一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺，涉及热处理工艺技术领域。本发明专利技术风电轴承套圈组件的环保热处理工艺能够使轴承套圈组件具有更高的表面强度，轴承套圈组件表面耐磨性显著增强，提高材料强韧性，有效提高轴承套圈组件的使用寿命，降低轴承套圈组件长久使用所导致的安全隐患，该热处理工艺，热处理后轴承套圈组件的尺寸变形量小，提高了轴承垫圈的稳定性。

An environmental friendly heat treatment process for a wind power bearing ring assembly

The invention provides an environment-friendly heat treatment process for the ring assembly of wind power bearing, which relates to the technical field of heat treatment process. The environmental protection heat treatment process of the wind power bearing ring assembly can make the bearing ring assembly have higher surface strength, remarkably enhance the wear resistance of the bearing ring assembly surface, improve the material strength and toughness, effectively improve the service life of the bearing ring assembly, and reduce the hidden danger caused by the long-term use of the bearing ring assembly. The dimension deformation of bearing ring assembly after heat treatment is small, and the stability of bearing washer is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺
本专利技术涉及热处理工艺
，具体涉及一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺。
技术介绍
伴随着全球性风电行业的兴起，风电轴承得到了飞速发展，作为风电轴承承载件，钢球质量越来越得到风力发电行业的关注和重视。众所周之，在材料质量得到保证的前提下，热处理对钢球硬度、金相、压碎等寿命指标起着决定作用。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能的一种金属热加工工艺。淬火是热处理的加工工艺之一，是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。现有的热处理方法在耐磨材料的抗疲劳寿命，耐磨性，耐腐蚀性，硬度，冲击韧性方面很难满足众多行业的应用要求。因此，选用合适的热处理工艺，对于提高耐磨材料的机械抗磨损性能、节约钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用转炉冶炼钢水，将钢水经过常规炉外精炼和常规真空脱气处理，采用常规保护浇铸工艺获得纯净少氮的钢坯，将钢坯进行热塑性加工、正火、热碾环加工成轴承套圈组件；S2、将轴承套圈组件放入热处理炉中，在热处理炉中将温度升高至 800‑900℃，保温1‑1.5h；S3、淬火：将轴承套圈组件在炉中加热到温度为600‑750℃，保温1.5‑3h，取出轴承套圈组件进行油淬处理，油的温度为220‑300℃，保温1‑1.5h后油冷至室温；S4、回火：将淬火后的承套圈组件，在温度为450‑550℃的条件下处理20‑30min后冷却至室温，然后将...

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用转炉冶炼钢水，将钢水经过常规炉外精炼和常规真空脱气处理，采用常规保护浇铸工艺获得纯净少氮的钢坯，将钢坯进行热塑性加工、正火、热碾环加工成轴承套圈组件；S2、将轴承套圈组件放入热处理炉中，在热处理炉中将温度升高至800-900℃，保温1-1.5h；S3、淬火：将轴承套圈组件在炉中加热到温度为600-750℃，保温1.5-3h，取出轴承套圈组件进行油淬处理，油的温度为220-300℃，保温1-1.5h后油冷至室温；S4、回火：将淬火后的承套圈组件，在温度为450-550℃的条件下处理20-30min后冷却至室温，然后将承套圈组件进行冷冻处理，再将承套圈组件置于回火炉中回火处理，将炉内的温度升到100-150℃，保温20-50min，随后将炉内的温度升至160-180℃，保温20-30min，再将炉内的温度降至100-120℃，保温2-5h，重复回火处理2-4次；S5、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，秦守斌，王高燮，宋宏昌，倪林，童乃金，
申请(专利权)人：合肥市远大轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34