一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统技术方案

本发明专利技术公开一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统；解决的技术问题：针对传统的燃煤锅炉尾气治理基本都是独立单元，这种尾气治理系统投资大、设备多、占地面积大、操作复杂、运行成本高，供热企业很难承受的技术问题。采用的技术方案，系统，包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统，臭氧氧化系统和吸收剂制备系统均连接吸收洗涤一体化系统，吸收洗涤一体化系统与脱水系统相连。优点：本系统，采用“动力波洗涤器同时脱硫除尘脱硝工艺”代替了布袋除尘，炉内喷尿素溶液或者脱硝，空塔喷淋脱硫，实现了一体化脱硫、脱硝、除尘，具有占地面积小，操作简单，运行费用低，脱硫、脱硝、除尘效率极高。

Integrated desulfurization, denitration and dust removal system for tail gas of coal-fired boiler

The invention discloses a coal-fired boiler tail gas integrated desulfurization, denitrification and dust removal treatment system, and solves technical problems: in view of the traditional coal-fired boiler tail gas treatment is basically an independent unit, the tail gas treatment system has large investment, many equipment, large area, complex operation and high operation cost, and the heating enterprise is difficult to undertake. Technical problems. The technical scheme adopted includes the ozone oxidation system, the absorbent preparation system, the absorption and washing integrated system and the dehydration system, the ozone oxidation system and the absorbent preparation system are all connected with the absorption and washing integrated system, and the absorption and washing integrated system is connected with the dehydration system. Advantages: This system uses \power wave scrubber simultaneous desulfurization and denitrification process\ instead of bag dedusting, spraying urea solution or denitrification in the furnace, empty tower spraying desulfurization, realizing integrated desulfurization, denitrification, dust removal, with a small footprint, simple operation, low operating costs, desulfurization, denitrification, dust removal efficiency is extremely high. High.

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统
本专利技术涉及一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统。
技术介绍
西北某县城集中供热工程2×29MW热水锅炉建设于2012年，该工程的建设，改变了原有锅炉房布置凌乱、各部门分散独立供热、锅炉单台功率小、热效率低、供热效果差等一系列的供热遗留问题。同时完善了城区基础设施，有效的节约了资源，减少城区污染，改善了人们的生活环境、方便了居民的日常生活，供暖面积达到100万平方米其经济效益、环境效益和社会效益均十分显著。热源厂在建设之初烟气处理设备为普通的麻石水浴除尘器，除尘效率70％左右，脱硫效率不高，无脱硝装置。经检测排放尾气SO2≦1200mg/Nm3，NOx≦380mg/Nm3，粉尘≦900mg/Nm3。这直接导致了大量的SO2和NOx以及粉尘未经处理而排入大气之中，这与国家相关环保政策及及城市发展方向更是格格不入，特别是2014年新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)执行后，现状的烟气尾部处理均无法满足新环保标准要求。传统的燃煤锅炉尾气治理基本都是独立单元，除尘采用布袋除尘器、脱硫采用空塔喷淋碱液、脱硝采用SNCR或者SCR。