喷墨印花坯布、织物印花法及印花制品制造技术

本文公开了一种由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布，其中用碱化处理法将坯布在绝对干燥条件下的比重控制在从１．４５到１．４９的范围内。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种喷墨印花坯布和织物印花法。具体地说，本专利技术涉及一种喷墨印花坯布、一种使用这种坯布的织物印花法和用这种方法得到的印花制品，所述的坯布主要由纤维素质纤维构成，它能被染色，以便在用喷墨系统形成印花图像时以高的得色量得到高度着色的、色泽鲜艳的精细图案。目前，纺织品印花主要用筛网印花或辊筒印花法进行。这两种方法都需要制造模板，因此不适合多品种的少量生产，而且难以迅速适应最新的流行式样。因此，近来要求研制一种不使用任何模板的电子印花系统。根据这种要求，已经提出了很多基于喷墨记录的织物印花法。许多不同的领域都对这种织物印花法抱有很大期望。在这一系统中使用的喷墨印花坯布需要有以下的性能特点(1)被印墨着色到足够的颜色深度；(2)用印墨染色时得色量高；(3)使印墨在布上迅速干燥；(4)印墨在布上只有很小的不规则渗色；(5)在设备中的进料性能优异；和(6)稳定地形成印花制品。为了满足这些性能要求，先前曾对坯布的表面事先进行预处理，以便适应这些要求。例如，在日本公开特许公报62—53492中公开了有印墨接受层的坯布，在日本特许公报3—46589中曾提出其中含有一种抗还原剂和一种碱性物质的坯布。由于这种预处理，对上述各项要求的相当大的效果已得到部分承认。但是，在最终的工艺之后的印花图像的优劣常常还取决于所用坯布固有的基本性质。因此还存在着得不到令人满意的坯布的问题。如上所述，在先有技术中能够找到能在某种程度上满足上述各个性能特点的方法。但是，在这种情况下还不知道有任何喷墨印花坯布和纺织品印花法能够同时满足所有上述性能特点、解决一系列这类问题并提供最高质量的图像。因此，本专利技术的目的之一是提供一种喷墨印花坯布、使用这种坯布的纺织品印花法和用这种方法得到的印花制品，上述坯布能同时满足在常规的喷墨印花坯布中遇到的上述普遍性问题，即，稳定地得到没有印墨渗色而且色泽深度高的鲜艳印花制品的染色技术问题，印墨得色量良好的成本问题，诸如印墨固着能力和在设备中的进料性能等操作特点或性能问题。这样一个目的可以通过下述的本专利技术实现。根据本专利技术，提供了一种由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布，通过碱化处理将坯布在绝对干燥条件下的比重调节到1.45到1.49的范围内。根据本专利技术，还提供了一种纺织品印花法，包括用喷墨系统向坯布施加印墨，对坯布作染色处理，然后洗这样处理过的布，其中该坯布是上述的喷墨印花坯布。根据本专利技术，还提供了用上述纺织品印花法得到的印花制品。根据本专利技术，还提供了将上述印花制品进一步加工得到的加工制品。附图说明图1是喷墨记录设备一个机头的纵向截面图。图2是该喷墨记录设备机头的横向截面图。图3是由图1所示的这些机头排列成的多重机头外观的透视图。图4是示例性的喷墨记录设备的透视图。图5是印墨桶的纵向截面图。图6是记录装置的透视图。本专利技术对由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布作了改进，目的在于使坯布同时满足上述的各种性能要求。结果发现，若是除了迄今已进行的改良方法(例如坯布的预处理)之外，还用调节碱化程度的方法将未处理的坯布在绝对干燥条件下的比重(这是基材的基本性质之一)调节到一定范围，可以显著改进坯布的各种特点或性能，例如着色能力、得色量、固色能力、抗渗色性、稳定性和进料性能。碱化处理是一种预处理，纤维素质纤维此过程中通过用强碱处理而溶胀，一部分被溶解出来，从而减轻了它们的重量。当纤维的比重通过碱化处理被降低到1.49或更低时，纤维表面处的结晶区的相对面积减小。一般来说，纤维中的OH基是与染料键合的活性基团，它们会通过纤维间形成氢键而彼此键合。