一种料盒切换下料自动对接物流线制造技术

技术编号:18878694 阅读:51 留言:0更新日期:2018-09-08 04:59
本实用新型专利技术公开了一种料盒切换下料自动对接物流线,包括转盘对接下料可升降皮带机构,所述转盘对接下料可升降皮带机构的上方设置有料盘导线机构B,所述转盘对接下料可升降皮带机构的一侧设置有压柄,所述转盘对接下料可升降皮带机构的一端设置有托板,所述托板的上方设置有料盘顶升机构,所述料盘顶升机构的一端设置有料盘导线机构A,所述料盘导线机构A的上表面设置有极片收集区,所述料盘导线机构A与压柄之间设置有气爪固定机构,所述气爪固定机构的下方通过螺母固定设置有推板;下料无人工操作,有效提高了整机的自动化性能、生产效率,减少了产品由于人工搬运过程中不利的不定因素,对于锂离子电池制造的高端化有直接积极的意义。

A material box switching automatic docking logistics line

The utility model discloses an automatic docking logistics line for material box switching and discharging, which comprises a turntable docking and discharging liftable belt mechanism. A disc conductor mechanism B is arranged above the turntable docking and discharging liftable belt mechanism, and a pressure handle is arranged on one side of the turntable docking and discharging liftable belt mechanism, and the turntable docking and discharging is docked and discharged. A tray lifting mechanism A is arranged at one end of the material lifting belt mechanism, and a tray lifting mechanism A is arranged at one end of the tray lifting mechanism A. An electrode collecting area is arranged on the upper surface of the tray wire mechanism A, and an air claw fixing mechanism is arranged between the tray wire mechanism A and the pressure handle. The lower part of the air claw fixing mechanism is fixedly provided with a push plate through a nut, and the blanking without manual operation effectively improves the automation performance and production efficiency of the whole machine, reduces the unfavorable uncertain factors in the process of manual handling of the product, and has a direct positive significance for the high-end production of lithium ion batteries.

【技术实现步骤摘要】
一种料盒切换下料自动对接物流线
本技术属于物流
,具体涉及一种料盒切换下料自动对接物流线。
技术介绍
动力锂离子电池制造设备随着现代经济和科学技术的快速发展,自动化的要求越来越高。锂离子电池制造设备不断的推陈出新,不仅说明电池生产工艺的不断改善与完善,也说明锂离子电池制造设备的快速发展。模切工艺作为锂离子电池制造工艺中一个关键工艺,其模切极片质量和模切设备的效率(自动化程度)将直接影响整个锂电池生产线的生产效率。传统的模切机模切后的极片对接下一道电池成形工艺时,基本上还处于手动或者半自动下料方式。这样不仅生产效率低下,而且在极片收入料盒后,人为搬运过程中难免造成对极片物理损伤。严重可影响锂电池的生产和使用质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料盒切换下料自动对接物流线,以解决上述
技术介绍
中提出传统的模切机模切后的极片对接下一道电池成形工艺时,基本上还处于手动或者半自动下料方式。这样不仅生产效率低下,而且在极片收入料盒后,人为搬运过程中难免造成对极片物理损伤。严重可影响锂电池的生产和使用质量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种料盒切换下料自动对接物流线,包括转盘对本文档来自技高网...
一种料盒切换下料自动对接物流线

【技术保护点】
1.一种料盒切换下料自动对接物流线,包括转盘对接下料可升降皮带机构(7),其特征在于:所述转盘对接下料可升降皮带机构(7)的上方设置有料盘导线机构B(9),所述转盘对接下料可升降皮带机构(7)的一侧设置有压柄(8),所述转盘对接下料可升降皮带机构(7)的一端设置有托板(10),所述托板(10)的上方设置有料盘顶升机构(6),所述料盘顶升机构(6)的一端设置有料盘导线机构A(3),所述料盘导线机构A(3)的上表面设置有极片收集区(1),所述料盘导线机构A(3)与压柄(8)之间设置有气爪固定机构(5),所述气爪固定机构(5)的下方通过螺母固定设置有推板(12),所述推板(12)的两端均设置有气缸(...

【技术特征摘要】
1.一种料盒切换下料自动对接物流线,包括转盘对接下料可升降皮带机构(7),其特征在于:所述转盘对接下料可升降皮带机构(7)的上方设置有料盘导线机构B(9),所述转盘对接下料可升降皮带机构(7)的一侧设置有压柄(8),所述转盘对接下料可升降皮带机构(7)的一端设置有托板(10),所述托板(10)的上方设置有料盘顶升机构(6),所述料盘顶升机构(6)的一端设置有料盘导线机构A(3),所述料盘导线机构A(3)的上表面设置有极片收集区(1),所述料盘导线机构A(3)与压柄(8)之间设置有气爪固定机构(5),所述气爪固定机构(5)的下方通过螺母固定设置有推板(12),所述推板(12)的两端均设置有气...

【专利技术属性】
技术研发人员:田耀宽吴鹏辉罗任佐李红竞
申请(专利权)人:广东新宇智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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