一种铜线生产用的连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线生产用的连续退火装置，包括壳体，所述壳体侧壁中环设有氮气通道，所述壳体左端侧壁上设置有铜线进口，所述壳体左端侧壁底端连接有输气管，所述输气管的右端连接到氮气通道中，所述壳体内部侧壁上安装有复数个均匀分布的加热装置，所述壳体内部顶端与底端均安装有复数个对称分布的连接板，所述连接板靠近铜线的一端安装有第一传动辊，所述壳体内部顶端中间和底端中间均连接有氮气管道，所述氮气管道靠近壳体侧壁的一端连通至氮气通道中，所述氮气管道靠近铜线的一端连接有连接管，本实用新型专利技术结构简单，能够防止铜线在退火过程中被氧化，提高了铜线的生产质量，能源利用率高。

A continuous annealing device for copper wire production

The utility model discloses a continuous annealing device for copper wire production, which comprises a shell, a nitrogen channel is arranged in the middle ring of the shell side wall, a copper wire inlet is arranged on the left side wall of the shell, a gas pipeline is connected at the bottom of the left side wall of the shell, and the right end of the gas pipeline is connected to the nitrogen channel, and the shell is inside the shell. A plurality of uniformly distributed heating devices are installed on the side wall of the part. The top and bottom ends of the shell are all equipped with plurally symmetrically distributed connecting plates. A first driving roller is installed at one end of the connecting plate near the copper wire. A nitrogen gas pipeline is connected between the middle of the top end and the middle of the bottom end of the shell, and the nitrogen gas pipeline is close to the copper wire. One end of the side wall of the shell is connected to the nitrogen channel, and the nitrogen pipeline is connected to one end of the copper wire. The utility model has simple structure, can prevent the copper wire from being oxidized in the annealing process, improves the production quality of the copper wire, and has high energy utilization ratio.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用的连续退火装置
本技术涉及铜线生产加工设备
，具体为一种铜线生产用的连续退火装置。
技术介绍
铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。但是铜线暴露在空气中容易被氧化形成一层铜绿膜，影响铜线的导电性。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。目前的铜线退火装置往往不能保证铜线退火时的防氧化问题，很多防氧化设备结构复杂，消耗能源高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线生产用的连续退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线生产用的连续退火装置，包括壳体，所述壳体侧壁中环设有氮气通道，所述壳体左端侧壁上设置有铜线进口，所述壳体左端侧壁底端连接有输气管，所述输气管的右端连接到氮气通道中，所述壳体内部侧壁上安装有复数个均匀分布的加热装置，所述壳体内部顶端与底端均安装有复数个对称分布的连接板，所述连接板靠近铜线的一端安装有第一传动辊，所述壳体内部顶端中间和底端中间均连接有氮气管道，所述氮气管道靠近壳体侧壁的一端连通至氮气通道中，所述氮气管道靠近铜线的一端连接有连接管，所述连接管靠近铜线的一端上设置有复数个阵列分布的喷气口，所述壳体右端侧壁中间设置有第一铜线出口，所述壳体顶端设置有排气管道，所述壳体右端第一铜线出口(14)外侧设置有防氧化剂储放槽，所述防氧化剂储放槽顶端设置有氧化剂进口，所述防氧化剂储放槽内部固定有对称分布的第二传动辊，所述防氧化剂储放槽右端侧壁上设置有第二铜线出口。优选的，所述壳体的侧壁为分层结构，由内到外依次分为导热层、氮气通道、保温层、隔热层和支撑层。优选的，所述输气管上安装有氮气过滤器。优选的，所述输气管上安装有第一阀门，所述排气管道上安装有第二阀门。优选的，所述壳体内部顶端和底端安装有复数个对称分布的超声波震荡器。优选的，所述铜线进口、第一铜线出口、第二铜线出口中均设置有密封垫圈。优选的，所述壳体顶端左侧安装有温度计，所述壳体顶端右侧安装有压力计，所述温度计和压力计的探针均伸入到壳体内部。优选的，所述防氧化剂储放槽中填充有防氧化剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：壳体侧壁中的导热层将热量导至氮气通道，保证了氮气的快速加热；保温层、隔热层防止热量逸散，减少了能源的浪费；氮气过滤器能保证进入壳体内部的氮气的纯度，防止输气管发生堵塞；超声波震荡器能够在铜线退火时减少铜线的内应力，提高铜线成品的质量；密封垫圈提高了密封性，保证了退火效果；工作人员可以通过温度计和压力计监测壳体内部的情况；氮气在进入壳体内部前先经过加热，避免了对壳体内部温度的影响，保证退火不受影响；加热氮气的热量来自壳体内部的加热装置，避免了多余的加热装置占用空间，节省能源；利用氮气来防止铜线在退火时被氧化，又利用防氧化剂解决了铜线后续的存放问题。本技术结构简单，能够防止铜线在退火过程中被氧化，提高了铜线的生产质量，能源利用率高。附图说明图1为本技术一种铜线生产用的连续退火装置的结构示意图；图2为本技术一种铜线生产用的连续退火装置中壳体侧壁的结构示意图。图中：1-壳体，2-氮气通道，3-加热装置，4-铜线进口，5-第一传动辊，6-连接板，7-氮气过滤器，8-第一阀门，9-输气管，10-超声波震荡器，11-氮气管道，12-连接管，13-喷气口，14-第一铜线出口，15-第二传动辊，16-第二铜线出口，17-密封垫圈，18-防氧化剂进口，19-压力计，20-第二阀门，21-排气管道，22-温度计，23-导热层，24-保温层，25-隔热层，26-支撑层，27-防氧化剂储放槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种铜线生产用的连续退火装置，包括壳体1，所述壳体1侧壁中环设有氮气通道2，所述壳体1左端侧壁上设置有铜线进口4，所述壳体1左端侧壁底端连接有输气管9，所述输气管9的右端连接到氮气通道2中，所述壳体1内部侧壁上安装有复数个均匀分布的加热装置3，所述壳体1内部顶端与底端均安装有复数个对称分布的连接板6，所述连接板6靠近铜线的一端安装有第一传动辊5，所述壳体1内部顶端中间和底端中间均连接有氮气管道11，所述氮气管道11靠近壳体1侧壁的一端连通至氮气通道2中，所述氮气管道11靠近铜线的一端连接有连接管12，所述连接管12靠近铜线的一端上设置有复数个阵列分布的喷气口13，所述壳体1右端侧壁中间设置有第一铜线出口14，所述壳体1顶端设置有排气管道21，所述壳体1右端第一铜线出口(14)外侧设置有防氧化剂储放槽27，所述防氧化剂储放槽27顶端设置有氧化剂进口18，所述防氧化剂储放槽27内部固定有对称分布的第二传动辊15，所述防氧化剂储放槽27右端侧壁上设置有第二铜线出口16。所述壳体1的侧壁为分层结构，由内到外依次分为导热层23、氮气通道2、保温层24、隔热层25和支撑层26，导热层23将热量导至氮气通道2，保证了氮气的快速加热；保温层24、隔热层25防止热量逸散，减少了能源的浪费。