这种尾气治理系统投资大、设备多、占地面积大、操作复杂、运行成本高，供热企业很难承受。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对传统的燃煤锅炉尾气治理基本都是独立单元，这种尾气治理系统投资大、设备多、占地面积大、操作复杂、运行成本高，供热企业很难承受的技术问题。本专利技术的设计思想是，该工艺利用“动力波洗涤器同时脱硫除尘脱硝工艺”，对燃煤锅炉产生的含粉尘、二氧化硫、氮氧化物的尾气进行治理，达到排放标准；同时臭氧氧化法脱硝安装在锅炉引风机出口和动力波洗涤器入口前，对锅炉本体没有任何影响，脱硝效率高，安全可靠。本专利技术的目的是提供一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，是一种适应气量波动范围广、污染物含量高且波动较大的综合治理工艺，具有占地面积小，运行成本低，脱硫、脱硝、除尘效率高的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统，臭氧氧化系统和吸收剂制备系统均连接吸收洗涤一体化系统，吸收洗涤一体化系统与脱水系统相连，臭氧氧化系统包括液氧站、臭氧发生器和臭氧投加装置，液氧站的输出通过管路连接臭氧发生器的输入，臭氧发生器的输出通过管路连接臭氧投加装置的第一输入，燃煤锅炉尾气通过管路连接臭氧投加装置的第二输入，臭氧投加装置的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第一输入；吸收剂制备系统包括配料箱，配料箱内装有吸收剂，配料箱的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第二输入；吸收洗涤一体化系统包括动力波洗涤器、动力波循环泵、气液分离塔、吸收循环泵、喷淋器、旋流除雾器和湿式静电除尘器，臭氧投加装置安装在锅炉系统引风机出口烟道至动力波洗涤器前12米的位置处，动力波洗涤器通过膨胀节连接气液分离塔，配料箱的输出通过管路连接气液分离塔的第一输入，臭氧投加装置的输出通过管路连接动力波洗涤器的第一输入，喷淋器设置在气液分离塔内，旋流除雾器设置在气液分离塔内且位于喷淋器的上方，湿式静电除尘器布置在气液分离塔顶部，在湿式静电除尘器的顶部设置烟囱，气液分离塔的第一输出通过动力波循环泵和管路连接动力波洗涤器的第二输入；气液分离塔的第二输出通过吸收循环泵和管路连接喷淋器的输入；气液分离塔的第三输出连接脱水系统；在气液分离塔的底部通过管路接入氧化空气；脱水系统包括石膏排出泵、水力旋流器和帯式过滤机，气液分离塔的第三输出通过石膏排出泵和管路连接水力旋流器的输入，水力旋流器的第一输出和第二输出通过管路连接气液分离塔的第二输入，水力旋流器的第三输出和第四输出通过管路连接帯式过滤机的输入，帯式过滤机的产品出口输出产品，帯式过滤机的污水出口通过管路接入地坑，地坑的输出通过立式泵和管路分两路分别接入气液分离塔的第二输入和污水处理站。本专利技术的燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，该尾气治理系统利用“动力波高效洗涤脱硫、脱硝、除尘的方法”充分考虑现有场地小，燃煤锅炉经过麻石冲击水浴除尘后，烟气水份大、含尘量高、SO2含量高、NOX经过臭氧氧化反应时间短的特点，在稳妥可靠的前提下进行创新和提高。本专利技术的燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统。臭氧氧化系统中的臭氧投加装置安装在引风机出口烟道至动力波洗涤器前12米的位置，有充分的时间将NOX氧化成N2O5在吸收系统中被吸收。经吸收洗涤一体化系统净化后的烟气从塔顶烟囱达标排放。脱水系统通过石膏排出泵与气液分离塔相连，将洗涤下来的粉尘，石膏，硝酸盐脱水排出与炉渣一同处理。本专利技术的燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，吸收洗涤一体化系统中的动力波洗涤器底部排液口通过动力波循环泵连接气液分离塔。气液分离塔底部的出液口通过吸收循环泵连接高效喷淋层。湿式静电除尘器布置在气液分离塔顶部，冲洗水来自工艺水总管，洗涤液直接流到气液分离塔底部槽内循环使用。燃煤锅炉尾气受煤质等因素的影响粉尘、SO2、NOX具有波动性并且无规律性，本系统对此具有较高的适用能力，湿式静电除尘器能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、PM10)、SO3酸雾、石膏雨、气溶胶、重金属汞、二噁英等，减小烟囱尾羽，彻底解决石膏雨、大白烟问题，粉尘等达标并超洁净超低排放。优选地，吸收剂由工艺水和氢氧化钠混合形成。优选地，在配料箱内、气液分离塔的下部和地坑内设置搅拌轴，搅拌轴均由电机驱动。优选地，向地坑内注入水或地沟来浆。优选地，在臭氧发生器的进气管道上设置安全阀。安全阀的设置，当系统压力超过设计值后开启，以保证系统工作安全；合格的气源经减压稳压后进入臭氧发生室。这里提及的臭氧发生器为现有技术中应用于本
内的常规技术产品，直接购买获得。本专利技术技术方案中提及的“液氧站、臭氧发生器和臭氧投加装置”均为现有技术中本
内的常规技术产品，直接购买获得。本专利技术技术方案中提及的“动力波洗涤器、动力波循环泵、气液分离塔、吸收循环泵、喷淋器、旋流除雾器和湿式静电除尘器”均为现有技术中本
内的常规技术产品，直接购买获得。本专利技术技术方案中提及的“石膏排出泵、水力旋流器和帯式过滤机”均为现有技术中本
