一种用于制备硫系玻璃棒料的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备硫系玻璃棒料的模具。属于玻璃二次压型技术领域，主要用于直径为Φ8~Φ40mm的硫系玻璃棒料压型，解决直径与厚度比小于2、小批量、多规格的硫系玻璃圆片压型问题。该模具包含模套、上模和下模；其中，所述模套为方形框架，且框架内相对的两个侧面上设有卡槽；所述上模与下模均为方板结构，其相对的两个侧面设有凸台，上模与下模相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽下模半圆凹槽。本实用新型专利技术具有结构简单、容易操作和生产效率高的特点，主要用于制备直径为Φ8~Φ40mm硫系玻璃棒料。

Mould for preparing chalcogenide glass rod material

The utility model discloses a mould for preparing chalcogenide glass rod material. The utility model belongs to the technical field of glass secondary pressing, which is mainly used for pressing chalcogenide glass rods with a diameter of 8~40mm, and solves the pressing problem of chalcogenide glass wafers with a diameter-thickness ratio of less than 2, small batch and multiple specifications. The die comprises a die sleeve, an upper die and a lower die, wherein the die sleeve is a square frame, and a clamping groove is arranged on the opposite two sides of the frame; the upper die and the lower die are square plate structures, and the opposite two sides of the die are provided with convex platforms, and the upper die and the lower die are respectively provided with semi-circular grooves on the adjacent contact surfaces of the upper die and the lower die. . The utility model has the advantages of simple structure, easy operation and high production efficiency, and is mainly used for preparing chalcogenide glass rods with a diameter of 8~40mm.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备硫系玻璃棒料的模具
本技术属于玻璃二次压型
，具体涉及一种用于制备直径为Φ8~Φ40mm硫系玻璃棒料压型模具。
技术介绍
硫系玻璃是一种新型的红外材料，较单晶Ge、多晶ZnSe材料，价格低廉，光学性能优良，且可以采用压制成型。近年来，硫系玻璃市场需求的规格多，批量小，且对圆柱形材料提出了大量需求。传统的硫系玻璃棒料加工采用方条直接滚圆成棒，材料浪费非常大，为了满足硫系玻璃圆柱形材料制备问题，提高材料利用率，本技术提出了一种用于制备硫系玻璃棒料的模具，对于解决圆柱材料成型，规格多，交期紧等问题具有较高的应用价值，且结构简单，易操作，可重复性强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可直接压制直径为Φ8~Φ40mm硫系玻璃棒料的模具，以实现硫系玻璃棒料成型，解决圆柱形产品压型，生产效率低等问题；且可以做为一种产品备料方法，操作简便，易于掌握。本技术的技术解决方案是：一种用于制备硫系玻璃棒料的模具，其特征在于：包含模套、上模和下模；其中，所述模套为方形框架，且框架内相对的两个侧面上设有卡槽；所述上模与下模均为方板结构，其相对的两个侧面设有凸台，上模与下模相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽和下模半圆凹槽。进一步的，所述上模半圆凹槽、下模半圆凹槽直径大于待加工硫系玻璃棒料直径0.6~1mm。进一步的，所述模套框架壁厚为20~25mm，卡槽深度小于框架壁厚的三分之一。进一步的，所述上模半圆凹槽、下模半圆凹槽呈线性均布排列。进一步的，所述卡槽为矩形凹槽或燕尾槽；所述凸台为对应的矩形凸台或燕尾形凸台。