因此，它们对染料的亲合力低。但是，当用强碱处理纤维然后中和时，它们的氢键松开，从而提高了对染料的亲合力，染料变得容易穿透纤维。因此，纤维的固色能力改进，而且不易发生由于表面上的颜色混合而造成的渗色现象。另外，染料与纤维之间的接触面积扩大了，从而可以提高得色量以得到更深的颜色。特别是，这类坯布在以小的染料喷射量进行的喷墨印花中作为坯布时，实现了有效着色，这是一个重要的后果。但是，对于喷墨印花，坯布必须高度准确地进料，因此进料性能也是坯布的一个重要性能。在这方面，如果由于碱化处理度太高而使坯布在绝对干燥条件下的比重低于1.45，则布的强度变低，而且坯布常常不能以独立的方式送入。根据上述的两个观点，已经得出结论最好是将喷墨印花坯布在绝对干燥条件下的比重控制在从1.45到1.49的范围内。下面将用以下的优选实施方案详细叙述本专利技术。本专利技术的喷墨印花坯布是由纤维素质纤维构成的布。这种布的特征在于，通过碱化处理将纤维在绝对干燥条件下的比重控制在1.45到1.49的范围内。这里所用的“纤维素质纤维”一词是指纤维中含有纤维素作为基本组分。这类纤维的实例包括天然纤维素纤维，例如棉花和大麻。其中，棉花是从植物种子中衍生得到的纤维素质纤维，它特别优选用于本专利技术。这里所用的“印花坯布”一词，是指机织织物、非织造织物、针织织物和缩绒织物等。不言而喻，坯布最好只由纤维素质纤维构成。但是，在不妨碍本专利技术的效果的限度内，坯布中可以含一种或多种其它材料。坯布在绝对干燥条件下的比重是本专利技术的喷墨印花坯布的基本特征，通过碱化处理将其控制在从1.45到1.49的范围内，优选从1.46到1.49。进行碱化处理时将粗制坯布在20至30℃的温度下于15％至35％重量浓度的碱水溶液(例如氢氧化钠)中浸泡30秒到3分钟。碱化处理一般在粗制坯布保持在张力的情况下进行。但是，如有必要，也可以在纱线阶段进行。在进行碱化处理时最好是向处理溶液中加入少量表面活性剂。在这种情况下，如果坯布在绝对干燥条件下的比重高于1.49，则纤纳表面处的结晶区变得太大，从而使印墨中的染料难以穿透纤维，虽然这会随所用的印墨而有所变化。因此，这种坯布的着色能力、得色量、固色能力、抗渗色性、稳定性等会变差，而且在某些情形下可能不利于最高质量印花制品的形成。另一方面，如果在绝对干燥条件下的比重小于1.45，则结晶区变得太小，从而可能在进料性能方面造成问题，虽然这会随如何织造坯布而变。根据本专利技术的坯布和纱线的比重的测定按以下方式进行。切割一块绝对干燥条件下的坯布或纱线样品，将切片浸入四氯化碳中使其与四氯化碳充分接触。随后将切片浸入到由适当比例的二甲苯(比重小于水)和四氯化碳(比重大于水)混合得到的标准溶液中，根据切片是否沉降确定坯布或纱线的比重。作为本专利技术的优选形式，当把坯布中的水含量调节到13.5％至108.5％(重量)、优选14.5％至88.5％(重量)、最好是15.5％至68.5％(重量)时，本专利技术的效果更为显著。坯布中水含量的测定按照日本工业标准(JIS)L1019进行。更具体地说，准确称量100g样品置于105±2°的烘箱内，将样品干燥到恒重。然后根据以下公式确定水含量水含量(％)＝{(W－W′)/W′}×100其中W是干燥前的重量，W′是干燥后的重量。或者是，对于随后要说明的用碱性物质预处理过的坯布，将其干燥到恒重。然后用水洗，再次干燥到恒重，以测定干燥后纤维本身的重量。然后按以下公式测定水含量水含量(％)＝{(W－W′)/W″}×100其中W和W′的意义同上，W″是纤维经水洗和干燥后的重量。作为本专利技术的喷墨印花坯布的优选形式，纤维素质纤维的平均长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布，其中通过碱化处理将坯布在绝对干燥条件下的比重调节到１．４５至１．４９的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木真理子，春田昌宏，小池祥司，城田衣，高出文，山本智也，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]