热处理箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理箱，热处理箱本体、轨道和输送车，输送车设置在轨道上，热处理箱本体上设置有进出口，其中轨道的一端通过进出口位于热处理箱本体内；热处理箱本体的内侧壁上设置有加热电阻丝，加热电阻丝与热处理箱本体的内侧壁之间设置有集热罩，集热罩呈喇叭形，且朝向热处理箱本体内的工件设置；热处理箱本体的进出口上设置有升降门；本实用新型专利技术的有益效果是：通过将工件置入热处理箱本体内，并通过升降门将热处理箱本体形成密封的加热腔，最后由加热电阻丝对工件进行加热，同时由于加热电阻丝的后面设置有集热罩，因此从加热电阻丝上导出的热量更加集中，进而大大缩小了对工件的加热时间，提高了对热量的利用率。

Heat treatment box

The utility model discloses a heat treatment box, a heat treatment box body, a track and a conveyor. The conveyor is arranged on a track, and an inlet and outlet are arranged on the heat treatment box body, wherein one end of the track is located in the heat treatment box body through the inlet and outlet, and a heating resistance wire is arranged on the inner side wall of the heat treatment box body to heat the resistance. A heat collecting cover is arranged between the wire and the inner side wall of the heat treatment box body, and the heat collecting cover is bell-shaped and faces to the workpiece in the heat treatment box body; a lifting door is arranged on the inlet and outlet of the heat treatment box body; the beneficial effect of the utility model is that the workpiece is placed in the heat treatment box body, and the heat is located through the lifting door. The box body forms a sealed heating chamber, and finally the workpiece is heated by the heating resistor wire. At the same time, the heat derived from the heating resistor wire is more concentrated because of the heat collector installed behind the heating resistor wire, thus greatly reducing the heating time of the workpiece and improving the utilization of heat.

