弹性透气布及其制法制造技术

本发明专利技术一种弹性透气布及其制法，弹性透气布由低密度、高透气性的弹性皮层和衬贴合而成，其制法是，由橡胶化药药品经熔合搅拌后，直接由加热滚筒压出经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层，再将其与内衬布通过表面具满布深凹槽，导糊斜板与滚轮间距较窄的黏贴装置进行黏合，并在弹性皮层上直接压制各种纹路、图案，在橡胶化学药品经熔合搅拌时，加入各种色粉。本发明专利技术产品不仅透气性好、质感佳，而且其制法成本低、效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹性透气布及其制法。一般专用防护用具、韵律衣服制材所用的弹性布所用的弹性布结构，为于橡胶发泡层内底面(或外底面)贴合一内衬布，或再于外侧面黏贴着色层、透明胶层而成，然，其毫无透气性，如其制造流和所示(见图1所示)，其系经橡胶化学药品熔合搅拌、灌注模具、二次硫化、制成原版、裁制原片、贴合内衬布等程序而成，制造时需先将橡胶化学药品10经熔合搅拌后灌注于一定尺寸的模具20内(如图2所示)，待其在温度、时间的控制下第一次硫化处理，使其产生化学变化，之后再一次的硫化处理程序，在二次硫化后即可制得浇硫后的原版30，而厂商再依所需水平裁切而成所要的裁制原片40，之后再经滚轮50配合黏糊60、导糊斜板70的贴合内衬布，承此程序及流程，方制得传统的弹性布，然，其至少存在如下所述的缺失1、传统的灌模方及二次硫化制得的原版30，其密度极高，故本身毫无透气性。2、在制得原版30后必须依所欲的裁制原片40裁切，方进行加工，但因传统制造为灌模式，故原版30在大面积下，其通常无法达到水平的境界，故在裁切原片40时，不但浪费原版原料，且往往不良率高，单一原版30仅可制得几片原版40而已，不符经济效益。3、传统制法虽可在熔合搅拌时加入色粉，使得到具色泽的原版30，但因其厚度、面积较大，故上、下层与左右间的色泽无法均匀，因此，裁切而得的原片40亦在色泽上无法达到均匀的所求，致不良率更高，徒增不良品。4、传统的原片40因其较不平整，故即使可压设纹路、图案，因其毫无透气性，故更增其不良率，因此，此即传统制法极少压设图案、纹路的原因，也即传统弹性布的质感不佳的原因。5、如图2所示，传统制法在贴合内衬布时，因导糊斜板70与滚轮50间的间距较大，故其涂布的黏糊60形成整平面的面状，再是，滚轮50表面为浅凹槽501，吃糊深度较浅，故抹压时，浅凹槽501内的黏糊60将完全抹平于原来一定厚度的黏糊平面上，形同二次涂抹，因此，在原片40上的涂抹面的黏糊60是整面的平面状，故在黏合内衬布后，将因黏糊60的缘故，使其透气性更差。本专利技术的目的在于提供一种具有透气功能且可压制纹路、图案，良好色泽的弹性透气布，及成品率高、成本较低的制造方法。本专利技术是这样实现的，弹性透气布，由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成，其制法是，由橡胶化药药品经熔合搅拌后，直接由加热滚筒压出，经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层，其厚、薄直接由加热滚筒控制，在其与内衬布贴合时，为保证黏糊不堵塞或少堵塞弹性皮层及内衬布的透气孔，将现有的黏贴装置中导糊斜板与滚轮间的间隙调至极小，滚轮表面凹槽加深，凹槽中充满黏糊，使弹性皮层贴合内衬布的黏糊变成极薄一层或呈点黏结。弹性皮层，在压制成型时直接压制各种纹路、图案；并在橡胶化学药品经熔合搅拌时，加入各种色粉为成品敷色。具有所述技术方案的本专利技术，由于以直接压出硫化成型的方式取代传统的灌模制法且其厚、薄直接由加热滚筒控制，使其不再必须制造原版，不需裁切，且以此可在加入色粉、压制纹路、图案方面，因其厚、薄一定，故可大大降低其产品不良率，更可减少原料的损失，使其成本降低，其次在贴合技术上，由于将现有黏贴装置中的导糊斜板与滚轮间的间隙调至极小，滚轮表面凹槽加深，故使弹性皮层贴合内衬布的黏糊变成极薄一层或呈点黏结，从而确保成品的透气性。不言而喻，这种黏结工艺亦可适用于任何透气的材质的层间黏结。