机可洗希尔克绒及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种机可洗希尔克绒（又称雪绒）及其生产工艺，其产品抗起球性强，更具有优良的弹性、下垂性、机可洗特性，尤其是穿着后起的小球机洗后能自动打开，洗后绒感更强。机可洗希尔克绒，其具体以下特性：ａ、其相比同支数同细度普通毛纱抗起球高一级以上；ｂ、相比同支数同细度普通毛纱弹性高２０－８０％，强力下降１５－２０％；ｃ、相比原纱羊毛支链增高３－１５％，失重达１０－４０％，纱支提高１０－２０支；ｄ、机洗、手洗后起的小球能自动打开；ｅ、成衣后面积缩率在１．５－５％以内；ｆ、在自然状态下其圆胖度为原纱的１１５％－１７０％。其工艺流程如下：洗线－预处理－失重处理－脱氯－酶处理－冲洗－染色前处理－后整理－脱水烘干至成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺织
，具体地说为一种羊毛纱线的加工工艺和产品。
技术介绍
国际超细羊毛严重供不应求，但它在细度、绒度等方面不如羊绒，而羊绒的原料来自山羊，山羊连草根都吃光，使草原荒漠化，严惩影响生态平衡，此外，羊绒产品存在弹性差、起球、下垂性差等问题，其大部分羊绒产品不可机洗，人工洗涤时会变形，费时、费工。而且羊绒的价格相比羊毛产品甚高，如何对羊毛产品进行精加工，提高其附加值，使其在性能优、成本低的条件下超过羊绒产品，已经成为行内人士研究的方向。下面结合现有的加工工艺及产品，对丝光防缩和生态绒处理工艺及达到的效果作以介绍一、目前一般丝光防缩工艺流程及工艺处理1、洗线采用2％左右的非离子洗剂105或209，温度控制在45℃，处理1 5分钟，冲清、放光水；2、脱鳞加入2％左右的渗透剂JFC，温度控制在25-28℃，处理10-15分钟，加入冰醋酸调节PH值至4.5-5左右，再加入3％的二氯异氰脲酸钠，温度控制在25-28℃，处理45分钟，再用冰醋酸调节PH值至4-4.5，再加入3％的二氯异氰脲酸钠，在28℃温度下处理90分钟，冲洗10分钟，放水到水位，升温至40℃，冲洗或不冲洗；3、脱氯用5％的焦亚硫酸钠Na2S2O5，在40℃下处理30分钟，冲清、放光水；4、蛋白酶酶用碳酸钠调节PH值至8.5左右，加入丹麦诺维信的诺和-16蛋白酶，方向性差，PH值在8.5左右，在45-50℃温度条件下处理30-40分钟，因羊毛不耐碱，对羊毛损伤大，使弹性蓬松度降低。用量为0.14-0.16％，在45-50℃条件下处理30-40分钟，冲清、放光水；(目前许多单位不用该道工序)5、中和用冰醋酸中和；6、染色用山德兰MF或弱酸性染料；7、柔软处理用冰醋酸调节PH值在5.5-5.6范围内，加入1％渗透剂JFC，再加5-8％氨基硅油柔软剂633#、600#；8、脱水—烘燥—回潮—成栓—成品出厂。该工艺处理的毛纱失重达4-6％，强力下降15％左右，超细纤维在10％左右，蓬松度、弹性比生态绒还要差，易变形，抗起球差。二、生态绒的生产工艺1、洗线用1.5-2％的非离子洗剂(或209)，在45℃条件下处理15分钟，冲清、放光水；2、脱鳞用2％左右的渗透剂JFC，温度控制在25-28℃，处理10-15分钟，加入冰醋酸调节PH值至4.5-5左右，再加入3-4％的二氯异氰脲酸钠，温度控制在25-28℃，处理45分钟，再用冰醋酸调节PH值至4-4.5，再加入3-4％的二氯异氰脲酸钠(或将6-8％的二氯异氰脲酸钠分成4次加)冲清、放水至水位，(或冲2分钟后，放水到水位)；3、脱氯用5％焦亚硫酸钠或亚硫酸钠用，在40℃下处理30分钟，冲清(或冲5分钟)、放光水；4、蛋白酶先加入2％渗透剂JFC，在40-45℃条件下，运转10分钟，再用0.15-0.25％丹麦诺维信的诺和-16蛋白酶，先用纯碱调节PH值在8.5左右，在45-50℃温度下处理30-40分钟，溢清、放光；(或冲5分钟后放光)，重新进水、冲清、放光水；5、中和用冰醋酸室温中和15分钟，冲清、放光；必要时用1％平平加O在45℃下处理15-30分钟，冲清、放光水；6、染色用山德兰MF或弱酸性染料染色，亦需控制上染速率；7、柔软用1.5-2％的冰醋酸调节PH值在5.5-5.6左右，加1％渗透剂JFC，加6-8％氨基硅油柔软剂及平滑剂；8、脱水—烘燥—回潮成栓—成品出厂。该工艺中二氯异氰脲酸钠用量比丝光防缩处理多用2-4％，蛋白酶从0.14-0.16％增加到0.15-0.25％，失重从5-6％达到8-10％，强力下降15-20％，纱支细度提高2-3s/2增加到3-4s/2，只是仿羊绒，只是发生了量的变化。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种机可洗希尔克绒(又称雪绒)及其生产工艺，其产品抗起球性强，更具有优良的弹性、下垂性、机可洗特性，尤其是穿着后起的小球机洗后能自动打开，洗后绒感更强。