液压机构及其构成的压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压机构，包括第一液压缸、主缸滑动座、顶柱、主缸固定座、第二液压缸、转盘以及用于带动该转盘转动的转盘驱动机构，第一液压缸贯穿固定在主缸滑动座上，第一液压缸与顶柱连接，第二液压缸贯穿固定在主缸固定座上，第二液压缸的活塞杆与主缸滑动座连接，主缸固定座上设有用于容纳顶柱的轴向孔，转盘设置在主缸固定座的前端，转盘上设置有供顶柱穿过的通孔，转盘沿周向转动可以盖住或露出主缸固定座的轴向孔。本发明专利技术还公开了一种由上述液压机构构成的压滤机。本发明专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本发明专利技术的液压机构能够提供较大工作压力、较大的行程，又能快速推进，降低压滤机的制作成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
液压机构及其构成的压滤机
本专利技术涉及固体液体分离设备
，尤其涉及一种液压机构及其构成的压滤机。
技术介绍
传统的造纸、酿造、污泥处理等相关行业，将含水较高的物料进行固液分离的方法，主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备利用过滤介质对物料施加一定的压力，从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的。压滤机采用主油缸的活塞杆与压紧板连接，由主油缸的活塞杆伸出推动压紧板使设置在压紧板和止推板之间的若干个滤板合拢，然后进行压滤，压滤完成后，主油缸的活塞杆回程，采用电动工具将数量众多的笨重的滤板依次拉开，让滤饼掉落；然后再将滤板合拢。现有的压滤机的推进机构一般采用大缸径长行程液压缸，大缸径长行程液压缸制作成本高、加工困难，维修也不方便。目前大缸径短行程液压缸的制作工艺比较成熟，成本较低，可是大缸径短行程液压缸的行程是不够的。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种液压机构，本专利技术的目的之二在于提供一种由上述液压机构构成的压滤机，降低压滤机的制作成本，提高工作效率。为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种液压机构，其特征在于，包括第一液压缸、主缸滑动座、顶柱、主缸固定座、第二液压缸、转盘以及用于带动该转盘转动的转盘驱动机构，所述第一液压缸贯穿固定在所述主缸滑动座上，所述第一液压缸的后端与所述顶柱连接，所述第二液压缸贯穿固定在所述主缸固定座上，所述第二液压缸的活塞杆与所述主缸滑动座连接，所述主缸固定座上设有用于容纳所述顶柱的轴向孔，所述转盘设置在所述主缸固定座的前端，所述转盘上设置有供所述顶柱穿过的通孔，所述转盘沿周向转动可以盖住或露出所述主缸固定座的轴向孔。可选的是，所述转盘驱动机构包括电机、驱动齿轮，所述电机安装在所述主缸固定座上，所述电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述转盘的外周设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿形面，所述电机转动带动所述驱动齿轮转动，进而带动所述转盘转动。可选的是，所述转盘具有中心孔，所述主缸固定座朝向所述转盘一端的端面上设置有轴向突出部，所述轴向突出部贯穿所述转盘的中心孔，所述转盘可绕所述轴向突出部转动，所述轴向突出部的前端还设有中心挡圈，所述转盘位于所述中心挡圈和所述主缸固定座之间，所述中心挡圈用于防止所述转盘与所述主缸固定座脱离。一种压滤机，包括主机架、左梁板、右梁板，所述左梁板和所述右梁板横向平行间隔安装在所述主机架上，沿所述左梁板和所述右梁板的长度方向设置有成对配套的压紧板和止推板，在所述压紧板和所述止推板之间设置有若干个滤板，其特征在于，还包括液压机构，所述液压机构包括第一液压缸、主缸滑动座、顶柱、主缸固定座、第二液压缸、转盘以及用于带动该转盘转动的转盘驱动机构，所述第一液压缸的活塞杆与所述压紧板连接，所述第一液压缸用于推动所述压紧板、所述滤板和所述止推板合拢，所述第一液压缸贯穿固定在所述主缸滑动座上，所述主缸滑动座两端通过手柄悬挂在所述左梁板和所述右梁板上，所述第一液压缸和所述主缸滑动座可沿左梁板和右梁板的长度方向滑动，所述第一液压缸的后端与所述顶柱连接，所述第二液压缸贯穿固定在所述主缸固定座上，所述第二液压缸的活塞杆与所述主缸滑动座连接，所述主缸固定座上设有用于容纳所述顶柱的轴向孔，所述转盘设置在所述主缸固定座的前端，所述转盘上设置有供所述顶柱穿过的通孔，所述转盘沿周向转动可以盖住或露出所述主缸固定座的轴向孔。可选的是，所述转盘驱动机构包括电机、驱动齿轮，所述电机安装在所述主缸固定座上，所述电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述转盘的外周设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿形面，所述电机转动带动所述驱动齿轮转动，进而带动所述转盘转动。可选的是，所述转盘具有中心孔，所述主缸固定座朝向所述转盘一端的端面上设置有轴向突出部，所述轴向突出部贯穿所述转盘的中心孔，所述转盘可绕所述轴向突出部转动，所述轴向突出部的前端还设有中心挡圈，所述转盘位于所述中心挡圈和所述主缸固定座之间，所述中心挡圈用于防止所述转盘与所述主缸固定座脱离。