本实用新型专利技术公开了一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，包括供热锅炉，所述供热锅炉下端一侧设置有第三出料管，所述第三出料管一端设置有第一风机，所述第一风机一端设置有减碳排放装置，所述减碳排放装置下端螺纹套接有支撑组件，所述支撑组件包括半圆形固定板，所述减碳排放装置上表面中部设置有连通管，所述减碳排放装置中部一侧设置有第二风机，所述第二风机一端设置有净化装置主体。本实用新型专利技术具备该装置在使用时可对其供热锅炉烟气进行有效的超净排放，使其加强了装置整体的使用安全性，同时还可对其排放烟气中的微小颗粒和灰尘颗粒进行过滤，使其避免了微小颗粒和灰尘颗粒排放到空气中，从而影响了空气的质量的优点。量的优点。量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置
[0001]本技术属于减碳超净排放
，尤其涉及一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置。
技术介绍
[0002]减碳，把石油中的高碳物质如十六烷等转化成低碳物质如乙烷、辛烷等的，现今社会，说到减碳，那当然是减少的排放量，公开号：CN207056315U，公开了一种烟气超净排放及白烟消除一体化装置，包括硫化塔、吸收装置、除雾装置、除尘装置、热回收器和烟气再热器，硫化塔下部具有进气口，锅炉的烟气出口与热回收器烟气入口相连通，热回收器的烟气出口与硫化塔下部的进气口连通，所述硫化塔塔体内进气口上方从下至上依次设有吸收装置、除雾装置、除尘装置、烟气再热器和出气口，本技术合理利用烟气自身热量，通过再热回收器提升烟气的温度，使饱和湿烟气烟气变成不饱和烟气，同时利用混合器通过二次风再次对烟气进行加热调节作用，彻底消除白烟。
[0003]然而现有技术存在一些问题：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有的燃锅炉的高温烟气都是直接通过烟囱进行排放，由于高温烟气中含有大量的可燃物颗粒和微小的灰尘颗粒，直接排放将造成空气污染，严重影响周边环境，还会对人体造成危害，使其降低了装置整体的使用安全性，且现有的烟气减碳超净排放一体化装置整体的防护效果较差，因此我们提出一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，具备该装置在使用时可对其供热锅炉烟气进行有效的超净排放，使其加强了装置整体的使用安全性，同时还可对其排放烟气中的微小颗粒和灰尘颗粒进行过滤，使其避免了微小颗粒和灰尘颗粒排放到空气中，从而影响了空气的质量的优点，解决了锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有的燃锅炉的高温烟气都是直接通过烟囱进行排放，由于高温烟气中含有大量的可燃物颗粒和微小的灰尘颗粒，直接排放将造成空气污染，严重影响周边环境，还会对人体造成危害，使其降低了装置整体的使用安全性，且现有的烟气减碳超净排放一体化装置整体的防护效果较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，包括供热锅炉，所述供热锅炉下端一侧设置有第三出料管，所述第三出料管一端设置有第一风机，所述第一风机一端设置有减碳排放装置，所述减碳排放装置下端螺纹套接有支撑组件，所述支撑组件包括半圆形固定板，所述减碳排放装置上表面中部设置有连通管，所述减碳排放装置中部一侧设置有第二风机，所述第二风机一端设置有净化装置主体。
[0006]作为本技术优选的，所述供热锅炉上端一侧设置有进料口，所述第三出料管
一端设置有第一吸料管，所述第三出料管固定安装于供热锅炉下端一侧，所述第一吸料管一端设置有第一风机，所述第一风机一端设置有第一出料管。
[0007]作为本技术优选的，所述第一出料管一端设置有减碳排放装置，所述减碳排放装置中部开设有孔洞，所述减碳排放装置中部设置有第一过滤网。
[0008]作为本技术优选的，所述减碳排放装置下端设置有半圆形固定板，所述半圆形固定板两端均设置有螺栓，所述螺栓一端螺纹固定有螺母。
[0009]作为本技术优选的，所述半圆形固定板下端设置有出料口，所述出料口上端设置有第二过滤网，所述半圆形固定板下端设置有第一调节杆，所述第一调节杆下端设置有第二调节杆中部开设有孔洞。
[0010]作为本技术优选的，所述孔洞内滑动安装有防滑垫，所述防滑垫下端设置有缓震弹簧，所述防滑垫上端设置有第一调节杆，所述第二调节杆下端是设置有圆形垫板。
[0011]作为本技术优选的，所述连通管另一端设置有净化装置主体，所述净化装置主体两端均设置有排放口，所述净化装置主体中部一侧设置有第二出料管，所述第二出料管一端设置有第二风机，所述第二风机一端设置有第二吸料管，所述第二吸料管固定安装于减碳排放装置中部一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过减碳排放装置和支撑组件的结构设计，使其通过半圆形固定板、螺栓和螺母的之间的配合，将减碳排放装置牢牢加持住，加强了该设备整体在运行时的稳定性，同时也加强了该设备整体的使用安全性。