所述输气管9上安装有氮气过滤器7，能保证进入壳体1内部的氮气的纯度，防止输气管9发生堵塞。所述输气管9上安装有第一阀门8，所述排气管道21上安装有第二阀门20。所述壳体1内部顶端和底端安装有复数个对称分布的超声波震荡器10，能够在铜线退火时减少铜线的内应力，提高铜线成品的质量。所述铜线进口4、第一铜线出口14、第二铜线出口16中均设置有密封垫圈17。所述壳体1顶端左侧安装有温度计22，所述壳体1顶端右侧安装有压力计19，所述温度计22和压力计19的探针均伸入到壳体1内部。所述防氧化剂储放槽27中填充有防氧化剂。本技术的工作原理是：铜线从铜线进口4进入壳体1内部，经过第一传动辊5的导向传动，最后从第一铜线出口14处移出壳体1；加热装置3启动，对铜线加热，均匀对称分布的加热装置3加热均匀，退火效果好；输气管9对氮气通道2内部充入氮气，氮气在进入壳体1内部之前先得到加热，而加热的能源来自壳体1内部的加热装置，免去了额外的加热装置，充分利用了壳体1内的热量，减少能源浪费；加热后的氮气从喷气口13喷出，填充在壳体1内，防止铜线退火时遇到氧气发生反应，提高退火质量；工作人员可以通过温度计22和压力计19监测壳体1内部的情况，在压力过大时，可以打开第二阀门20，通过排气管道21排气；退火后的铜线进入防氧化剂储放槽27，在第二传动辊15的作用下继续向右运动，防氧化剂储放槽27中的防氧化剂覆盖在铜线表面，防止退火后的铜线遇到空气被氧化，解决了存放问题；密封垫圈17提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线生产用的连续退火装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁中环设有氮气通道(2)，所述壳体(1)左端侧壁上设置有铜线进口(4)，所述壳体(1)左端侧壁底端连接有输气管(9)，所述输气管(9)的右端连接到氮气通道(2)中，所述壳体(1)内部侧壁上安装有复数个均匀分布的加热装置(3)，所述壳体(1)内部顶端与底端均安装有复数个对称分布的连接板(6)，所述连接板(6)靠近铜线的一端安装有第一传动辊(5)，所述壳体(1)内部顶端中间和底端中间均连接有氮气管道(11)，所述氮气管道(11)靠近壳体(1)侧壁的一端连通至氮气通道(2)中，所述氮气管道(11)靠近铜线的一端连接有连接管(12)，所述连接管(12)靠近铜线的一端上设置有复数个阵列分布的喷气口(13)，所述壳体(1)右端侧壁中间设置有第一铜线出口(14)，所述壳体(1)顶端设置有排气管道(21)，所述壳体(1)右端第一铜线出口(14)外侧设置有防氧化剂储放槽(27)，所述防氧化剂储放槽(27)顶端设置有氧化剂进口(18)，所述防氧化剂储放槽(27)内部固定有对称分布的第二传动辊(15)，所述防氧化剂储放槽(27)右端侧壁上设置有第二铜线出口(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用的连续退火装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁中环设有氮气通道(2)，所述壳体(1)左端侧壁上设置有铜线进口(4)，所述壳体(1)左端侧壁底端连接有输气管(9)，所述输气管(9)的右端连接到氮气通道(2)中，所述壳体(1)内部侧壁上安装有复数个均匀分布的加热装置(3)，所述壳体(1)内部顶端与底端均安装有复数个对称分布的连接板(6)，所述连接板(6)靠近铜线的一端安装有第一传动辊(5)，所述壳体(1)内部顶端中间和底端中间均连接有氮气管道(11)，所述氮气管道(11)靠近壳体(1)侧壁的一端连通至氮气通道(2)中，所述氮气管道(11)靠近铜线的一端连接有连接管(12)，所述连接管(12)靠近铜线的一端上设置有复数个阵列分布的喷气口(13)，所述壳体(1)右端侧壁中间设置有第一铜线出口(14)，所述壳体(1)顶端设置有排气管道(21)，所述壳体(1)右端第一铜线出口(14)外侧设置有防氧化剂储放槽(27)，所述防氧化剂储放槽(27)顶端设置有氧化剂进口(18)，所述防氧化剂储放槽(27)内部固定有对称分布的第二传动辊(15)，所述防氧化剂储放槽(27)右端侧壁上设置有第二铜线出口(16)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁召，
申请(专利权)人：贵溪正发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36