以下附图和实施例，将对本专利技术的技术方案作进一步说明附图说明图1为传统弹性布的制造流程方框图。图2为传统弹性布的加工流程示意图。图3为本专利技术弹性布的制造流程方框图。图4为本专利技术弹性布的加工流程示意图。图中标号说明10.........橡胶化学药品20.........模具30.........原版40.........原片50.........滚轮501.......浅凹槽60.........黏糊70.........导糊斜板1...........橡胶化学药 2...........加热滚筒3...........弹性皮层 4...........导糊斜板5...........滚轮 51.........深凹槽6...........黏糊 61.........黏糊点实施例如图3、4所示，本专利技术弹性透气布及其制法，由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成，其制法是，先将橡胶化药药品1经熔合搅拌后，直接经对应的加热滚筒2压出，经一次硫化成型，成型的弹性皮层3的厚、薄由加热滚筒2的间距调节控制(见图4)，使成低密度、高透气弹性皮层，其次在贴合内衬布时使导糊斜板4与滚轮5间的间隙调至极小，且滚轮表面具深凹槽51，使其吃糊较深，致其涂抹点糊6时，经滚轮5转动涂抹于弹性皮层3的黏糊极薄，甚至仅为对应深凹槽51的黏糊点61而已，使其贴合后不会影响其良好的透气性。承上制法，于橡胶化学药品熔合搅拌时可直接加入色粉，使压出硫化成型的弹性皮层3即具有色泽的润饰，另弹性皮层3可易于压制纹路、图案，且不损其透气性，并同无不良品，及可贴合任何透气材质层。权利要求1.一种弹性透气布，由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成，橡胶弹性皮层可有压制纹路、图案及色泽，其特征在于橡胶弹性皮层具有低密度，高透气性，且其与衬布之间的贴合为薄层胶贴合或点状黏合。2.一种弹性透气布的制法，其特征在于低密度、高透气性的弹性皮层，由橡胶化药药品经熔合搅拌后，直接由加热滚筒压出经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层，再将其与内衬布通过黏贴装置进行黏合，黏合时，将现有黏合装置的滚轮与导糊斜板间的间隙视需要适当调小，滚轮表面的凹槽适当加深，。3.根据权利要求2所述的一种弹性透气布的制法，其特征在于弹性皮层，在压制成型时直接压制各种纹路、图案。4.根据权利要求2所述的一种弹性透气布的制法，其特征在于弹性皮层在制造时，在橡胶化学药品经熔合搅拌时，即加入各种色粉。全文摘要本专利技术一种弹性透气布及其制法,弹性透气布由低密度、高透气性的弹性皮层和衬贴合而成,其制法是,由橡胶化药药品经熔合搅拌后,直接由加热滚筒压出经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层,再将其与内衬布通过表面具满布深凹槽,导糊斜板与滚轮间距较窄的黏贴装置进行黏合,并在弹性皮层上直接压制各种纹路、图案,在橡胶化学药品经熔合搅拌时,加入各种色粉。本专利技术产品不仅透气性好、质感佳,而且其制法成本低、效率高。文档编号D06N3/00GK1254775SQ9812203公开日2000年5月31日 申请日期1998年11月25日 优先权日1998年11月25日专利技术者翁焰彬 申请人:翁焰彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性透气布，由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成，橡胶弹性皮层可有压制纹路、图案及色泽，其特征在于橡胶弹性皮层具有低密度，高透气性，且其与衬布之间的贴合为薄层胶贴合或点状黏合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁焰彬，
申请(专利权)人：翁焰彬，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]