本发明专利技术公开了一种水溶性热熔衬布，其特征是：经向、纬向缩水率≤１％，释放甲醛量≤５０ｍｇ／ｋｇ；衬布与面料压烫结合后，在３５℃水中处理１５秒，衬布与面料分离。本发明专利技术水溶性能好，经纬向缩水率小，环保性能好，生产方法易操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种衬布及生产方法。
技术介绍
现有的衬布，其经纬向縮水率大，甲醛释放量大，成衣水溶性能不 佳，影响高档服装(含休闲)使用性能和使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水溶性好，环保性能好的超低縮水率纯 棉衬布的生产方法。本专利技术的技术解决方案是一种水溶性热熔衬布，其特征是经向、纬向縮水率《1%，释放甲醛量《50mg/kg;衬布与面料压烫结合后，在35'C水中处理15秒，衬布与面料分离。衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s X12s、密度为49 X43根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为165 X16s、密度 为60X58根廣寸；所述中平织物为下列七种规格中的一种第一种的 门幅为48.5英寸、纱支数为205 X20s、密度为60X60根/英寸，第二 种的门幅为48.5英寸、纱支数为205 X20s、密度为50X50根/英寸， 第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s X30 %密度为56X44根/英寸，第四种的纱支数为30s X30s、密度为68X68根/英寸，第五种的 门幅为48.5英寸、纱支数为305 X40s、密度为64X56根/英寸，第六 种的门幅为48.5英寸、纱支数为405 X40s、密度为52X40根/英寸， 第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为405 X40s、密度为58X50根/英 寸。一种水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是依次包括翻缝、烧毛、 冷轧堆前处理、复漂、染色、后处理、树脂整理、水溶性粉点涂层和复定形步骤，其中复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100 102"C下汽 蒸55 58分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为双氧 水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精练剂A-114 2g/L;后处理时，用浓 度为2 3g/L的醋酸中和至pH为5. 5 6. 5;树脂整理时通过平幅进布、 二浸二轧树脂整理液、80 100。C松式烘燥、超喂上针板、八格170 175 'C热风焙烘、落布步骤；水溶性粉点涂层和复定形包括平幅进布、1号 油热辊210-245'C预热、2号油热辊200 25(TC预热、雕刻辊DAKOTA FUSER5180(比利时产聚乙烯醇)粉点、3号油热辊210 25(TC加热、 140-16(TC拉幅定形、温度《25。C水冷却、巻装步骤。冷轧堆前处理包括翻缝、起毛、冷轧堆退煮漂、水洗、烘干步骤， 其中冷轧堆退煮漂采用一步法退煮漂方法，退煮漂工作液的组成为氢氧化钠 25.5 30g/L双氧水 15 20g/L精练剂A-114 10g/L水玻璃 20g/L过硫酸钾 6 10g/L其余为水；冷轧堆前处理中的水洗具体步骤为依次经1 6号水洗格水洗，其中1、 2、 4号水洗格中的水温为9(TC以上，3号水洗格中的水温为90 。C以上，水洗液中含有皂洗剂5g/L， 5号水洗格的水温为常温，并用 HAC中和，6号水洗格为5 3(TC冷流水。染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C 热风预烘一 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102t:下还原 蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5 3(TC冷水洗一透风氧化一用含27.5%双 氧水0.5 lg/L的氧化液氧化一用浓度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 8(TC、 60 7(TC、 5 30。C冷流水一5 30。C冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为还原黑RB 10g/L还原棕BR 7 g/L还原橄榄绿T lg/L 其余为水； 固色液组成为氢氧化钠 18 20g/L 85%重量含量的保险粉 16 18 g/L 其余为水。染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C热风预烘一 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102'C还原蒸 箱汽蒸2分钟固色一两格5 3CTC冷水洗一两格50 6(TC热水洗一用浓 度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温 度分别为90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70。C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为活性黑MES 24 g/L活性黄MES 8.8 g/L活性红MES 2.6 g/L其余为水；固色液组成为纯碱 8g/L元明粉200 g/L其余为水。树脂整理的松式干燥后的带液率为30% 40%。 中平织物防縮整理时，树脂整理液的组成为 抗皱整理剂HICO-C 40 g/L 抗皱整理剂HICO-B 40 g/L MgCl2'6H20 12g/L 乙烯脲 1.5 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0 2.15g/L 增白剂MST-B 0 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;中平织物防縮整理时，超喂2% 3。％，焙烘时车速为40m/分钟。 厚织物树脂整理时，树脂整理液的组成为 抗铍整理剂HICO-C 55 g/L 抗当皮整理剂HICO-B 55 g/LMgCl2 6H20 乙烯脲非离子柔软剂V-12增白剂MST增白剂MST-B16.5 g/L 1.5 g/L 3,5 g/L 0 2.15g/L 0 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;厚织物防縮整理时，超喂1.5% 3%，焙烘时车速为30m/分钟。 防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80 10(TC松式 烘燥、超喂上针板、八格170 175"C热风焙烘、落布步骤；水溶性粉点 涂层和复定形包括平幅进布、1号油热辊210-245"C预热、2号油热辊 200 25(TC预热、雕刻辊DAKAOTAFUSER5180粉点涂层、3号油热 辊210 25(TC加热、140-160。C拉幅定形、温度《25。C水冷却、巻装步 骤；雕刻辊目数对于中平织物采用30、 33、 35目/英寸，对于厚织 物采用28、 30、 33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22士2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不 要与水直接接触。本专利技术水溶性好，衬布与面料压烫结合后，在35-C水中处理15秒， 衬布与面料分离，经纬向縮水率小，经向、纬向縮水率《1%，环保性 能好，释放甲醛量《50mg/kg。生产方法易操作。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式一种水溶性热熔衬布的生产方法，将中厚织物坯布依次经包括烧 毛、冷轧堆前处理、复漂、染色、后处理、树脂整理、水溶性粉点涂层和复定形步骤，其中复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100 102 。C下汽蒸55 58分钟，平幅水洗，使布面PH为6，其中氧漂液组成为 双氧水2 3. 5g/L、水玻璃3 5g/L、精练剂A-114 2g/L;后处理时， 用浓度为2 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶性热熔衬布，其特征是：经向、纬向缩水率≤１％，释放甲醛量≤５０ｍｇ／ｋｇ；衬布与面料压烫结合后，在３５℃水中处理１５秒，衬布与面料分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，
申请(专利权)人：曹平，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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