【技术实现步骤摘要】
热处理箱
本技术涉及热处理装置，具体涉及热处理箱。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，目前在进行热处理时，最常用到的设备是热处理箱，传统的热处理箱在使用时，往往不能将热量其中起来，导致热量浪费，热处理时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理箱，解决传统的热处理箱在使用时，往往热源不能直接对准工件，导致拱架热处理时间较长的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：热处理箱，热处理箱本体、轨道和输送车，输送车设置在轨道上，热处理箱本体上设置有进出口，其中轨道的一端通过进出口位于热处理箱本体内；热处理箱本体的内侧壁上设置有加热电阻丝，加热电阻丝与热处理箱本体的内侧壁之间设置有集热罩，集热罩呈喇叭形，且朝向热处理箱本体内的工件设置；热处理箱本体的进出口上设置有升降门。更进一步的技术方案是，上述中热处理箱本体的内部包括上部加热区和下部车体安置区，其中加热电阻丝铺设在上部加热区的热处理箱本体内侧壁上；上部加热区和下部车体安置区的连接处之间设置有凸台，凸台水平设置；凸台上设置有输送车定位插槽，输送车上设置有与输送车定位插槽配合的定位插块，其中输送车定位插槽的槽口设置有高温隔热幕帘。更进一步的技术方案是，上述中升降门包括门框、门体和牵引装置，门框设置在热处理箱本体上进出口的外箱壁上，门体安装在门框内，并通过牵引装置驱动；门框上还安装有门体限位架，门体限位架位于轨道和凸台之间。更进一步的技术方案是，上述中门体限位架包括三棱柱块，三棱柱块通过螺钉固定安装在门框上；三棱柱块与门体的接触面上开设有凹槽，凹槽的槽口向上，且凹槽内还设有门体缓冲弹簧；门体缓冲弹簧的一端固定连接在凹槽的槽底，另一端固定连接有缓冲块，其中缓冲块的下部位于凹槽内。更进一步的技术方案是，上述中门框包括门架竖框，门架竖框由两根竖直设置的竖杆构成，且两根竖杆之间连接有两根以上的横杆，竖杆和横杆构成梯子形；门体限位架固定安装在其中一根竖杆上。更进一步的技术方案是，上述中输送车上固定安装有隔热板，隔热板上设置有用于安置工件的突起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将工件置入热处理箱本体内，并通过升降门将热处理箱本体形成密封的加热腔，最后由加热电阻丝对工件进行加热，同时由于加热电阻丝的后面设置有集热罩，因此从加热电阻丝上导出的热量更加集中，进而大大缩小了对工件的加热时间，提高了对热量的利用率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术门体关闭结构示意图。图3为本技术门架竖框的结构示意图。图4为本技术门体限位架的结构示意图。图5为本技术安装在热处理箱本体内侧壁的加热电阻丝和集热罩的结构示意图。图6为本技术输送车定位插槽与定位插块配合的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1、2、5所示，热处理箱，热处理箱本体1、轨道2和输送车3，输送车3设置在轨道2上，热处理箱本体1上设置有进出口4，其中轨道2的一端通过进出口4位于热处理箱本体1内；热处理箱本体1的内侧壁上设置有加热电阻丝5，加热电阻丝5与热处理箱本体1的内侧壁之间设置有集热罩22，集热罩22呈喇叭形，且朝向热处理箱本体1内的工件设置；热处理箱本体1的进出口4上设置有升降门6。在本实施例中，轨道2的一端在热处理箱本体1外，另一端在热处理箱本体1内，输送车3通过轨道2将工件运进或者运出热处理箱本体1进行热处理，当输送车3运输待加热工件进入到热处理箱本体1内时，通过将升降门6关闭进出口4，使得热处理箱本体1的内腔封闭，再然后通过加热电阻丝5对工件进行热处理，在使用加热电阻丝5时，通过集热罩22对将从加热电阻丝5散发的热量集中至工件处，从而提高了热处理的效果。实施例2：如图1、2、6所示，对比于实施例1，本实施例优化了热处理箱本体1，热处理箱本体1的内部包括上部加热区7和下部车体安置区8，其中加热电阻丝5铺设在上部加热区7的热处理箱本体1内侧壁上；上部加热区7和下部车体安置区8的连接处之间设置有凸台9，凸台9水平设置；凸台9上设置有输送车定位插槽23，输送车3上设置有与输送车定位插槽23配合的定位插块24，其中输送车定位插槽23的槽口设置有高温隔热幕帘25。在本实施例中，上部加热区7用于对工件进行热处理，当输送车3进入到热处理箱本体1就位于下部车体安置区8内，凸台9将上部加热区7和下部车体安置区8分开，也避免从加热电阻丝5发出的热量导入下部车体安置区8内，造成热源浪费，而输送车3上的定位插块24插入输送车定位插槽23内，高温隔热幕帘25挂在输送车定位插槽23的槽口上，这样进一步避免加热电阻丝5发出的热量导入下部车体安置区8内，造成热源浪费。实施例3：如图1、2所示，对比于实施例2，本实施例优化了热处理箱本体1，升降门6包括门框10、门体11和牵引装置12，门框10设置在热处理箱本体1上进出口4的外箱壁上，门体11安装在门框10内，并通过牵引装置12驱动；门框10上还安装有门体限位架13，门体限位架13位于轨道2和凸台9之间。在本实施例中，升降门6用于控制热处理箱本体1进出口4的开闭，而门体限位架13能保护轨道2，避免轨道2被升降门6的门体11砸坏。实施例4：如图1、2、4所示，对比于实施例3，本实施例优化了门体限位架13，门体限位架13包括三棱柱块14和门体缓冲弹簧15，三棱柱块14通过螺钉固定安装在门框10上；三棱柱块14与门体11的接触面上开设有凹槽16，凹槽16的槽口向上，且凹槽16内还设有门体缓冲弹簧15；门体缓冲弹簧15的一端固定连接在凹槽16的槽底，另一端固定连接有缓冲块17，其中缓冲块17的下部位于凹槽16内。在本实施例中，缓冲块17和门体缓冲弹簧15能减小门体11对门体限位架13的冲击，从而延长门体限位架13的使用寿命，而缓冲块17的下部位于凹槽16，这样能使缓冲块17的移动方向设置成沿凹槽16的槽口移动，并且使门体缓冲弹簧15的受力方向更加稳定单一，从而提高了门体缓冲弹簧15的使用效果。实施例5：如图1、2、3所示，对比于实施例4，本实施例优化了门框10，门框10包括门架竖框，门架竖框由两根竖直设置的竖杆18构成，且两根竖杆18之间连接有两根以上的横杆19，竖杆18和横杆19构成梯子形；门体限位架13固定安装在其中一根竖杆18上。在本实施例中，将门框10的门架竖框设置为梯子形能方便工作人员进行维修维护。实施例6：如图1、2所示，对比于实施例4，本实施例优化了输送车3，输送车3上固定安装有隔热板20，隔热板20上设置有用于安置工件的突起21。在本实施例中，隔热板20保护输送车3，突起21能提高工件热处理时工件与热空气的接触面积。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理箱，其特征在于：热处理箱本体（1）、轨道（2）和输送车（3），所述输送车（3）设置在轨道（2）上，所述热处理箱本体（1）上设置有进出口（4），其中轨道（2）的一端通过进出口（4）位于热处理箱本体（1）内；所述热处理箱本体（1）的内侧壁上设置有加热电阻丝（5），加热电阻丝（5）与热处理箱本体（1）的内侧壁之间设置有集热罩（22），所述集热罩（22）呈喇叭形，且朝向热处理箱本体（1）内的工件设置；所述热处理箱本体（1）的进出口（4）上设置有升降门（6）。

【技术特征摘要】
1.一种热处理箱，其特征在于：热处理箱本体（1）、轨道（2）和输送车（3），所述输送车（3）设置在轨道（2）上，所述热处理箱本体（1）上设置有进出口（4），其中轨道（2）的一端通过进出口（4）位于热处理箱本体（1）内；所述热处理箱本体（1）的内侧壁上设置有加热电阻丝（5），加热电阻丝（5）与热处理箱本体（1）的内侧壁之间设置有集热罩（22），所述集热罩（22）呈喇叭形，且朝向热处理箱本体（1）内的工件设置；所述热处理箱本体（1）的进出口（4）上设置有升降门（6）。2.根据权利要求1所述的热处理箱，其特征在于：所述热处理箱本体（1）的内部包括上部加热区（7）和下部车体安置区（8），其中所述加热电阻丝（5）铺设在上部加热区（7）的热处理箱本体（1）内侧壁上；所述上部加热区（7）和下部车体安置区（8）的连接处之间设置有凸台（9），所述凸台（9）水平设置；所述凸台（9）上设置有输送车定位插槽（23），所述输送车（3）上设置有与输送车定位插槽（23）配合的定位插块（24），其中所述输送车定位插槽（23）的槽口设置有高温隔热幕帘（25）。3.根据权利要求2所述的热处理箱，其特征在于：所述升降门（6）包括门框（10）、门体（11）和牵引装置（12），所述门框（10）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，王晓刚，毛振，
申请(专利权)人：河南博泰圣莎拉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41