一种绕线模夹板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线模夹板，属于夹板领域，旨在提供一种一对夹板能够绕制出线头朝向相反的两种线圈的线模夹板，增强夹板适用性的绕线模夹板，其技术方案要点是括夹板本体，所述夹板本体的中部设有固定孔，所述固定孔贯穿夹板本体的上表面和下底面，所述夹板本体的上表面上设有通槽，所述通槽位于夹板本体的一端，所述通槽贯穿夹板本体长度方向相对的两侧；所述夹板本体的上表面设有与通槽连通的容纳槽，所述容纳槽沿夹板本体的长度方向设置，且容纳槽与通槽的深度相等；所述固定孔远离通槽的一侧设有若干螺纹孔。采用了通槽，从而可以在同一夹板上绕制两种线头朝向不同的线圈，增强了绕线模夹板的适用性。

A winding die splint

The utility model discloses a winding die splint, which belongs to the field of splints. The purpose of the utility model is to provide a pair of splints capable of winding two kinds of coils with opposite ends and enhancing the applicability of the splint. The key technical scheme is to include the splint body. The splint body is provided with a fixed hole in the middle of the splint body. The fixing hole penetrates the upper surface and the lower bottom of the splint body, and the upper surface of the splint body is provided with a through groove, which is located at one end of the splint body, and the through groove penetrates both sides of the splint body relative to the length direction of the splint body; the upper surface of the splint body is provided with an accommodation groove connected with the slot, and the accommodation groove is arranged along the splint body. The length direction of the body is arranged, and the depth of the accommodation groove and the groove are equal; a number of threaded holes are arranged on the side of the fixed hole away from the groove. The slot is adopted so that two kinds of coils with different ends can be wound on the same splint, which enhances the applicability of the winding die splint.

