钢丝帘线的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种钢丝帘线的生产方法，生产方法是：先选择取１１～１２个缠有钢丝的放线工字轮置于捻线机的摇篮上；钢丝从摇篮上放线工字轮放线，其中：将三根通过导向滑轮置于内层，其余的通过导向滑轮均匀置于外层；开机后摇臂带动摇篮上的放线工字轮沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝都通过定位孔均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线，然后由收线工字轮卷取。本发明专利技术的优点在于：钢丝帘线的内芯和外层可以在一道工序中按照相同的节距同步形成，减少了生产工序，减轻了劳动强度，降低了生产成本，而且提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种3/8或3/9或同类的。
技术介绍
由于钢丝帘线可以提高轮胎护胎带的刚性，在轮胎制造业中被广泛使用。常见的钢丝帘线规格包括3+6、3+9，3+9+15……。3+6或3+9规格的钢丝帘线生产方式包括第一道工序是先经过捻线机将三根钢丝捻成“S“向或”Z“向的3*D的半成品，第二道工序再经过复合的捻线机将上一道工序生产的半成品做为芯线，外部再捻上6根或9根钢丝生产出3+6或3+9的钢丝帘线。3+9+15规格的钢丝帘线生产方式是将用复合的捻线机生产出的3+9的产品作为芯线，通过多功能捻线机在规格为3+9的芯线外面再捻上15根钢丝生产出3+9+15的钢丝帘线。无论是3+6或3+9的钢丝帘线，还是3+9+15的钢丝帘线，产品必须要经过几道工序经过多台设备才能完成，生产工艺复杂，不仅生产成本较高，而且生产过程中对产品品质的控制比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前已有的3+6、3+9以及3+9+15规格的钢丝帘线生产方式生产中存在的工序多，工艺复杂以及产品品质控制比较困难的实际问题，提供一种生产3/8或3/9或同类的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于取11～12个缠有钢丝的放线工字轮置于捻线机的摇篮上；钢丝从摇篮上放线工字轮放线，其中将三根通过导向滑轮置于内层，其余的通过导向滑轮均匀置于外层；开机后摇臂带动摇篮上的放线工字轮沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝都通过定位孔均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线，然后由收线工字轮卷取。生产钢丝帘线的单根钢丝的直径为0.20～0.38mm，节距为12～18mm。本专利技术的优点在于由于将生产钢丝帘线所用的缠有钢丝的放线工字轮全部置于同一台捻线机的摇篮上，开机后摇臂带动摇篮上的放线工字轮沿相同方向同步旋转，使钢丝帘线的内芯和外层可以在一道工序中按照相同的节距同步形成，不仅减少了生产工序，减轻了劳动强度，降低了生产成本，而且提高了产品的质量。附图说明图1是本专利技术的生产方法示意图；图2是3/8规格的钢丝帘线截面示意图。图中1、放线工字轮，2、摇篮，3、钢丝，4、导向滑轮，5、定位孔，6、钢丝帘线。具体实施例方式附图非限制性地公开了本专利技术的生产方法，以及采用本方法生产的3/8规格的钢丝帘线截面示意图，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1图1是3/8的示意图，由图可见先选择单根钢丝的直径为0.20～0.38mm的11个缠有钢丝3的放线工字轮1置于捻线机的摇篮2上；然后将钢丝3从摇篮2上放线工字轮1放线，其中将三根通过导向滑轮4置于内层，其余的通过导向滑轮4均匀置于外层；上述准备工作完成后才开机，开机后摇臂带动摇篮2上的放线工字轮1沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝3都通过定位板上的定位孔5均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线6，然后由收线工字轮卷取。具体实施时，单根钢丝按照12～18mm的节距被捻制为钢丝帘线6。实施例23/9的是先选择单根钢丝的直径为0.20～0.38mm的12个缠有钢丝3的放线工字轮1置于捻线机的摇篮2上；然后将钢丝3从摇篮2上放线工字轮1放线，其中将三根通过导向滑轮4置于内层，其余的通过导向滑轮4均匀置于外层；上述准备工作完成后才开机，开机后摇臂带动摇篮2上的放线工字轮1沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝3都通过定位孔5均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线6，然后由收线工字轮卷取。具体实施时，单根钢丝按照12～18mm的节距被捻制为钢丝帘线6。按照本专利技术的生产方法生产的钢丝帘线的主要性能明显优于传统的3+6、3+9，3+9+15规格的钢丝帘线，按照本专利技术生产的产品与同等单位重量的产品相比抗拉强度较大，用同等重量的钢帘线生产的轮胎载重量更大，与橡胶粘合力比较好，产品稳定性更好。以3/8规格的钢丝帘线为例，与传统的3+6、3+9，3+9+15规格的钢丝帘线进行比较，各项指标如下表 由图2可见，3/8规格的钢丝帘线的内圈为三根钢丝形成的芯线，外圈包裹了八根钢丝。权利要求1.一种，其特征在于a)取11～12个缠有钢丝的放线工字轮置于捻线机的摇篮上；b)钢丝从摇篮上放线工字轮放线，其中将三根通过导向滑轮置于内层，其余的通过导向滑轮均匀置于外层；c)开机后摇臂带动摇篮上的放线工字轮沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝都通过定位孔均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线，然后由收线工字轮卷取。2.根据权利要求1所述的，其特征在于单根钢丝的直径为0.20～0.38mm，节距为12～18mm。全文摘要本专利技术涉及一种，生产方法是先选择取11～12个缠有钢丝的放线工字轮置于捻线机的摇篮上；钢丝从摇篮上放线工字轮放线，其中将三根通过导向滑轮置于内层，其余的通过导向滑轮均匀置于外层；开机后摇臂带动摇篮上的放线工字轮沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝都通过定位孔均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线，然后由收线工字轮卷取。本专利技术的优点在于钢丝帘线的内芯和外层可以在一道工序中按照相同的节距同步形成，减少了生产工序，减轻了劳动强度，降低了生产成本，而且提高了产品的质量。文档编号D07B1/08GK1757821SQ20051009518公开日2006年4月12日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日专利技术者丁基星 申请人:扬子高丽钢线(南通)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝帘线的生产方法，其特征在于：ａ）取１１～１２个缠有钢丝的放线工字轮置于捻线机的摇篮上；ｂ）钢丝从摇篮上放线工字轮放线，其中：将三根通过导向滑轮置于内层，其余的通过导向滑轮均匀置于外层；ｃ）开机后摇臂带动摇篮上 的放线工字轮沿相同方向同步旋转，同时，所述的钢丝都通过定位孔均匀放线，并按相同的节距将内外层钢丝捻制为钢丝帘线，然后由收线工字轮卷取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁基星，
申请(专利权)人：扬子高丽钢线南通有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]