藏绒生产用染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种藏绒生产用染色机，该染色机设计新颖，方便实用，热交换效率高，能够满足藏绒生产的需要。该染色机包括染缸、水汽热交换器，其特征在于水汽热交换器包括加装在染缸顶部的水箱，水箱设有进水口与出水口，出水口与染缸相通，水箱内的八根直接加热蒸汽管首尾依次连接，直接加热蒸汽管的头端伸出水箱与供汽装置相连，尾端封闭，每根直接加热蒸汽管的管壁上均设有两排汽孔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保证工艺条件的纺织机械，具体地说为生产藏绒过程中使用的洗、染用染色机。
技术介绍
国际超细羊毛严重供不应求，羊绒的原料来自山羊，而山羊连草根都吃光，使草原荒漠化，严重影响生态平衡。藏绒是针对以上问题，通过传统染缸GY300、GY600作出的重大改革，通过高科技的生化处理，使羊毛成为高附加值的超细纤维。从而改善了生态平衡，克服了羊绒产品弹性差、易起球、下垂性差等缺点。藏绒是用64S-70S羊毛纺成16S/2-50S/2纱，通过重大改革后的GY300等传统染缸，经生化处理，纤维分别达到不同比例的20微米-14.5微米，而价格只有羊绒的40％左右，属国内外首创。14针横机织“羊毛衫”，单根进线有足够的强力能正常生产。该产品具有独创性，先进性，有羊绒的轻、细、丰满、滑糯，真丝的光泽，滑爽，它兼有羊绒与真丝的特点，适宜贴身穿，不刺痒皮肤，属环保产品。与羊绒产品一样有绒感，其绒感是持久的，不像丝光防缩产品靠柔软剂来改善手感，该产品是靠大量增加超细纤维来增加绒感。藏绒的手感越洗越好，洗后小球能自动打开(球散掉)，其微结构与羊绒很接近，但仍保留部分鳞片，鳞片变薄，属超羊绒产品，可制作春、夏、秋、冬服饰，冬暖夏凉，高雅舒适，人见人爱。传统的GY300、GY600为开门缸式染色机，GY300、GY600两者的容量分别为3000公斤、6000公斤，已不能满足生产藏绒的要求，必须对水汽热交换器进行改造，来解决脱鳞不匀和失重不匀而造成大量色花、影响弹性、手感等问题。该染色机的结构如图1所示，包括染缸5’、水汽热交换器，水汽热交换器设置在染缸5’的侧壁上，冷水管1’与蒸汽管2’交汇后，下端即为温水出水管，该出水管与染缸连通。冷水管1’由水阀3’控制，蒸汽管2’由水阀4’控制。传统染色机的水汽交换器需作重大改革原因是因脱鳞时大量溶解下来的蛋白质、胱氨酸、氨基酸等必须基本冲洗干净，否则会严重影响藏绒的弹性，手感、蓬松度等。在加工藏绒产品时，30℃以下温度的水易使蛋白质、氨基酸等胶体凝聚，凝聚后的蛋白质、氨基酸胶体粘在纱上不易冲清，同时进冷水也易使胶体凝聚。而传统的水汽热交换器要达30℃左右水温，放满3000公斤的水需270分钟(4.5小时)左右，热交换效率低，生产时间较长，不能满足实际生产的需要。
技术实现思路
本技术目的是针对现有染色机存在的不足之处，提供一种藏绒生产用染色机，该染色机设计新颖，方便实用，热交换效率高，能够满足藏绒生产的需要。本技术的目的是通过以下措施实现的一种藏绒生产用染色机，它包括染缸、水汽热交换器，其特征在于水汽热交换器包括加装在染缸顶部的水箱，水箱设有进水管与出水管，出水管与染缸相通，水箱内的八根直接加热蒸汽管首尾依次连接，直接加热蒸汽管的头端伸出水箱与供汽装置相连，尾端封闭，每根直接加热蒸汽管的管壁上均设有两排进汽孔。本技术的优点本技术相比现有技术的染色机，改进了原有的水汽热换器部分，设计更加合理，经济实用，提高了热交换效率，保证了藏绒生产过程中对水温的要求，同时保证了产品的质量。藏绒有优良的弹性、尺寸稳定性，根据国际羊毛局检测全羊毛标记，标准面积缩率小于8％，实测为1.7％，抗起球达到4级以上，有优良的弹性、手感、蓬松度，洗后绒感更强，属机可洗产品。附图说明图1为原有的染色机结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为藏绒的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述本技术的藏绒生产用染色机，该设备可用纺织工艺的洗、染工序。