【技术实现步骤摘要】
一种绕线模夹板
本技术涉及夹板，特别涉及一种绕线模夹板。
技术介绍
在变压器制造过程中，变压器的高低压线圈绕组一般需要导线绕制完成，通过将导线紧紧的绕制在绕线模具上，待绕制完成后将绕组从绕线模具上抽出。如图3所示，现有的夹板本体1的上表面设有凹槽15，且凹槽15的一端贯穿夹板本体1长度方向的一侧，另一端位于夹板本体1的长轴线上。绕线前，先将模芯2用螺钉分别固定在两块夹板本体1上，再将两块夹板扣合，使得模芯2拼接成长方体状，且夹持在两块夹板本体1之间。绕线时，将线圈的线头放置在凹槽15中，另一端缠绕在模芯2上。这种夹板本体1只能绕制线头朝向一个方向的线圈，当需要绕制线头方向相反的线圈时，则需要更换凹槽15的一端贯穿另一侧长度方向的夹板本体1，绕制线头朝向相反的两种线圈需要制作两副模具，增加了公司成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绕线模夹板，具有一副绕线模夹板能够绕制出线头朝向相反的两种线圈，增强绕线模夹板适用性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线模夹板，包括夹板本体，所述夹板本体的中部设有固定孔，所述固定孔贯穿夹板本体的上表面和下底面，所述夹板本体的上表面上设有通槽，所述通槽位于夹板本体的一端，所述通槽贯穿夹板本体长度方向相对的两侧；所述夹板本体的上表面设有容纳槽，所述容纳槽位于夹板本体的中部，且容纳槽与通槽的深度相等；所述固定孔远离通槽的一侧设有若干螺纹孔。通过采用上述技术方案，设有固定孔，方便夹板本体安装在绕线机上。绕线前，先将模芯通过螺钉固定在夹板本体的容纳槽中，再将两块夹板本体扣合，使得模芯拼接成一个长方体。模芯上设有与固定孔对应且内径相等的通孔，夹板本体从固定孔处安装在绕线机上。将线圈的线头放置在通槽的一端，启动绕线机，使得绕线机转动带动夹板转动，从而将线圈整齐的缠绕在模芯上，线圈绕制结束后，拧下螺钉，取出线圈。当需要绕制线头朝向相反的线圈时，使用同一个夹板本体，将线头放置在通槽的另一端中，重复上述绕制过程，就能绕制线头朝向相反的线圈，增强了夹板通用性，节省了成本。进一步的，所述通槽通过连接部与容纳槽连通，所述连接部与通槽连通处设有第一圆弧。通过采用上述技术方案，绕线时，线头放置在通槽中，线圈从连接部处缠绕到模芯上。设有第一圆弧，不易划伤线圈表面，起到引导作用。进一步的，所述连接部与容纳槽连通处设有第二圆弧，且第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径。通过采用上述技术方案，线头放置在通槽中，线圈顺着第一圆弧和第二圆弧缠绕到模芯上。绕线时，需要将线圈紧紧绕在模芯上，使线圈不易松散，此时，线头在第二圆弧处受到拉力，使线头与第二圆弧贴合更加紧密，从而使线圈不易因弯曲产生应力过大而被拉断。第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径，增大了线头与第二圆弧的接触面积，降低了线头的弯曲程度，使线圈不易断裂。进一步的，所述第一圆弧之间的距离最小为12mm。通过采用上述技术方案，当第一圆弧之间的距离过大时，减小了每一端的通槽长度都相应变短，使得留在通槽中的线头太短，造成线圈因线头太短而无法连接。当第一圆弧之间的距离过小时，线头绕制时受到拉力后产生变形，当绕制结束后，变形后的线头因不受拉力而恢复原来状态卡在第一圆弧之间，不方便线头取出。进一步的，所述螺纹孔包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设置在容纳槽的长轴线上，且第一螺纹孔和第二螺纹孔关于容纳槽的长轴线对称设置在第三螺纹孔的两侧。通过采用上述技术方案，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔之间呈等腰三角形设置，螺钉穿过螺纹孔将模芯固定在夹板本体上，使得线圈在绕制的过程中模芯不易发生偏移，提高了模芯和夹板本体之间的连接稳定性，从而使绕制的线圈更加整齐。进一步的，所述容纳槽上设有圆心位于夹板本体长轴线上的销孔，所述销孔位于第二螺纹孔远离固定孔的一侧。通过采用上述技术方案，销孔中插入销，不仅起到定位作用，还进一步加强对模芯和夹板本体的连接，同时还能替螺钉分担模芯和夹板本体的重量，从而延长螺钉的使用寿命。进一步的，所述容纳槽的四个角均为圆弧角。通过采用上述技术方案，容纳槽的四个圆弧角与模芯上的圆弧角贴合，增加了容纳槽与模芯的接触面积，使得模芯不易在容纳槽中移动，从而使得线圈绕制的更加整齐。进一步的，所述夹板本体远离通槽的一端设有缺口，所述缺口贯穿夹板本体的上表面和下底面，所述缺口与容纳槽靠近销孔的一端贴合。通过采用上述技术方案，设有缺口方便观察线圈绕制的匝数。1.采用了通槽，从而可以在一对夹板本体上绕制两种线头朝向不同的线圈，增强夹板本体适用性；2.采用了第一圆弧和第二圆弧，从而降低了线头的弯曲时的应力集中；3.采用了缺口，从而便于观察线圈绕制的匝数。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中用于体现模芯与夹板本体之间的连接关系示意图；图3是现有技术中绕线模夹板的结构示意图。图中，1、夹板本体；11、通槽；111、第一圆弧；12、容纳槽；121、固定孔；122、第二圆弧；123、第一螺纹孔；124、第二螺纹孔；125、第三螺纹孔；126、销孔；13、连接部；14、缺口；15、凹槽；2、模芯；21、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种绕线模夹板，如图1所示，包括夹板本体1和模芯2，夹板本体1为长方体。如图1所示，夹板本体1的上表面设有通槽11，通槽11位于夹板本体1的一端，且贯穿夹板本体1长度方向相对的两侧。夹板本体1上表面还设有槽深与通槽11的槽深相等的容纳槽12，且容纳槽12位于夹板本体1的中部。容纳槽12的长度方向与通槽11的长度方向垂直，容纳槽12通过连接部13与通槽11连通。如图1所示，连接部13与通槽11连通处设有第一圆弧111，连接部13与容纳槽12连通处设有第二圆弧122。第一圆弧111与第二圆弧122光滑连接，且第二圆弧122的半径大于第一圆弧111的半径。绕线时，线圈的线头放置在通槽11的一端中，线圈从远离线头的第一圆弧111和第二圆弧122处绕制到模芯2（参见图2）上，使线圈表面不易划伤。绕线时，需要将线圈紧绕在模芯2上，使线圈不易松散，使得线头处的线圈受到拉力。第二圆弧122增大了与线圈的接触面积，使绕线过程中，线圈不易从连接部13处脱离，同时，第二圆弧122的半径大于第一圆弧111的半径，使得线圈从第一圆弧111绕到第二圆弧122，降低了线圈的弯曲程度，从而降低了线圈的应力集中，使线圈不易断裂。如图1所示，第一圆弧111之间的距离最小为12mm。当第一圆弧111之间的距离过大时，减小了每一端的通槽11长度都相应变短，使得留在通槽11中的线头太短，造成线圈因线头太短而无法连接。当第一圆弧111之间的距离过小时，线头绕制时受到拉力后产生变形，当绕制结束后，变形后的线头因不受拉力而恢复原来状态卡在第一圆弧111之间，不方便线头取出。如图1所示，容纳槽12远离通槽11的一端设有螺纹孔，螺纹孔包括第一螺纹孔123、第二螺纹孔124和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线模夹板，包括夹板本体(1)，所述夹板本体(1)的中部设有固定孔(121)，所述固定孔(121)贯穿夹板本体(1)的上表面和下底面，其特征是：所述夹板本体(1)的上表面上设有通槽(11)，所述通槽(11)位于夹板本体(1)的一端，所述通槽(11)贯穿夹板本体(1)长度方向相对的两侧；所述夹板本体(1)的上表面设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)位于夹板本体(1)的中部，且容纳槽(12)与通槽(11)的槽深相等；所述固定孔(121)远离通槽(11)的一侧设有若干螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种绕线模夹板，包括夹板本体(1)，所述夹板本体(1)的中部设有固定孔(121)，所述固定孔(121)贯穿夹板本体(1)的上表面和下底面，其特征是：所述夹板本体(1)的上表面上设有通槽(11)，所述通槽(11)位于夹板本体(1)的一端，所述通槽(11)贯穿夹板本体(1)长度方向相对的两侧；所述夹板本体(1)的上表面设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)位于夹板本体(1)的中部，且容纳槽(12)与通槽(11)的槽深相等；所述固定孔(121)远离通槽(11)的一侧设有若干螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种绕线模夹板，其特征是：所述通槽(11)通过连接部(13)与容纳槽(12)连通，所述连接部(13)与通槽(11)连通处设有第一圆弧(111)。3.根据权利要求2所述的一种绕线模夹板，其特征是：所述连接部(13)与容纳槽(12)连通处设有第二圆弧(122)，且第二圆弧(122)的半径大于第一圆弧(111)的半径。4.根据权利要求3所述的一种绕线模夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮剑虹，
申请(专利权)人：常州宝罗电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32