[0014]2、本技术通过供热锅炉本体、进料口、第三出料管、第一吸料管、第一风机、第一出料管的结构设计，使其在将需要加工的烟气通过进料口送至供热锅炉本体内，然后打开第一风机开关，使其通过第一吸料管将加工的后的烟气过第一出料管送至减碳排放装置内进行进一步加工，然后通过减碳排放装置对需要加工的烟灰进行稀释，从而有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。
[0015]3、本技术通过第一出料管和减碳排放装置的结构设计，使其在使用时可通过减碳排放装置对需要加工的烟灰进行稀释，从而有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果，还可通过第一过滤网和第二过滤网对其烟气中的灰尘进行更一步的过滤，加强了该设备整体的使用安全性。
[0016]4、本技术通过半圆形固定板、螺栓和螺母的结构设计，使其在使用时可通过半圆形固定板、螺栓和螺母的之间的配合，将减碳排放装置牢牢加持住，加强了该设备整体在运行时的稳定性，同时也加强了该设备整体的使用安全性。
[0017]5、本技术通过第一调节杆、第二调节杆、缓震弹簧的结构设计，通过第一调节杆、第二调节杆、缓震弹簧进行有效的滑动配合配合，从而可以对该设备整体达到缓震的效果，避免了该设备整体在运行时而产生的振动，从而导致该设备整体运行故障，间接的加强了该设备整体的使用安全性。
[0018]6、本技术通过半第一调节杆、第二调节杆、防滑垫、缓震弹簧和圆形垫板的结构设计，通过第一调节杆、第二调节杆、防滑垫、缓震弹簧和圆形垫板进行有效的滑动配合，同时还可配合防滑垫进行辅助防滑，避免了该设备整体在运行时而产生的振动，间接的加强了该设备整体的使用安全性。
[0019]7、本技术通过连通管、第二吸料管、第二风机、第二出料管、净化装置主体和排放口的结构设计，使其开启第二风机开关，使第二吸料管和连通管将减碳排放装置内部加工完毕的烟气送至净化装置主体内，然后通过净化装置主体对其烟气进行再一步加工，直到所需加工的烟气净化到可排放的标准，即可通过排放口进行对外排放，加强了该设备整体的净化效率，同时也避免了以往的烟气对外排放会对环境造成污染的现象，加强了该设备整体的使用安全性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的局部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的支撑组件结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的净化装置主体结构示意图。
[0024]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，包括供热锅炉本体(1)，其特征在于：所述供热锅炉本体(1)下端一侧设置有第三出料管(3)，所述第三出料管(3)一端设置有第一风机(5)，所述第一风机(5)一端设置有减碳排放装置(7)，所述减碳排放装置(7)下端螺纹套接有支撑组件(15)，所述支撑组件(15)包括半圆形固定板(1501)，所述减碳排放装置(7)上表面中部设置有连通管(8)，所述减碳排放装置(7)中部一侧设置有第二风机(11)，所述第二风机(11)一端设置有净化装置主体(13)。2.如权利要求1所述的一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，其特征在于：所述供热锅炉本体(1)上端一侧设置有进料口(2)，所述第三出料管(3)一端设置有第一吸料管(4)，所述第三出料管(3)固定安装于供热锅炉本体(1)下端一侧，所述第一吸料管(4)一端设置有第一风机(5)，所述第一风机(5)一端设置有第一出料管(6)。3.如权利要求2所述的一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，其特征在于：所述第一出料管(6)一端设置有减碳排放装置(7)，所述减碳排放装置(7)中部开设有孔洞，所述减碳排放装置(7)中部设置有第一过滤网(9)。4.如权利要求3所述的一种供热锅炉烟气减碳超净排放一体化装置，其特征在于：所述减碳排放装置(7)下端设置有半圆形固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，周英贵，朱旭弟，白雄彩，
申请(专利权)人：南京优蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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