它是在原有的GY300、GY600染色机的基础上进行的改造，将水汽热交换器进行优化设计，其结构如图2所示它包括染缸5、水汽热交换器，水汽热交换器包括加装在染缸顶部的水箱6，水箱6设有进水管1与出水管9，出水管9与染缸5相通，水箱6内设有八根首尾依次连接的直接加热蒸汽管7，直接加热蒸汽管7的头端2伸出水箱6与供汽装置相连，尾端封闭，每根直接加热蒸汽管7的管壁上均设有两排汽孔8，每排有六个气孔8。水箱6连有显示内部水温的温度计11，以便随时显示水箱6内的水温。水箱6连接有测量水箱内水位的水位器，以便随时控制进水和出水量。水箱6底部设有支架，通过该支架将水箱支撑连接于染缸5的顶部，也可在水箱6底部安装三个或四个支撑腿。使用时，先将水箱6内的水放至水位，打开进汽阀4，水汽热交换器与供汽装置导通，蒸汽进入直接蒸汽加热管7，并通过管壁上的气孔8与水箱6内的水进行热交换，热交换的效率很高。当温度计11显示水箱6内的水温达90℃以上时，即可放水至染缸5进行洗、染处理。放水至染缸5时，打开水阀3、水阀12，调节出水管9的出水水温在30-35℃左右，其温度通过出水管底端的温度表10显示。当水箱6需要进水时，打开进水阀3、进水阀13，通过出进水管1放水至水箱6，增加水箱6内水位。本技术中的水汽热交换器交换效率高，一般放满3000公斤水只需45分钟左右，保证了藏绒的工艺要求，提高了生产效率。同时通过生化处理将普通细支羊毛处理成超细纤维，从而改进羊毛的理化性能，部分达到羊绒细度，克服羊绒的缺点，使许多性能超过羊绒，成为超羊绒产品。藏绒工艺原理及生产过程如下1、洗线用1-2％非离子105洗剂在40-50℃下洗15-20分钟，冲清、放光，使含油率在0.5％左右。2、预处理用助剂降低羊毛表面张力，使DC等便于进入鳞片层，同时用另一种助剂使羊毛在处理时，提高表面张力，使反应处于最有效和最稳定状态，保证羊毛最低限度的损伤和需要的弹性和强力。和用1％-2.5％SP-200在12-40℃下处理10-30分钟，再用HAC调节至适当的pH值。3、反复DC处理采用国产二氯异氰脲酸钠(C3Cl2NO3·Na)，用总量一半分数次按比例加入，反应温度控制在12-40℃，分别处理15-50分钟的相应时间。再用HAC调节至适当的pH值，温度控制在12-40℃，将总量的另一半按适当次数，和20-200分钟相应的时间内使反应完成(用碘化钾淀粉试纸测定终点)，通过本技术的水汽热交换器用温水溢流适当的时间，放水至水位。4、脱氯用亚硫酸钠或焦亚硫酸钠在30-45℃下处理30-50分钟，用本技术的染缸水汽热交换器的温水溢流至清、放光。再通过水汽热交换器进温水(防止溶解下来的蛋白质胶体凝聚)。5、复合蛋白酶处理采用基因改性的孢杆菌微生物经深度发酵的复合蛋白酶及其衍生物，在30-50℃下处理30-60分钟，通过本技术改进后的水汽热交换器的温水，溢流至清、放光。6、水洗重新进温水经水汽热交换器至水位，(加HAC调节至弱酸性，再加1％平平加O，用40-50℃处理15分钟，到时间用温水经水汽热交换器冲清放光。7、出缸-脱水。8、染色前处理a、用1-2％平平加O在50-75℃下处理20-45分钟，冲清、放光； b、为防止低温时上色快，采用适量的NaHCO3或氨水将pH中和至弱酸性直至接近中性。9、染色采用毛用活性染料(兰纳素、兰纳赛脱)在工艺上采用低温冷染、二次加酸、后加酸法控制上染率，克服色花，做至机可洗。10、后整理a、用HAC调节pH＝5.2-5.8，加部分高效渗透剂，有利于柔软剂的渗透，将温度升至32-45℃；b、加入2-3％醇类衍生物；c、在上述温度下加10-22％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种藏绒生产用染色机，它包括染缸、水汽热交换器，其特征在于水汽热交换器包括加装在染缸顶部的水箱，水箱设有进水管与出水管，出水管与染缸相通，水箱内的八根直接加热蒸汽管首尾依次连接，直接加热蒸汽管的头端伸出水箱与供汽装置相连，尾端封闭，每根直接加热蒸汽管的管壁上均设有两排进汽孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪长春，任宏伟，
申请(专利权)人：缪长春，无锡市百芳毛纺有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]