。通过设置法兰2，提高了PP隔膜滤板的耐高温性，以及使得PP隔膜滤板能承受更大的压榨压力，从而提高滤饼的含固率，同时延长了PP隔膜滤板的使用寿命。降低了压滤机的故障率，提高了产量，大大降低压滤机售后服务成本。法兰2为两片，分别设置在PP隔膜滤板1进料孔的两侧。法兰2上均匀分布有6个螺纹孔21，PP隔膜滤板1与法兰2之间通过不锈钢螺栓固定。PP隔膜滤板1包括隔膜中板3以及设置在隔膜中板3两侧的隔膜片4，隔膜中板3与隔膜片4之间通过粘结面5粘结。法兰2的内孔和外圈均为圆形，法兰2的内孔22与滤板进料孔内径大小相等，法兰2的边缘为圆角，法兰2进行倒棱形成圆角，法兰2内孔与滤板进料孔内径大小一样，同时使用不锈钢沉头螺丝来固定法兰，延长隔膜滤板使用寿命和减少对过滤物料的污染，法兰全部倒棱和去毛刺。螺纹孔21为6个。6个螺丝沉孔成均匀分布，另一面法兰的六个螺纹孔也成均布排列。法兰2采用均匀的六颗不锈钢连接固定，加固力量分布均匀，同时采用沉头螺丝，可减少对滤布的伤害，在过滤过程中不会损伤滤布。采用不锈钢法2和不锈钢螺丝，一方面是提高法兰片的使用寿命，另一方面是减少对过滤物料的污染。隔膜中板3为聚丙烯中板，隔膜片4为聚丙烯弹性膜片。聚丙烯中板在中间起到骨架支撑作用，而两边的聚丙烯弹性膜片起过滤和压榨作用，他们之间的连接密封是热熔性塑料焊接机通过粘结面5粘结而成。本技术先对PP隔膜滤板中间进料孔的密封面，两边各铣掉8-10mm,然后在两边安装法兰2，两边的法兰2用均匀分布的六颗不锈钢沉头螺丝连接加固，从而增加隔膜中板3与两隔膜片4之间的抗撕裂强度。法兰2的其中之一的内壁包括：第一内壁104；第二内壁105；第三内壁106；第四内壁107；和第五内壁108；所述法兰的边缘设有6个螺纹孔，所述6个螺纹孔平均分布在所述边缘上，且所述边缘设有绝缘垫，所述绝缘垫设有6个通孔，所述6个通孔与所述6个螺纹孔一一对应；所述第二内壁105直径小于所述第四内壁107的直径，所述第四内壁107的直径小于所述第三内壁106的直径、所述第三内壁106的直径小于所述第一内壁104的直径，所述第一内壁104的直径小于所述第五内壁108的直径；所述第三内壁106的一端通过第一弯曲内壁连接所述第二内壁105，所述第三内壁106的另一端通过第二弯曲内壁连接所述第四内壁107。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤板，其特征在于，包括：第一法兰，设置在所述滤板的进料孔上；及第二法兰，设置在所述滤板的进料孔上，且所述第一法兰及所述第二法兰分别设置在所述滤板进料孔的两侧；所述滤板包括：隔膜中板；及隔膜片，设置在所述隔膜中板的两侧，所述隔膜中板与隔膜片之间通过粘结面粘连；所述第一法兰的内壁包括：第一内壁；第二内壁；第三内壁；第四内壁；和第五内壁；所述第一法兰及所述第二法兰的边缘设有6个螺纹孔，所述6个螺纹孔平均分布在所述边缘上，且所述边缘设有绝缘垫，所述绝缘垫设有6个通孔，所述6个通孔与所述6个螺纹孔一一对应；所述第二内壁直径小于所述第四内壁的直径，所述第四内壁的直径小于所述第三内壁的直径、所述第三内壁的直径小于所述第一内壁的直径，所述第一内壁的直径小于所述第五内壁的直径；所述第三内壁的一端通过第一弯曲内壁连接所述第二内壁，所述第三内壁的另一端通过第二弯曲内壁连接所述第四内壁。

【技术特征摘要】
1.一种滤板，其特征在于，包括：第一法兰，设置在所述滤板的进料孔上；及第二法兰，设置在所述滤板的进料孔上，且所述第一法兰及所述第二法兰分别设置在所述滤板进料孔的两侧；所述滤板包括：隔膜中板；及隔膜片，设置在所述隔膜中板的两侧，所述隔膜中板与隔膜片之间通过粘结面粘连；所述第一法兰的内壁包括：第一内壁；第二内壁；第三内壁；第四内壁；和第五内壁；所述第一法兰及所述第二法兰的边缘设有6个螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋拥军，
申请(专利权)人：兴化市中海不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32