瓶罐分组装置及瓶罐分组方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种瓶罐分组装置及瓶罐分组方法，瓶罐分组装置，包括分组载体及第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带配合构成从第一输送带向第二输送带方向输送瓶罐的瓶罐输送通道，所述分组载体设置于第一输送带和第二输送带的连接处，分组载体可沿瓶罐输送通道往复运动，所述第一输送带的输送速度为V1，所述第二输送带的输送速度为V2，所述分组载体沿瓶罐输送方向运动的速度为V3，分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动的速度为V4，V1＜V2，V1≤V3；当分组载体沿瓶罐输送方向运动时，瓶罐分组载体载着待分组瓶罐在瓶罐输送通道内运动；当分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动时，瓶罐分组载体与待分组瓶罐分离，待分组瓶罐随第二输送带在瓶罐输送通道内运动。

Bottle pack device and bottle pack grouping method

The invention relates to a bottle-can grouping device and a bottle-can grouping method. The bottle-can grouping device comprises a grouping carrier, a first conveyor belt and a second conveyor belt, and the first conveyor belt and a second conveyor belt cooperate to form a bottle-can conveyor channel for conveying the bottle-can from the first conveyor belt to the second conveyor belt. The grouping carrier is arranged At the junction of the conveyor belt and the second conveyor belt, the grouping carrier can reciprocate along the bottle-can conveyor channel, the conveyor speed of the first conveyor belt is V1, the conveyor speed of the second conveyor belt is V2, the speed of the grouping carrier moving along the bottle-can conveyor direction is V3, and the grouping carrier moving in the opposite direction of the bottle-can conveyor direction The velocity is V4, V1 < V2, V1 < V3; when the grouping carrier moves in the direction of the bottle-can conveying, the bottle-can grouping carrier moves in the bottle-can conveying channel; when the grouping carrier moves in the opposite direction of the bottle-can conveying, the bottle-can grouping carrier is separated from the bottle-can to be grouped, and the bottle-can to be grouped is in the bottle with the second conveying belt. Movement in tank conveyor.

【技术实现步骤摘要】
瓶罐分组装置及瓶罐分组方法
本专利技术涉及包装设备
，特别是涉及一种瓶罐分组装置及瓶罐分组方法。
技术介绍
