一种胶带裁切模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带裁切模组，包括台板、胶带放卷器、压紧机构、切孔同步带、裁切机构、废带收卷器、搬运机构、放卷支架、收卷支架、龙门架、裁切架；所述台板配有放卷支架、裁切架和收卷支架，所述裁切架上垂直设有龙门架；所述放卷支架上设有胶带放卷器，所述收卷支架上设有废带收卷器，所述裁切架上设有压紧机构和裁切机构，所述龙门架上设有搬运机构；所述同步轮、张紧轮和压紧机构上通过伺服电机驱动设有切孔同步带；本新型采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业。

A belt cutting module

The utility model discloses a tape cutting die group, which comprises a table plate, a tape unwinding device, a pressing mechanism, a cutting hole synchronous belt, a cutting mechanism, a waste tape winder, a moving mechanism, a unwinding support, a winding support, a gantry frame and a cutting frame; the table plate is provided with a unwinding support, a cutting stand and a unwinding support, and the cutting frame is on the cutting frame. A gantry frame is vertically arranged; a tape unwinding device is arranged on the unwinding bracket; a waste tape unwinding device is arranged on the unwinding bracket; a pressing mechanism and a cutting mechanism are arranged on the cutting bracket; a conveying mechanism is arranged on the gantry frame; and a cutting hole synchronous belt is driven by a servo motor on the synchronous wheel, a tensioning wheel and a pressing mechanism. The new type adopts the synchronous belt with several continuous cutting holes to cooperate with the servo motor with high precision, and through the precise positioning of cutting tools, the continuous automatic removal of protective layer, handling and pasting operations, the efficiency is greatly improved, the degree of automation is high, the quality is stable, the product qualified rate is high, suitable for continuous operation.