进一步的，所述模套、上模与下模选用的材料为球墨铸铁材料。进一步的，所述上模的外表面中心位置设有螺纹。进一步的，所述模套内腔尺寸为90×90mm，上模和下模尺寸为90×90mm方形。本技术具有结构简单、操作方便和生产效率高的特点，成型出的棒料可直接加工产品，与传统的方条直接滚棒工艺相比，很大程度提高了材料利用率，并且可以作为库存备料的方法，易于摆放和使用。附图说明图1是本技术模套、上模和下模装配剖视图。图2是本技术模套的结构图。图3是本技术上模的结构图。具体实施方式如图1至图3所示，模具由模套1、上模2和下模3组成。其中，模套1为方形框架，且框架内相对的两个侧面设有矩形卡槽8，卡槽不限于矩形，也可以是燕尾槽或其他形状的卡槽，框架壁厚为20~25mm，卡槽深度小于框架壁厚的三分之一。上模2与下模3均为方板结构，方板相对的两个侧面设有与矩形卡槽8配合的矩形凸台7，凸台不限于矩形，也可以是燕尾形或其他形状的凸台，矩形凸台7凸出高度与矩形卡槽8深度相匹配。上模2与下模3相邻的接触面分别设有上模半圆凹槽5、下模半圆凹槽4，且呈线性均布排列，上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4配合，形成完整的圆柱孔6。上模半圆凹槽5、下模半圆凹槽4直径大于待制备硫系玻璃圆棒直径0.6~1mm。模套矩形卡槽8、上模2与下模3的矩形凸台7起导向和定位作用，保证上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4匹配良好。上模2的外表面中心位置设有螺纹9。模套1、上模2与下模3的材料为球墨铸铁材料。压型过程中，将模套1、上模2和下模3喷上氮化硼粉，下模3放入模套1中，再放入切好的硫系玻璃矩形条料，盖上模具上模2，上模2直接接触玻璃，随玻璃的不断软化而自然下移，到达一定程度后，完成加压成型。本技术用于As40Se60硫系玻璃Φ17×90mm棒料压型的工艺步骤如下：1）选用的压型模具模套1内腔尺寸为90×90mm方形，上模2和下模3尺寸为90×90mm方形，上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4的半圆R8.5；2）计算出As40Se60硫系玻璃Φ17×90棒料重量为94.53g，将As40Se60玻璃板料切割成14×17×90长条形的坯料，重量为99.17g坯料重量比完工棒料重量重3g~6g左右，磨去坯料表面缺陷和棱角后，坯料重量与完工棒料重量一致，坯料表面附上氮化硼粉后待用；3）在烘箱中预热整套模具，预热温度60~100℃，取出模具，用喷壶在模套1内侧，上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4喷上氮化硼悬浮液，方便压型后脱模；4）将下模3沿矩形卡槽8放入模套中，再将附粉后的坯料一一放入下模半圆凹槽4中，上模2沿矩形卡槽8放入模套1中，并且挨上坯料，放好后，将整套模具放入压型炉中；5）以升温速率100℃/h，将退火炉升至260~300℃，保温10~15min后，开启气缸压型，压制1~3次，保压30~50s后即可；6）温度降至室温后，从压型炉中直接抱出模具，在上模2上拧上螺杆，取出上模2，拿下模套1，沿下模半圆凹槽4轻轻推出棒料；7）用千分尺测量棒料直径，直径在Φ16.9~17.1mm，表面质量好，满足要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备硫系玻璃棒料的模具，其特征在于：包含模套（1）、上模（2）和下模（3）；其中，所述模套（1）为方形框架，且框架内相对的两个侧面上设有卡槽；所述上模（2）与下模（3）均为方板结构，其相对的两个侧面设有与卡槽配合的凸台，上模（2）与下模（3）相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽（5）和下模半圆凹槽（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备硫系玻璃棒料的模具，其特征在于：包含模套（1）、上模（2）和下模（3）；其中，所述模套（1）为方形框架，且框架内相对的两个侧面上设有卡槽；所述上模（2）与下模（3）均为方板结构，其相对的两个侧面设有与卡槽配合的凸台，上模（2）与下模（3）相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽（5）和下模半圆凹槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具，其特征在于：所述上模半圆凹槽（5）、下模半圆凹槽（4）直径大于待加工硫系玻璃棒料直径0.6~1mm。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具，其特征在于：所述模套（1）框架壁厚为20~25mm，卡槽深度小于框架壁厚的三分之一。4.根据权利要求1或2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐博博，何蓉，赵仲勋，黄国雅，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42