在啤酒饮料生产线中，通常会把瓶或罐进行分组，控制组与组之间一定的距离，然后对这些产品组再一次进行包装，即所谓的二次包装，一般多采用塑料膜包装和纸箱包装。一般的瓶罐分组装置在两段等速输送段之间设置分瓶机构，两输送段之间装有过渡板，在过渡板的下方装有挡瓶气缸，挡瓶气缸上装有挡瓶板。同时，在该处瓶(罐)上方装有压瓶装置。通过检查传感器，控制挡瓶气缸和压瓶装置来实现瓶(罐)分组。由于这种分瓶机构需要把瓶子压住，等待已分好的瓶子走到设定距离时气缸才放开被压住的瓶子，这样会使生产效益降低，并且现在市场上的轻量瓶越来越多，瓶子很薄，不能给瓶子施加很大的压力，以致瓶子位置控制不稳，或者是后方的瓶子挤压力很大，压瓶时发生打滑，造成倒瓶现象。另外在生产不同高度的瓶子时，还需要对压瓶装置进行调节。现有市场的发展呈现多样化、高产量化和低成本化，对分瓶就有较高的要求，传统的瓶罐分组瓶装置已经不适应快速发展的市场。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种瓶罐分组装置及瓶罐分组方法，来改善传统分瓶效率低的问题。一种瓶罐分组装置，包括分组载体及第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带配合构成从第一输送带向第二输送带方向输送瓶罐的瓶罐输送通道，所述分组载体设置于第一输送带和第二输送带的连接处，分组载体可沿瓶罐输送通道往复运动，所述第一输送带的输送速度为V1，所述第二输送带的输送速度为V2，所述分组载体沿瓶罐输送方向运动的速度为V3，分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动的速度为V4，V1≤V3＜V2。当分组载体沿瓶罐输送方向运动时，分组载体载着待分组瓶罐在瓶罐输送通道内运动；当分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动时，分组载体与待分组瓶罐分离，待分组瓶罐随第二输送带在瓶罐输送通道内运动。上述瓶罐分组装置，第一输送带载着待分组瓶罐以V1的速度向第二输送带运动，第二输送带载着分组瓶罐以V2的速度向远离第一输送带的方向运动，分组载体沿瓶罐输送方向运动的速度为V3，分组载体沿瓶罐输送方向的反向运动的速度为V4。V1≤V3≤V2，分组瓶罐以V3随分组载体沿瓶罐输送通道移动，当分组瓶罐以V3随分组载体运动至第二输送带上时，分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动，分组瓶罐在惯性的作用下与分组载体分离并随第二输送带以V2的速度移动。当沿瓶罐输送方向的反方向运动的分组载体上有待分组瓶罐的数量时，分组载体再以V3速度沿瓶罐输送方向运动，如此进行下一个循环。由于V1＜V2，第一输送带上的瓶罐与第二输送带上的瓶罐存在运动速度差，如此可在瓶罐连续输送过程中完成瓶罐的分组，提高了瓶罐分组效率。同时，在V3≤V2时，通过分组载体输送至第二输送带上的前、后两组分组瓶罐可利用分组载体沿瓶罐输送方向的反向运动的时间拉开在第二输送带上的间距，进而完成瓶罐分组。并且由于瓶罐在瓶罐输送通道内处于移动状态，因此瓶罐间没有挤压。V1≤V3的设置能防止第一输送带上的瓶罐被第一输送带推到第二输送带上，保证了瓶罐分组的实现；同时通过控制V3和V1的速度差，调节同组瓶罐间的间距。进一步，所述分组载体为分组板或分组带，结构简单，移动方便。进一步，上述的瓶罐分组装置，所述分组载体为分组带，还包括卷轴，，所述分组带的一端为固定端，分组带的另一端为自由端，所述固定端与卷轴连接，所述自由端位于瓶罐输送通道内，自由端与第二输送带可滑动配合。通过控制卷轴的正反转控制分组带在第二输送带上的滑动方向，在需要分组带的自由端以V3沿瓶罐输送通道移动时，卷轴释放缠绕的分组带，在需要分组带沿瓶罐输送方向的反方向运动时，卷轴收卷缠绕分组带。此种通过控制卷轴正反转来控制瓶罐分组的传动结构简单，控制方便。进一步，瓶罐分组装置还包括驱动所述第一输送带运动的第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述卷轴传动配合。卷轴的正转或反转可通过第一驱动轴来实现，降低了成本。进一步，所述第一驱动轴的一端设置有转动输出轮，所述卷轴设有转动输入轮，所述转动输入轮和转动输出轮传动配合，结构简单，传动方便。进一步，上述的瓶罐分组装置还包括联动件，所述联动件绕设于转动输出轮和转动输入轮上，联动件用于将转动输出轮的转动传递给转动输入轮。联动件的设置，能使转动输出轮和转动输入轮同向转动，以使分组带的自由端以V3沿瓶罐输送通道移动的动力来源于第一驱动轴。进一步，上述的瓶罐分组装置还包括第一离合器，所述第一离合器设置于卷轴与转动输入轮之间，所述第一离合器用于控制卷轴与转动输入轮的传动配合。在需要分组带的自由端以V3沿瓶罐输送通道移动时，第一离合器控制卷轴与转动输入轮的传动配合。