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术同时设置了能够提供较大压力的第一液压缸(大缸径短行程液压缸)和第二液压缸(小缸径长行程)，第二液压缸可以快速推动第一液压缸向前或向后移动，很好地弥补了第一液压缸行程短的不足，使得整个液压机构能够提供较大工作压力、较大的行程，又能快速推进，降低压滤机的制作成本，缩短滤板合拢时间，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术压滤机的结构示意图之一，其中顶柱收缩于主缸滑动座的轴向孔内；图2为本专利技术压滤机的结构示意图之二，其中顶柱离开主缸滑动座的轴向孔，顶柱的后端与转盘相抵接；图3为本专利技术液压机构的结构示图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步详细的说明。参照图1至图3，本专利技术提供的压滤机包括主机架、左梁板11、右梁板12，左梁板11和右梁板12横向平行间隔安装在主机架上，沿左梁板11和右梁板12的长度方向设置有成对配套的压紧板3和止推板2，在压紧板3和止推板2之间设置有若干个滤板4，第一液压缸5的活塞杆与压紧板3连接，第一液压缸5用于推动压紧板3、滤板和止推板2合拢，第一液压缸5贯穿固定在主缸滑动座50上，主缸滑动座50两端通过手柄500悬挂在左梁板11和右梁板12上，第一液压缸5、主缸滑动座50可沿左梁板11和右梁板12的长度方向滑动。本专利技术提供的液压机构包括所述的第一液压缸5、主缸滑动座50、顶柱51、主缸固定座8、第二液压缸9、转盘7以及用于带动转盘转动的转盘驱动机构。第一液压缸5贯穿固定在主缸滑动座50上，第一液压缸5的后端与顶柱51连接，第二液压缸9贯穿固定在主缸固定座8上，第二液压缸9的活塞杆与主缸滑动座50连接，主缸固定座8上设有用于容纳顶柱51的轴向孔80，转盘7设置在主缸固定座8的前端，转盘7上设置有供顶柱51穿过的通孔70，转盘7沿周向转动可以盖住或露出主缸固定座8的轴向孔80。所述转盘驱动机构包括电机6、驱动齿轮61，所述电机6安装在主缸固定座8上，所述电机6的输出轴与驱动齿轮61连接，所述转盘7的外周设置有与所述驱动齿轮61相啮合的齿形面71。电机6转动带动驱动齿轮61转动，进而带动转盘7转动。工作时，第二液压缸9的活塞杆伸出带动主缸滑动座50和第一液压缸5向前移动，第一液压缸5后端的顶柱51向前移动离开主缸固定座8的轴向孔；转盘驱动机构带动转盘7转动45度，使转盘7上的通孔70与主缸固定座8的轴向孔位置相互错开，转盘7盖住主缸固定座8的轴向孔，顶柱51的后端与转盘7相抵接(如图2所述状态)；转盘7驱动机构的电机6带动转盘7转动45度，使转盘7上的通孔70与主缸固定座8的轴向孔位置重合，露出主缸固定座8的轴向孔，第二液压缸7的活塞杆收缩带动主缸滑动座50和第一液压缸5向后移动，第一液压缸5后端的顶柱51向后移动穿过主缸固定座8的轴向孔(如图1所示状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机构，其特征在于，包括第一液压缸、主缸滑动座、顶柱、主缸固定座、第二液压缸、转盘以及用于带动该转盘转动的转盘驱动机构，所述第一液压缸贯穿固定在所述主缸滑动座上，所述第一液压缸的后端与所述顶柱连接，所述第二液压缸贯穿固定在所述主缸固定座上，所述第二液压缸的活塞杆与所述主缸滑动座连接，所述主缸固定座上设有用于容纳所述顶柱的轴向孔，所述转盘设置在所述主缸固定座的前端，所述转盘上设置有供所述顶柱穿过的通孔，所述转盘沿周向转动可以盖住或露出所述主缸固定座的轴向孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机构，其特征在于，包括第一液压缸、主缸滑动座、顶柱、主缸固定座、第二液压缸、转盘以及用于带动该转盘转动的转盘驱动机构，所述第一液压缸贯穿固定在所述主缸滑动座上，所述第一液压缸的后端与所述顶柱连接，所述第二液压缸贯穿固定在所述主缸固定座上，所述第二液压缸的活塞杆与所述主缸滑动座连接，所述主缸固定座上设有用于容纳所述顶柱的轴向孔，所述转盘设置在所述主缸固定座的前端，所述转盘上设置有供所述顶柱穿过的通孔，所述转盘沿周向转动可以盖住或露出所述主缸固定座的轴向孔。


2.根据权利要求1所述的液压机构，其特征在于，所述转盘驱动机构包括电机、驱动齿轮，所述电机安装在所述主缸固定座上，所述电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述转盘的外周设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿形面，所述电机转动带动所述驱动齿轮转动，进而带动所述转盘转动。


3.根据权利要求1或2所述的液压机构，其特征在于，所述转盘具有中心孔，所述主缸固定座朝向所述转盘一端的端面上设置有轴向突出部，所述轴向突出部贯穿所述转盘的中心孔，所述转盘可绕所述轴向突出部转动，所述轴向突出部的前端还设有中心挡圈，所述转盘位于所述中心挡圈和所述主缸固定座之间，所述中心挡圈用于防止所述转盘与所述主缸固定座脱离。


4.一种压滤机，包括主机架、左梁板、右梁板，所述左梁板和所述右梁板横向平行间隔安装在所述主机架上，沿所述左梁板和所述右梁板的长度方向设置有成对配套的压紧板和止推板，在所述压紧板和所述止推板之间设置有若干个滤板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜青清，黄宋义，郑泰山，高瑜，
申请(专利权)人：广东省机械研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44