【技术实现步骤摘要】
一种胶带裁切模组
本技术涉及标贴加工技术设备领域，特别涉及一种胶带裁切模组。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，连接器的使用范围越来越广泛，而连接器为了满足使用要求需要贴胶带起到防水和隔离的作用，而准确裁切胶带是关键一环；传统的裁切胶带是采用手工操作的方法来实现，但是这种手工操作方法具有裁切成本高、效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。现有技术中，手工通过相对位置进行裁切，往往易造成裁切对位不准及位偏问题，定位精度差，影响贴标质量；连续性作业效果差，裁切效率低，成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶带裁切模组，针对现有技术中的不足，采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种胶带裁切模组，包括底板、台板、胶带放卷器、压紧机构、切孔同步带、裁切机构、废带收卷器、搬运机构、伺服电机、同步轮、张紧轮、放卷支架、收卷支架、龙门架、裁切架，其特征在于：所述台板为下方螺接有多块平面底板的矩形平面板体，所述台板侧后方横向从右至左依次螺接固定配置有放卷支架、裁切架和收卷支架，所述裁切架上垂直方向、跨越裁切架上方与台板螺接设置有板式龙门架；所述放卷支架上设置有胶带放卷器，所述收卷支架上设置有废带收卷器，所述裁切架上设置有压紧机构和裁切机构，所述龙门架上设置有搬运机构；所述裁切架前面设置有多个同步轮和张紧轮，所述同步轮、张紧轮和压紧机构上通过伺服电机驱动设置有环形配置的切孔同步带，所述切孔同步带与胶带同步平行穿行于压紧机构、裁切机构和搬运机构，所述胶带自胶带放卷器经过导向轮与切孔同步带叠置，并经过压紧机构、裁切机构和搬动机构后，由废带收卷器收卷；所述切孔同步带为带有连续分布的裁切孔位输送带，所述切孔同步带上的裁切孔位与胶带形位匹配设置，所述切孔同步带为环形配置、并由伺服电机的同步轮同步驱动传送。所述裁切机构配置于所述切孔同步带和胶带重叠区上下位置，分别设置有由气缸驱动的裁切刀具和裁切模具。所述搬运机构包括气缸、线性滑轨和真空吸盘，用于将裁切后的脱片转移粘贴至连接器上。本技术的工作原理为：整套模组位于台板的右后侧，搬运机构位于台板的正前方垂直于裁切机构，搬运机构由气缸、线性滑轨和真空吸盘结构构成，经裁切机构裁切掉的胶带由搬运机构搬离，胶带放卷器位于台板右侧为后序裁切机构提供裁切材料，裁切机构位于胶带放卷器的左侧，压紧机构、切孔同步带、伺服电机、同步轮、张紧轮均位于裁切工装内，通过压紧机构、切孔同步带、伺服电机、同步轮和张紧轮的相互作用实现精确定位裁切；废带收卷器位于裁切机构的右侧，将经过裁切机构剩余的胶带进行收卷回收。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业；裁切成本低，通过更改刀具以及同步带形状规格实现一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种胶带裁切模组立体图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种胶带裁切模组主视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底板2.台板3.胶带放卷器4.压紧机构5.切孔同步带6.裁切机构7.废带收卷器8.搬运机构9.伺服电机10.同步轮11.张紧轮12.放卷支架13.收卷支架14.龙门架15.裁切架具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种胶带裁切模组，包括底板1、台板2、胶带放卷器3、压紧机构4、切孔同步带5、裁切机构6、废带收卷器7、搬运机构8、伺服电机9、同步轮10、张紧轮11、放卷支架12、收卷支架13、龙门架14、裁切架15。所述台板2为下方螺接有多块平面底板1的矩形平面板体，所述台板2侧后方横向从右至左依次螺接固定配置有放卷支架12、裁切架15和收卷支架13，所述裁切架15上垂直方向、跨越裁切架15上方与台板2螺接设置有板式龙门架14；所述放卷支架12上设置有胶带放卷器3，所述收卷支架13上设置有废带收卷器7，所述裁切架15上设置有压紧机构4和裁切机构6，所述龙门架14上设置有搬运机构8；所述裁切架15前面设置有多个同步轮10和张紧轮11，所述同步轮10、张紧轮11和压紧机构4上通过伺服电机9驱动设置有环形配置的切孔同步带5，所述切孔同步带5与胶带同步平行穿行于压紧机构4、裁切机构6和搬运机构8，所述胶带自胶带放卷器3经过导向轮与切孔同步带5叠置，并经过压紧机构4、裁切机构6和搬动机构8后，由废带收卷器7收卷；所述切孔同步带5为带有连续分布的裁切孔位输送带，所述切孔同步带5上的裁切孔位与胶带形位匹配设置，所述切孔同步带5为环形配置、并由伺服电机9的同步轮10同步驱动传送。所述裁切机构6配置于所述切孔同步带5和胶带重叠区上下位置，分别设置有由气缸驱动的裁切刀具和裁切模具。所述搬运机构8包括气缸、线性滑轨和真空吸盘，用于将裁切后的脱片转移粘贴至连接器上。本技术具体操作步骤为：胶带裁切模组的作业顺序依次为胶带放卷器3、裁切机构6、废带收卷器7、搬运机构8；胶带放卷器3由人工将胶带放置，通过裁切机构6中的伺服电机9与同步轮10和切孔同步带5配合驱动胶带前进，裁切中的压紧机构4能够将胶带与切孔同步带5压紧无松动现象保证后面裁切的质量，根据切孔同步带5上的尺寸算出每次裁切所需前进的距离，通过编写程序控制伺服电机9可以实现精确定位，通过裁切机构6下方气缸控制刀具进行裁切，裁切下来的胶带由搬运机构8搬离裁切机构6。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业；裁切成本低，通过更改刀具以及同步带形状规格实现一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带裁切模组，其特征在于，包括底板、台板、胶带放卷器、压紧机构、切孔同步带、裁切机构、废带收卷器、搬运机构、伺服电机、同步轮、张紧轮、放卷支架、收卷支架、龙门架、裁切架；所述台板为下方螺接有多块平面底板的矩形平面板体，所述台板侧后方横向从右至左依次螺接固定配置有放卷支架、裁切架和收卷支架，所述裁切架上垂直方向、跨越裁切架上方与台板螺接设置有板式龙门架；所述放卷支架上设置有胶带放卷器，所述收卷支架上设置有废带收卷器，所述裁切架上设置有压紧机构和裁切机构，所述龙门架上设置有搬运机构；所述裁切架前面设置有多个同步轮和张紧轮，所述同步轮、张紧轮和压紧机构上通过伺服电机驱动设置有环形配置的切孔同步带，所述切孔同步带与胶带同步平行穿行于压紧机构、裁切机构和搬运机构，所述胶带自胶带放卷器经过导向轮与切孔同步带叠置，并经过压紧机构、裁切机构和搬动机构后，由废带收卷器收卷；所述切孔同步带为带有连续分布的裁切孔位输送带，所述切孔同步带上的裁切孔位与胶带形位匹配设置，所述切孔同步带为环形配置、并由伺服电机的同步轮同步驱动传送。

【技术特征摘要】
1.一种胶带裁切模组，其特征在于，包括底板、台板、胶带放卷器、压紧机构、切孔同步带、裁切机构、废带收卷器、搬运机构、伺服电机、同步轮、张紧轮、放卷支架、收卷支架、龙门架、裁切架；所述台板为下方螺接有多块平面底板的矩形平面板体，所述台板侧后方横向从右至左依次螺接固定配置有放卷支架、裁切架和收卷支架，所述裁切架上垂直方向、跨越裁切架上方与台板螺接设置有板式龙门架；所述放卷支架上设置有胶带放卷器，所述收卷支架上设置有废带收卷器，所述裁切架上设置有压紧机构和裁切机构，所述龙门架上设置有搬运机构；所述裁切架前面设置有多个同步轮和张紧轮，所述同步轮、张紧轮和压紧机构上通过伺服电机驱动设置有环形配置的切孔同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刘军，
申请(专利权)人：中设智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32