在需要分组带沿瓶罐输送方向的反方向运动时，第一离合器可使转动输入轮空转，进而使卷轴相对转动输入轮反向转动。进一步，上述的瓶罐分组装置还包括第一驱动器，所述卷轴的一端与第一驱动轴传动配合，所述卷轴的另一端与第一驱动器连接。在需要分组带沿瓶罐输送方向的反方向运动时，第一离合器可使转动输入轮空转，第一驱动器驱动卷轴相对转动输入轮反转，结构简单，控制方便。进一步，上述的瓶罐分组装置还包括第二离合器，所述第二离合器设置于第一驱动器和卷轴之间，所述第二离合器用于将第一驱动器的转动传递给卷轴。在需要分组带的自由端以V3沿瓶罐输送通道移动时，第二离合器使第一驱动器空转，第一离合器将使转动输入轮与卷轴转动。通过对第一离合器和第二离合器的控制，实现了卷轴正反转的控制，结构简单，控制方便。一种瓶罐分组方法，采用上述的瓶罐分组装置；控制第一输送带以V1速度向第二输送带输送待分组的瓶罐，控制第二输送带以V2速度向远离第一输送带的方向输送分组瓶罐；控制分组载体沿瓶罐输送方向的反方向向第一输送带运动，使待分组瓶罐定量地移动至分组载体上；控制分组载体载着定量待分组的瓶罐移动至第二输送带上；控制分组载体沿瓶罐输送方向的反方向向第一输送带运动，使待分组的瓶罐移动至第二输送带上。附图说明图1为本专利技术实施例所述的瓶罐分组装置的第一状态示意图；图2为本专利技术实施例所述的瓶罐分组装置的第二状态示意图；图3为本专利技术实施例所述的瓶罐分组装置的第三状态示意图；图4为图2中A处的局部放大图；图5为图2中B处的局部放大图。附图标记说明：100、第一输送带，110、第一驱动轴，120、转动输出轮，130、第二驱动器，200、分组载体，210、分组带，300、第二输送带，320、第二驱动轴，330、第三驱动器，410、卷轴，420、转动输入轮，430、第一离合器，440、第一驱动器，500、联动件，600、瓶罐。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶罐分组装置，其特征在于，包括分组载体及第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带配合构成从第一输送带向第二输送带方向输送瓶罐的瓶罐输送通道，所述分组载体设置于第一输送带和第二输送带的连接处，分组载体可沿瓶罐输送通道往复运动，所述第一输送带的输送速度为V1，所述第二输送带的输送速度为V2，所述分组载体沿瓶罐输送方向运动的速度为V3，分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动的速度为V4，V1≤V3＜V2；当分组载体沿瓶罐输送方向运动时，分组载体载着待分组瓶罐在瓶罐输送通道内运动；当分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动时，分组载体与待分组瓶罐分离，待分组瓶罐随第二输送带在瓶罐输送通道内运动。

【技术特征摘要】
1.一种瓶罐分组装置，其特征在于，包括分组载体及第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带配合构成从第一输送带向第二输送带方向输送瓶罐的瓶罐输送通道，所述分组载体设置于第一输送带和第二输送带的连接处，分组载体可沿瓶罐输送通道往复运动，所述第一输送带的输送速度为V1，所述第二输送带的输送速度为V2，所述分组载体沿瓶罐输送方向运动的速度为V3，分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动的速度为V4，V1≤V3＜V2；当分组载体沿瓶罐输送方向运动时，分组载体载着待分组瓶罐在瓶罐输送通道内运动；当分组载体沿瓶罐输送方向的反方向运动时，分组载体与待分组瓶罐分离，待分组瓶罐随第二输送带在瓶罐输送通道内运动。2.根据权利要求1所述的瓶罐分组装置，其特征在于，所述分组载体为分组板或分组带。3.根据权利要求1所述的瓶罐分组装置，其特征在于，所述分组载体为分组带，还包括卷轴，所述分组带的一端为固定端，分组带的另一端为自由端，所述固定端与卷轴连接，所述自由端位于瓶罐输送通道内，自由端与第二输送带可滑动配合。4.根据权利要求3所述的瓶罐分组装置，其特征在于，还包括驱动所述第一输送带运动的第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述卷轴传动配合。5.根据权利要求4所述的瓶罐分组装置，其特征在于，所述第一驱动轴的一端设置有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严祖雄，何令，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44