织物手绘着色染色方法技术

本发明专利技术涉及一种织物手绘着色染色方法，其主要包括以下步骤：织物水洗前处理；预处理烘干；绷衫；手绘着色；汽蒸固色；以及水洗后整理。本发明专利技术通过改进生产工艺和利用现代染整技术加工具有极富艺术效果的手绘成品，创造并完善一种生产具有色彩变化丰富、时尚效果浓厚、风格个性化的手绘织物或成衣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，是一种对布匹、纱线、成衣的局部或全部的手绘艺术整理新工艺。
技术介绍
目前的织物成衣的着色主要为染色和印花两种方法，织物或成衣利用染色的方法制成的成品色彩单一，风格单调；利用印花的方法制成的成品图案造型单一，色彩变化较小，因此利用此两种方法制成的服装均不能满足现在市场上的多品种、个性化的需求。传统扎染、蜡染方法制成的成品花型较粗犷、风格较抽象，图案层次变化相对较少。
技术实现思路
为了克服现有技术手绘工艺无法创造及完善一种生产具有色彩变化丰富、时尚效果浓厚、风格个性化的手绘织物或成衣的缺点而提供一种具有极富艺术效果的手绘成品的手绘着色染色方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，一种，其主要包括以下步骤(1)预处理；(2)绷衫；(3)手绘着色，使用的染料采用活性染料、酸性、中性、或分散染料，染料组合物中各组份及其质量百分含量为糊料0～12％染料0～15％尿素1～15％碳酸氢钠0～8％ 间硝基苯磺酸钠 0～3％表面活性剂 0～3％加水合成100％(4)汽蒸固色；(5)水洗后整理。所述步骤(1)的预处理是水洗或渗透剂预处理。所述步骤(2)之绷衫真丝薄型织物以框架将织物拉平；中厚型弹性织物在泡沫板上用大头针固定。步骤(3)手绘着色的糊料为海藻酸钠、醚化种子胶、乳化糊、淀粉醚、龙胶、或纤维素醚中的一种或几种。对于棉、粘胶、部分丝织物，适用活性染料，染料组合物各组份及其质量百分含量为糊料0～12％染料0～15％尿素3％～15％碳酸氢钠1％～8％间硝基苯磺酸钠 1％～3％表面活性剂 0％～3％对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸织物，适用酸性、中性染料，染料组合物各组份及其质量百分含量为糊料0～12％染料0～15％尿素3％～15％表面活性剂 0％～3％印染酸 0～3％对于涤纶织物，适用分散类染料，染料组合物各组份及其质量百分含量为糊料0～12％染料0～15％ 尿素2％～15％表面活性剂 0％～3％印染酸 0～3％。手绘采用笔染、刷染、喷染、拓印、针勾、洒染、助剂点染、或防染中的一种或几种。步骤(4)手绘后蒸洗染的工艺流程为手绘后蒸化；水洗去浮色，最后烘干。步骤(3)手绘着色使用活性染料时，步骤(4)水洗去浮色后进行皂洗，皂洗后再水洗烘干。步骤(3)手绘过程中使用含有固色剂的手绘助剂时，步骤(4)的皂洗同时进行再染色。皂洗及染色使用白地防污剂2g/L～15g/L净洗剂2g/L～15g/L染料 ≤5g/L在80℃～90℃下进行5～15分钟。本专利技术的有益效果是通过改进生产工艺和利用现代染整技术加工具有极富艺术效果的手绘成品，创造并完善一种生产具有色彩变化丰富、时尚效果浓厚、风格个性化的手绘织物或成衣。具体实施例方式本专利技术的主要包括以下步骤(1)织物水洗前处理；(2)预处理烘干；(3)绷衫；(4)手绘着色；(5)汽蒸固色；(6)水洗后整理。步骤(1)之织物包括毛织、针织、梭织成衣或面料，主要原料为棉、粘胶、丝绸、羊毛、兔绒、涤纶等中厚型织物。步骤(2)的织物预处理是按成衣的加工方式和面料性质，分水洗和渗透剂预处理两种方式。水洗为公知技术常规低温或高温水洗；渗透剂预处理针对吸水性不佳的织物采用渗透剂处理，使其具有吸水性，增加染料对织物的浸润性能，使手绘生产更易于进行。渗透剂可用壬基酚和辛基苯酚的环氧乙烯加成物和低碳脂肪醇环氧乙烷缩合物，脂肪醇聚氧乙烯醚，环氧乙烷、环氧丙烷与高级脂肪醇制成的醚类产品，如渗透剂JFC、渗透剂T等各类渗透剂或润湿剂。步骤(3)之绷衫此步骤中对于真丝薄型织物及中厚型弹性织物有区别，真丝薄型织物以框架将织物拉平，由于此种织物较轻，中间悬空不会下坠；若织物为中厚型弹性成衣织物，以框架将织物拉平的方法会使悬空的织物下坠而影响其手绘生产的进行和手绘艺术效果；如采用成衣印花用的台板方式，由于手绘所用大部分为染液，易沾污台板而影响使用，因此选用独特的泡沫板用大头针固定的方式，既使织物方便拆卸，沾污后水洗容易，并可多次重复利用。