毛条染色工艺及毛条连续染色机制造技术

本发明专利技术公开了一种毛条连续染色工艺和毛条连续染色机，属于纺织印染技术领域。毛条经过退绕、浸渍、轧染、固色、复洗、烘干、梳理成球工序，从白色毛条染成带色毛条。毛条连续染色机可以实现上述毛条连续染色工艺。本发明专利技术所述的毛条连续染色工艺使染色时间缩短，减少了人力、物力的消耗，提高工效，降低成本，并且制备制造成本低，设备占用场地少，生产时不外漏废水，属于新型环保染色。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种毛条连续染色工艺和毛条连续染色机，属于纺织印染
现行的毛条染色工艺的主要特点是将毛条原料盘成毛条团后进行染色。染色时先将毛条团串在芯轴上，将芯轴放入染料筒中，再将装有毛条团的染色筒放入染色槽中染色。染色是在一定温度下完成的，染色时间一般为数个小时。染色完成后，要对毛条进行反复清洗，然后烘干毛条团。由于毛条团经过染色、清洗等多个工序，烘干后的毛条团中的纤维比较混乱，为使纤维平行伸直，烘干后的毛条要经过多次理条、复精梳等工序后，才能得到成品。用这种方法对毛条染色，工序多，耗费工时长，消耗人力物力多，辅助工作量大，所用的设备多，占用场地大，但成品率较低，因为在多次理条、精梳工序中，有许多毛纤维变为落毛损失掉了。另外，在染色工艺中，外漏的废水废液多，污染环境。本专利技术的目的是设计一种毛条连续染色工艺及毛条连续染色机，使毛条能够连续染色，缩短染色时间，减少人力、物力消耗，减少辅助工作量，减少废液外漏量，保护环境。本专利技术的所设计的毛条连续染色工艺，经过下述工序对毛条染色(1)毛条退绕，(2)浸渍毛条，至少经过一次浸渍工序，浸渍液体温度为室温～90℃，浸渍时间为0．5-30分钟，(3)轧染毛条，至少经过一次轧染工序，染色液体温度为40～100℃，染色时间为0．5-30分钟，(4)固色，固色温度为95～105℃，固色时间为10-60分钟，(5)复洗毛条，至少经过一次复洗工序，复洗液体温度为室温～90℃，复洗时间为0．5-30分钟，(6)烘干毛条，(7)毛条成球。所述室温为15-35℃。本专利技术所设计的毛条连续染色工艺，烘干后的毛条经过梳理并条工序。本专利技术所设计的毛条连续染色机，包括毛条退绕机、至少一个浸渍槽、至少一个轧染槽、固色机、至少一个复染槽、烘干机和毛条成球机，它们依次连接在一起；浸渍槽、轧染槽、复洗槽中装有传送辊，固色机中装有传送带，浸渍槽、轧染槽、复洗槽、固色机、烘干机、毛条成球机通过传动件由电动机驱动；固色机中装有蒸汽喷嘴。本专利技术所设计的毛条连续染色机的毛条退绕机上装有电动机，由电动机通过传动件驱动毛条退绕机。本专利技术所设计的毛条连续染色机，在烘干机和毛条成球机之间装有毛条梳理机。本专利技术所设计的毛条连续染色工艺及毛条连续染色机有如下优点1．缩短毛条染色时间，提高工效，节省人力物力，减少辅助工作量，降低生产成本。本专利技术所设计的毛条连续染色工艺是将毛条原料放入毛条连续染色机中，毛条依次经过退绕、浸渍、轧染、固色、复洗、烘干、梳理成球等工序处理，从原料白毛条直接染成带色毛条。在染色时，数根毛条并排通过轧染槽，毛条经过传送辊轧压和染料浸染而染色，因为毛条不是团成一团，因而毛条很容易与染料接触，因而染色时间短，一般仅需数分钟。在固色机中，因为毛条易于与热蒸汽接触升温，因而固色时间也比较短，一般仅需十几分钟到几十分钟即可，与传统染色工艺相比，节约了大量的染色时间，提高了工效。另外，染色过程是连续的，不需要工序间的辅助工作，也不需要卷毛条团，多次理条、复精梳，因而节省了大量人力、物力，减少了消耗，降低了生产成本。2．生产中不外漏废液、废水，保护环境。毛条连续染色机的浸渍槽、轧染槽、复洗槽中各自带有循环装置，各槽中的液体循环使用，复洗槽中的洗涤水在多次使用后，经过水处理设备处理后，达标排放。因而在毛条连续染色机的工作过程中没有废液、废水外漏，保护环境。3．产量高、染色成本低。由于毛条连续染色工艺所需染色时间少，不需要辅助工时，因而染色速度快，生产量高，消耗低。4．本专利技术所设计的毛条连续染色机所用设备数量少，占地面积小，因而该毛条连续染色机制造成本低，使用时，基建投资少，适合新老毛纺印染工厂使用。附图说明图1是一种毛条连续染色机的结构示意图。图2是另一种毛条连续染色机的结构示意图。