内的常规技术产品，直接购买获得。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：1、本系统，采用“动力波洗涤器同时脱硫除尘脱硝工艺”代替了布袋除尘，炉内喷尿素溶液(SNCR)或者(SCR)脱硝，空塔喷淋脱硫。实现了一体化脱硫、脱硝、除尘。具有占地面积小，操作简单，运行费用低，脱硫、脱硝、除尘效率极高。2、本系统，脱硫、脱硝、除尘同时在动力波洗涤器一台设备内完成，经过气液分离塔洁净烟气在塔顶烟囱达标排放。脱硫效率≥98％，脱硝效率≥87％，除尘效率≥99％。粉尘、SO2、NOx洗涤在吸收液中经吸收、氧化、沉淀由帯式过滤机脱水排出，滤液进地坑循环利用，定期排污废水送厂内污水处理站。系统占地面积小，脱硫脱硝除尘效率极高，运行成本低，操作简单。3、本系统，臭氧投加装置安装在动力波洗涤器12米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，其特征在于：包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统，臭氧氧化系统和吸收剂制备系统均连接吸收洗涤一体化系统，吸收洗涤一体化系统与脱水系统相连，臭氧氧化系统包括液氧站(1)、臭氧发生器(2)和臭氧投加装置(3)，液氧站(1)的输出通过管路连接臭氧发生器(2)的输入，臭氧发生器(2)的输出通过管路连接臭氧投加装置(3)的第一输入，燃煤锅炉尾气通过管路连接臭氧投加装置(3)的第二输入，臭氧投加装置(3)的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第一输入；吸收剂制备系统包括配料箱(12)，配料箱(12)内装有吸收剂，配料箱(12)的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第二输入；吸收洗涤一体化系统包括动力波洗涤器(4)、动力波循环泵(5)、气液分离塔(6)、吸收循环泵(7)、喷淋器(8)、旋流除雾器(9)和湿式静电除尘器(10)，臭氧投加装置(3)安装在锅炉系统引风机出口烟道至动力波洗涤器(4)前12米的位置处，动力波洗涤器(4)通过膨胀节连接气液分离塔(6)，配料箱(12)的输出通过管路连接气液分离塔(6)的第一输入，臭氧投加装置(3)的输出通过管路连接动力波洗涤器(4)的第一输入，喷淋器(8)设置在气液分离塔(6)内，旋流除雾器(9)设置在气液分离塔(6)内且位于喷淋器(8)的上方，湿式静电除尘器(10)布置在气液分离塔(6)顶部，在湿式静电除尘器(10)的顶部设置烟囱(11)，气液分离塔(6)的第一输出通过动力波循环泵(5)和管路连接动力波洗涤器(4)的第二输入；气液分离塔(6)的第二输出通过吸收循环泵(7)和管路连接喷淋器(8)的输入；气液分离塔(6)的第三输出连接脱水系统；在气液分离塔(6)的底部通过管路接入氧化空气；脱水系统包括石膏排出泵(13)、水力旋流器(14)和帯式过滤机(15)，气液分离塔(6)的第三输出通过石膏排出泵(13)和管路连接水力旋流器(14)的输入，水力旋流器(14)的第一输出和第二输出通过管路连接气液分离塔(6)的第二输入，水力旋流器(14)的第三输出和第四输出通过管路连接帯式过滤机(15)的输入，帯式过滤机(15)的产品出口输出产品，帯式过滤机(15)的污水出口通过管路接入地坑(16)，地坑(16)的输出通过立式泵和管路分两路分别接入气液分离塔(6)的第二输入和污水处理站。...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，其特征在于：包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统，臭氧氧化系统和吸收剂制备系统均连接吸收洗涤一体化系统，吸收洗涤一体化系统与脱水系统相连，臭氧氧化系统包括液氧站(1)、臭氧发生器(2)和臭氧投加装置(3)，液氧站(1)的输出通过管路连接臭氧发生器(2)的输入，臭氧发生器(2)的输出通过管路连接臭氧投加装置(3)的第一输入，燃煤锅炉尾气通过管路连接臭氧投加装置(3)的第二输入，臭氧投加装置(3)的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第一输入；吸收剂制备系统包括配料箱(12)，配料箱(12)内装有吸收剂，配料箱(12)的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第二输入；吸收洗涤一体化系统包括动力波洗涤器(4)、动力波循环泵(5)、气液分离塔(6)、吸收循环泵(7)、喷淋器(8)、旋流除雾器(9)和湿式静电除尘器(10)，臭氧投加装置(3)安装在锅炉系统引风机出口烟道至动力波洗涤器(4)前12米的位置处，动力波洗涤器(4)通过膨胀节连接气液分离塔(6)，配料箱(12)的输出通过管路连接气液分离塔(6)的第一输入，臭氧投加装置(3)的输出通过管路连接动力波洗涤器(4)的第一输入，喷淋器(8)设置在气液分离塔(6)内，旋流除雾器(9)设置在气液分离塔(6)内且位于喷淋器(8)的上方，湿式静电除尘器(10)布置在气液分离塔(6)顶部，在湿式静电除尘器(10)的顶部设置烟囱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永宏，刘鹏，白雄彩，胡文军，
申请(专利权)人：南京优蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32