本专利技术的技术方案是机可洗希尔克绒，其具体以下特性 a、其相比同支数同细度普通毛纱抗起球高一级以上；b、相比同支数同细度普通毛纱弹性高20-80％，强力下降15-20％；c、相比原纱羊毛支链增高3-15％，失重达10-40％，纱支提高10-20支；d、机洗、手洗后起的小球能自动打开；e、成衣后面积缩率在1.5-5％以内；f、在自状态下其圆胖度为原纱的115％-170％。上述机可洗希尔克绒的生产工艺，其工艺流程如下(1)洗线可选用染色机或洗线机进行洗线选用64s以上羊毛纺制的毛纱为原料，放入染缸，加水至水位，加入非离子型洗剂洗涤，其用量为相当于毛纱坯重的0.5-5％，温度控制在15～70℃(优选40～50℃)，洗线5～60分钟(优选15～20分钟)，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.8％(优选0.5％)以下；(2)预处理重新进水至水位，将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入相当于毛纱坯重0.5-4％渗透剂和0.5-20％胶体保护剂，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在12℃～40℃(优选20～30℃)，处理10～40分钟(优选15-20分钟)；(3)失重处理再往染缸中分次加入二氯异氰脲酸钠，总用量相当于毛纱坯重的8-30％(优选10-23％)，反应温度为10-40℃(优选12～36℃)，控制失重在9-40％，溢流15-25分钟，放水至水位；(4)脱氯加入相当于毛纱坯重5-10％的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或其混合物，在30～45℃下处理30～50分钟，冲清、放光水；(5)酶处理重新进水至水位，采用相当于毛纱坯重0.2-5％的基因改性的孢杆菌经深度发酵的复合蛋白酶(如蛋白酶1102、丹麦诺维信诺和-16、或美国杰能1999-5)，在30～50℃下处理30-60分钟，再冲清、放光水；(6)冲洗重新进水至水位，用冰醋酸调节PH值至弱酸性，加相当于毛纱坯重0.5-2％(优选1％)的平平加O，在40～50℃处理15～20分钟，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在7～15％左右，再弹线至蓬松；(7)染色前处理 根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入相当于毛纱坯重1～3％平平加O，温度控制在50～75℃，处理20～45分钟，采用适量的碳酸氢钠或氨水将PH值中和至弱酸性直至接近中性；(8)后整理用冰醋酸调节PH至5-6(5.2～5.8)左右，加入相当于毛纱坯重0.5-4％渗透剂，将温度升至32～45℃；再加入相当于毛纱坯重10～20％的超细粒径10纳米以下的氨基硅油及少量的羟氨基硅酮混合物，温度控制在30～45℃，处理30～50分钟，直接放光水出缸；(9)脱水烘干至成品脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂和服饰出厂。本专利技术相比现有技术具有的优点羊毛鳞片只占羊毛重量的10％左右，希尔克绒(又称雪绒)失重达到10-36％，仍还保留10-30％左右的鳞片，强力只下降18.12％，而生态绒失重最高达8-12％，强力下降20％以上，绒感、弹性、蓬松度远不及希尔克绒，只是仿羊绒，只是发生了量的变化，不是发生质的变化，而希而克绒已达到质的变化。希尔克绒失重在18-36％，强力下降平均只有18.12％，失重达18％以上的生态绒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机可洗希尔克绒，其具体以下特性：ａ、其相比同支数同细度普通毛纱抗起球高一级以上；ｂ、相比同支数同细度普通毛纱弹性高２０－８０％，强力下降１５－２０％；ｃ、相比原纱羊毛支链增高３－１５％，失重达１０－４０％，纱支提 高１０－２０支；ｄ、机洗、手洗后起的小球能自动打开；ｅ、成衣后面积缩率在１．５－５％以内；ｆ、在自然状态下其圆胖度为原纱的１１５％－１７０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪长春，缪清，徐玉媛，
申请(专利权)人：缪长春，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]