下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。实施例1对一种白色羊毛条进行染色工艺如下(1)先将白色羊毛条原料退绕，(2)对退绕后的羊毛条进行浸渍，浸渍液体为水，水温为60℃，浸渍时间为1分钟，(3)将经过浸渍处理过的羊毛条进行轧染，所用染料为酸性染料，染料液体温度为55℃，染色时间为2分钟，(4)将染色后的羊毛条进行固色处理，固色温度为100℃，固色时间为30分钟，(5)对固色后的羊毛条进行复洗处理，复洗液体为水，水温为60℃，复洗三次，每次复洗时间为1分钟，(6)对复洗后的羊毛条进行烘干处理，烘干温度为85℃，烘干时间为3分钟，(7)将烘干的毛条收绕成球。实施例2对一种白色毛条染色工艺如下(1)先将白色毛条原料退绕，(2)对退绕后的毛条进行浸渍，浸渍液体为水，水温为室温，浸渍时间为3分钟，(3)将经过浸渍处理过的毛条进行轧染，所用染料为酸性染料，染料液体温度为90℃，染色时间为1分钟，(4)将染色后的毛条进行固色处理，固色温度为98℃，固色时间为40分钟，(5)对固色后的毛条进行复洗处理，复洗液体为水，水温为室温，复洗三次，每次复洗时间为2分钟，(6)对复洗后的毛条进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为5分钟，(7)将烘干后的毛条进行并条梳理，将四条毛条并为一条，(8)将并条梳理过的毛条收卷成球。实施例3本实施例所述毛条连续染色机的结构示意图见图1所示。毛条连续染色机由毛条退绕机1，一个浸渍槽2，二个轧染槽3和4，固色机5，三个复洗槽6、7、8，烘干机9和毛条成球机10组成，上述各设备顺序排列组成毛条连续染色机。毛条退绕机为无动力式的毛条退绕机，主要由毛条筒和毛条导向支架组成，是目前毛纺染色厂中所用设备。浸渍槽2，轧染槽3和4，复洗槽6、7、8采用市售的复洗机，该复洗机带有传送辊11，用电动机和传动件驱动传送辊11旋转。固色机为箱形体，两端开孔，固色机中装有传送带12，由电动机通过传动件驱动传送带12运动，箱体内装有蒸汽喷头13，向箱体内送入蒸汽，使箱体内温度达到要求的固色温度。烘干机9和毛条成球机10采用市售设备。上述各设备顺序安装后，毛条从毛条退绕机1开始依次经过毛条退绕机1、浸渍槽2、轧染槽3、4、固色机5、复洗槽6、7、8、烘干机9、成球机10后，从白毛条染成带色毛条。整个染色过程时间短，速度快，连续进行，不需工序间的辅助工作，因而生产效率高，减少人力、物力消耗，降低生产成本，并且生产中无废液、废水外漏，保护环境。实施例4本实施例所述毛条连续染色机的结构示意图见图2所示。本实施例所述毛条连续染色机的结构与实施例1所述的基本相同，不同之处是在烘干机之后装有并条梳理机14，并条梳理机14为市售设备。另一个不同之处是毛条退绕机上装有电动机，由电动机通过传动件使毛条退绕机转动，带有电动机的毛条退绕机采用市售设备。本实施例所述毛条连续染色机的工作原理与实施例1所述基本相同，不同之处是在毛条烘干后增加了并条梳理工序，可以将数根烘干后的毛条并条梳理，使毛条的颜色均匀一致，质量更好。权利要求1．一种毛条连续染色工艺，其特征是经过下述工序对毛条染色，(1)毛条退绕，(2)浸渍毛条，至少经过一次浸渍工序，浸渍液体温度为室温～90℃，浸渍时间为0．5-30分钟，(3)轧染毛条，至少经过一次轧染工序，染色液体温度为40～100℃，染色时间为0．5-30分钟，(4)固色，固色温度为95～105℃，固色时间为10-60分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛条连续染色工艺，其特征是：经过下述工序对毛条染色，（１）毛条退绕，（２）浸渍毛条，至少经过一次浸渍工序，浸渍液体温度为室温～９０℃，浸渍时间为０．５－３０分钟，（３）轧染毛条，至少经过一次轧染工序，染色液体温度为４０～１０ ０℃，染色时间为０．５－３０分钟，（４）固色，固色温度为９５～１０５℃，固色时间为１０－６０分钟，（５）复洗毛条，至少经过一次复洗工序，复洗液体温度为室温～９０℃，复洗时间为０．５－３０分钟，（６）烘干毛条，（７）毛条成球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：方明，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]