用于制造螺旋状长丝的假捻器及其方法技术

本发明专利技术涉及一种假捻器（１０），它尤其用于制造螺旋形长丝，假捻器具有一个可以旋转驱动的捻转器（７），它至少具有一个由长丝（１１）缠绕的导向轮（１８）。为了减小作用在螺旋形长丝（１１）上的力按本发明专利技术至少有一个导向轮（１８）是可以驱动的。用于制造螺旋形长丝（１１）的按本发明专利技术的方法则规定了：使长丝（１１）通过假捻器（１０）运动所必须的力至少是部分地在假捻器（１０）里施加在长丝（１１）上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种假捻器，它尤其是用于制造螺旋形长丝，这种假捻器具有一个可旋转驱动的捻转器，该捻转器至少具有一个由长丝缠绕的导向轮。本专利技术还涉及一种用于制造螺旋形长丝的方法，尤其是应用了这样一种假捻器，此时至少使两根长丝汇合一起并在一个假捻器里使之产生塑性变形，该假捻器具有至少一个由长丝所缠绕的导向轮。此处长丝的概念并不局限于特定的，而应该不仅包括单丝还包括多丝和综丝。上述种类的假捻器和制造方法已由同一个申请人所申报的WO97/12091以及WO97/12092公开。假捻器的基本结构和作用方式同样也在JP-A02-269885中进行了说明。假捻器具有一个可旋转驱动的至少有一个导向轮的捻转器。为了制造螺旋形长丝要用一个适合的装置使多根长丝汇合起来，平行于捻转器的旋转轴线穿过这捻转器，并围绕捻转器的导向轮缠绕。后续的拉出装置就用于使长丝运动通过这假捻器。由于捻转器的转动使长丝产生了塑性变形。这种塑性变形在假捻器里就已经有了。在假捻器下游布置的拉出装置在已经塑性变形的长丝上施加很大的力。因此使塑性变形受到消极影响，而且在长丝里产生了不利的应力。因此本专利技术的任务就是按照塑性变形来大大减小作用在长丝上的力。为解决此项任务，按照本专利技术对上述种类的假捻器来说至少有一个导向轮是可以驱动的。对于按本专利技术制造方法来说通过假捻器使长丝实现运动所需的力至少部分地在假捻器里施加在长丝上。长丝围绕导向轮缠绕，从而可以通过驱动导向轮而使力传递到长丝上。以进入假捻器直至将导向轮缠绕住，这些长丝都相互捻转并互相支承。此外在此部位内在长丝里需要很大的应力，以便产生所希望的塑性变形。在从导向轮直至假捻器的出口的范围内，螺旋形变形的长丝是相互分开的。作用在单个长丝上的力比较小，这由于通过由长丝所缠绕的导向轮导入了移动长丝所必须的力。根据应用场合可以完全取消拉出装置，因而也减小了所需的占地面积和投资成本。本专利技术的有利的技术方案和改进设计见从属权利要求。有利的是通过旋转捻转器使导向轮可以驱动。因此对于导向轮可以不用特殊的驱动装置，从而可以使捻转器的质量以及投资成本较小。按照一种有利的改进设计，驱动导向轮的转速和捻转器的转速可以相互关联地进行调整。这就可以最佳地适应于各自的边界条件并对于待制造长丝的螺旋形状进行有目的地调定。在有利的设计方案里，为驱动导向轮就在捻转器上装有一个变速箱。该变速箱可使导向轮与一个单独的驱动元件相连接，以提高灵活可变性。按照一种有利的改进设计，变速箱与一个与捻转器分开的齿轮相啮合。这种结构比较简单、坚实、寿命长而且成本低。有利的是使齿轮布置在捻转器的上游或者下游。这种布置方式可以使按本专利技术的假捻器最佳地匹配不同的边界条件。如捻转器的轴承结构和所提供使用的结构空间。在第一种有利的设计方案中齿轮为固定布置的。当捻转器旋转时就自动地在导向轮的旋转和捻转器的旋转之间达到一种耦合。尤其是转速比总是相同的，这是由变速箱和齿轮的传动比所规定的。捻转器转速的改变就自动地传递到导向轮上，因而就可以取消复杂的控制过程或者调节过程。捻转器转速的变动可以自动地平衡补偿。按照一种有利的改进设计，将齿轮固定在一带孔圆盘上，用来使长丝汇合起来的。因此对于齿轮来说就不需要附加的支承座，这就降低了投资成本。在第二种有利的设计方案里齿轮可以旋转地驱动。若齿轮的驱动装置停止了，那么在捻转器的转速和导向轮的转速之间就出现了上面所述的自动耦合连接。此外可以通过驱动齿轮调定导向轮的转速使其与捻转器的转速无关。这就可以制造各种不同形状的螺旋形长丝。按照本专利技术的假捻器的灵活可变性就大大提高了。