步骤(4)之手绘着色其使用的染料采用活性染料、酸性、中性、分散等染料种类，如活性艳蓝KN-R、活性艳红X-3B、活性绿KE-4B，双偶氮型藏青色酸性染料，中性桃红BL106；分散柠檬黄302等，染料组合物的配方如下，百分数为质量百分含量(下文同)糊料0～12％染料0～15％尿素1～15％碳酸氢钠0～8％间硝基苯磺酸钠 0～3％表面活性剂 0～3％ 加水合 100％糊料可用海藻酸钠、醚化种子胶、乳化糊、淀粉醚、龙胶、纤维素醚等。糊料的添加量视手绘要求和效果而定，用量优选为0～6％之间。表面活性剂是在各种防水布面手绘时的添加物，或画面需出现特殊效果时添加。表面活性剂是现有技术的阳离子、非离子、阴离子和两性离子中的一种或数种，如脂肪醇环氧乙烷缩合物。其它各种助剂的添加视染料种类的不同来决定其是否添加及其添加量。对于棉、粘胶、部分丝织物，适用活性染料，其配方优选为染料0～15％(依色光要求而定)尿素3％～15％碳酸氢钠1％～8％间硝基苯磺酸钠 1％～3％表面活性剂 0％～3％糊料0～12％此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷缩合物。糊料可为海藻酸钠、乳化糊等。对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸等织物，适用酸性、弱酸性、中性类染料，其优选配方为染料0～15％尿素3％～15％表面活性剂 0％～3％糊料0～12％其中，可根据需要加入适量如0～3％印染酸。此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷缩合物。对于涤纶织物等，适用分散类染料，其优选配方为染料0～15％ 尿素2％～15％表面活性剂 0％～3％糊料0～12％其中，可根据需要加入适量如0～3％印染酸。此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷缩合物。该步骤中，手绘采用笔染、刷染、喷染、拓印、针勾、洒染、助剂点染、防染。其中笔染、刷染为用毛笔、排笔、毛刷等各类笔型工具按照设计花型直接将染液绘在织物或成衣上。喷染为使用喷壶或喷枪将染液喷在织物上。针勾为使用针管将染液浆料等按设计花型勾在织物或成衣上。助剂点染按设计花型将各种不同风格和效果的手绘助剂点染或滴画或笔染或丝网刷印等或任意至少两种以上方式手绘到织物或成衣上。防染用防染剂利用针勾或笔刷的方法先在布面刷上防染剂，在湿或干的状态下再手绘，烘干、蒸洗后，有防染剂的布面会出现白色或浅色花纹。防染剂与印花中的防染不同，若主要生产中厚型织物，采用染液进行手绘，如果使用印花中的防染剂，其防染效果不佳，故采用高分子表面活性剂的防染剂，加强其防染效果。步骤(5)手绘后蒸洗染的工艺流程为手绘后蒸化；水洗(浮色洗净)；最后烘干。手绘后蒸洗工艺条件为102～190℃汽蒸(或焙烘)2～60分钟，水洗以现有技术进行即可。对于棉、粘胶、部分丝织物，蒸洗4～30分钟；对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸等，蒸洗40～60分钟；对于涤纶织物等，蒸洗40～60分钟。活性染料的蒸化工艺为102～105℃汽蒸2～30分钟，或焙烘法为150℃焙烘3～5分钟；酸性、中性染料的蒸化工艺为102～105℃汽蒸40～60分钟；分散类染料的蒸化工艺为1.47×105～1.76×105Pa，128～130℃，20～30分钟，或175～185，6～10分钟。若手绘过程中使用中性染料，采用现有技术的低温(如50℃)水洗(去浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物手绘着色染色方法，其主要包括以下步骤：　　　　（１）预处理；　　　　（２）绷衫；　　　　（３）手绘着色，使用的染料采用活性染料、酸性、中性、或分散染料，染料组合物中各组份及其质量百分含量为：　　　　糊料　　０～１２％　　　　染料　　０～１５％　　　　尿素　　１～１５％　　　　碳酸氢钠　　０～８％　　　　间硝基苯磺酸钠　　０～３％　　　　表面活性剂　　０～３％　　　　加水合成　　１００％　　　　（４）汽蒸固色；　　　　（５）水洗后整理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宁，
申请(专利权)人：深圳市厚裕时装有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]