有利的是变速箱具有一个可旋转地支承在捻转器上的轴。该轴就可以不再需要大尺寸的齿轮了，这种大尺寸齿轮相应的惯性矩也大。按照一种有利的改进设计，轴的布置基本上平行于捻转器的旋转轴线。因而减少了径向方向上的空间需要。在一种优选设计方案中，导向轮设有径向突出的法兰以导向长丝。因此避免了长丝从导向轮上滑脱。有利的是使导向轮在法兰之间的部位里设计成锥形的。锥形结构的导向轮使进入的长丝总是推向同一个法兰。因而可靠地避免了在导向轮范围内长丝缠乱。按照本专利技术的方法要求通过假捻器使长丝产生运动所需的力至少部分地在假捻器里施加在长丝上。因而大大减少了作用在已经塑性变形的长丝上的力。有利的是使长丝产生运动所需力的10-100％，尤其是大于50％，大于70％，大于85％或大于95％在假捻器(10)里施加在长丝上。在假捻器里施加在长丝上的力的准确比例则取决于具体情况，尤其取决于长丝的种类、长丝的直径、所用的材料以及所希望的螺旋形状。按本专利技术的方法足以最佳地适应于每种具体情况的不同条件。在有利的设计方案里，长丝围绕导向轮的包缠角，尤其是包缠数，要根据在假捻器里施加的力来调定。由导向轮可以传递到长丝上的最大的力指数关系地取决于包缠角。通过与包缠角的适合的匹配，尤其是通过包缠数，就阻止了长丝相对于导向轮发生不允许的滑动。按照一种有利的改进设计，使导向轮的转速和捻转器的转速相互相关联地发生变化，用于改变长丝的螺旋形状。由捻转器的转速计算出制成一个绕圈所必需的时间。导向轮的转速再结合其直径就得出了长丝通过捻转器的运动速度。由制成一个绕圈的时间就可以经由导向轮的转速和直径计算出螺旋的距。通过适当地改变导向轮的转速和/或捻转器的转速就可以制成不同螺距的长丝。按照一种有利的技术方案，使螺旋形长丝在从假捻器里出来之后直接缠绕在卷筒上。因而就可以取消后接的拉出装置，这就降低了空间需求以及投资成本。以下根据附图所表示的实施例对本专利技术进行详细的说明。所示为附图说明图1示意表示应用一种按本专利技术的假捻器的制造过程。图2具有被驱动的导向轮的假捻器的传动简图。图3通过一个按本专利技术的假捻器的纵向剖视图4图3的一个放大细部；图5图4中V-V截面的剖视简图。图1示意表示了螺旋形长丝11’的制造过程。长丝11从卷筒12拉出并经过输送轮13，通过一个带孔圆盘14在箭头方向32上通过一个假捻器10，并围绕假捻器10的导向轮18缠绕。如草图所示，假捻器10可旋转地被驱动，因而单根长丝11相互围绕地捻转并产生塑性变形。从假捻器10出来时长丝11’为螺旋形并相互分开。螺旋形的长丝11’卷绕在卷筒16上。用按本专利技术的假捻器既可以制造螺旋状的单根长丝，也可以制造多根长丝和综丝。当然也可以不仅使两根长丝，同样也可以使三根或多根长丝同时通过假捻器10并产生塑性变形。图2是具有驱动导向轮18的假捻器10的示意简图。假捻器10具有一个捻转器17，捻转器17在箭头方向29围绕一个旋转轴线15经由一个电机33和一个传动装置34可旋转地驱动。长丝11平行于旋转轴线15导入捻转器17里并围绕导向轮18卷绕。导向轮18装在轴19上，该轴经过轴承20，21可旋转地支承在捻转器17上。为了驱动导向轮18，规定有一个装在捻转器17上的变速箱23，24，25，26。变速箱包括有齿轮23，它经过一个轴26抗扭地与另一个齿轮24相连接。该齿轮24与用于导向轮的轴19上的齿轮25相啮合。轴26经轴承27，28可旋转地布置在捻转器17上，它基本上平行于捻转器的旋转轴线15。变速箱23，24，25，26与另外一个和捻转器分开的齿轮22处于啮合。按图2所示的实施形式来说，齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
假捻器，尤其用于制造螺旋形长丝（１１），它具有一个可以旋转驱动的捻转器（１７），该捻转器至少具有一个由长丝（１１）缠绕的导向轮（１８），其特征在于，至少有一个导向轮（１８）是可以驱动的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B海泽，S杜亚克，
申请(专利权)人：德拉特科德萨尔股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]