用于人造皮革的纤维基材以及使用它的人造皮革制造技术

本发明专利技术公开了一种用于人造皮革的纤维基材，它包含微细纤维束，分别由３－５０数目的包含弹性聚合物且平均细度为０．５旦尼尔或更低的微细纤维（Ａ）、以及１５或更低数目的包含非弹性聚合物且平均细度为０．２旦尼尔或更低的微细纤维（Ｂ）组成，所述微细纤维束满足以下条件（１）－（３）：（１）在该纤维束的横截面中，Ａ的股数与Ｂ的股数的比率（Ａ／Ｂ）为１／５或更低，（２）在该纤维束中，Ａ的重量与Ｂ的重量的比率（Ａ／Ｂ）为１０／９０－６０／４０，且（３）非弹性聚合物微细纤维（Ｂ）包围着弹性聚合物微细纤维（Ａ）。可由该纤维基材得到绒面革状人造皮革和纹理状人造皮革，它们具有天然皮革般的质地，具有已有技术人造皮革从未有过的高级感。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于人造皮革的纤维基材，该皮革相对常规人造皮革具有较少橡胶感和排斥感，密实感优异并具有软天然皮革般的质地。目前，人造皮革一般通过这样一种方法或类似方法制成，包括将一种包含由非弹性聚合物如尼龙或聚酯组成并用于产生微细纤维的纤维(称作微细纤维形成纤维)的无纺织物用其量占所述无纺织物15-60％重量的弹性聚合物(主要是聚氨酯)的溶液进行浸渍，湿法或干法凝固所述弹性聚合物，然后由这些微细纤维形成纤维生成微细纤维束。按照该方法，用于浸渍所述织物的所述弹性聚合物通过凝固成海绵或块料形式而得到这样一种结构，其中凝固的弹性聚合物覆盖并包围着这些微细纤维束。因此，所得人造皮革就具有该弹性聚合物所特有的强橡胶感和排斥感，而且在感觉性能，如质地、悬挂性、以及表面的密实感和表面感方面劣于天然皮革。由于该弹性聚合物在溶剂体系中使用，因此溶剂回收之类的复杂生产步骤造成生产率低下。在许多情况下，溶剂对人体有害。因此，上述方法在生产时存在环境问题。顺便说说，天然皮革仅由纤维组成，在其结构中，许多非常细的胶原微原纤成束为纤维(约0．05-1．0旦尼尔)；几个纤维至几十个纤维组成纤维束(1-10旦尼尔)；然后微原纤、纤维或纤维束相互三维密集缠结。此外对于人造皮革，为了达到非常类似于天然皮革的特有的质地、密实感和外观，已使用仅由纤维组成的纤维基材进行了许多尝试，其中使用纤维状弹性聚合物作为粘合剂。例如，日本专利申请公开(JP-A)59-211664、59-211666、60-45656、60-139879、63-12744、64-52872、2-14056等公开了生产皮革状片材的方法，即，将岛组分为弹性聚合物的海-岛型微细纤维形成纤维与非弹性纤维共混制成一种无纺织物，然后去除该海岛型微细纤维形成纤维的海组分以生成弹性微细纤维。在这些方法中，作为岛组分的弹性聚合物片相互胶结，然后通过溶剂萃取处理和去除海组分而成束／结合，即使包含该弹性聚合物的微纤维在微细纤维形成纤维阶段时制得非常细。最后，生产出单个厚纤维。因此，工业上可得到的该弹性聚合物的细度超过2旦尼尔。该弹性聚合物和非弹性聚合物分开制成纤维束，这样仅一部分包含非弹性聚合物的微细纤维与弹性聚合物粘结。因此，包含非弹性聚合物的大部分纤维处于松散态。这样，许多微细纤维没有粘结且易于从皮革状片材上脱落。作为其中弹性聚合物和非弹性聚合物共存于单个纤维束的纤维形式的例子，JP-A61-194247、10-37057等公开了使用芯-皮型复合纤维的方法，其中芯组分是弹性聚合物且其皮组分共混聚合物，其中非弹性聚合物在包含可溶性聚合物的海组分中分散成岛形式。JP-A5-339863、5-339864等公开了使用复合纤维的方法，其中弹性聚合物在其中分散成岛形式的可溶性聚合物以及非弹性聚合物在其中分散成岛形式的可溶性聚合物相互并排放置其上。按照前一方法，该非弹性聚合物可制成微纤维。但包含这种弹性聚合物的纤维的股数仅为1；因此，工业上可制成的弹性聚合物的细度值较大，超过1旦尼尔。按照后一方法，通过溶解／去除可溶性聚合物，所述弹性聚合物胶结到厚纤维中，这样纤维就具有强排斥感和橡胶感。这样，得不到如天然皮革的人造皮革。如上所述，在所有的上述方法中，包含弹性聚合物的纤维的细度都超过1旦尼尔，因此相对天然皮革太大。因此，得不到如天然皮革的质地，而且其表面的密实度和光滑度都不好。JP-A62-41375、62-78246、2-160964、6-173173等公开了利用复合纤维的例子，其中将弹性聚合物与非弹性聚合物分开。按照这些方法，包含非弹性聚合物的纤维以及包含弹性聚合物的纤维在工业上的细度限度为约0．5旦尼尔。这两种所得非弹性纤维和弹性纤维的细度都大于天然皮革。无法得到天然皮革般的质地。按照目前公开的所有这些方法，通过使用纤维形式的弹性聚合物，弹性聚合物的细度远大于天然皮革。因此，质地和外观都远不如天然皮革。如上所述，已有技术不能将任何弹性聚合物制成微纤维，因此得不到天然皮革般的质地和外观。本专利技术的一个目的是为了实现将弹性聚合物转化成微纤维，并因此提供一种用于人造皮革的纤维基材，该人造皮革相对已有技术人造皮革具有较少的橡胶感和排斥感，具有密实感并具有天然皮革般的质地和外观。为了得到具有天然皮革般质地和外观的人造皮革，本专利技术人深入研究将作为岛组分的弹性聚合物制成微细纤维，而且即便利用溶剂等萃取去除海组分也不将聚合物片胶结／结合的方法。如果包含弹性聚合物的微细纤维(A)相互邻近，它们会在萃取去除时相互粘结并结合成束。但通过萃取去除，包含非弹性聚合物的微细纤维(B)并不相互粘结。由此得到一种启示。这样，本专利技术人尝试了这样一种方法，其中将包含非弹性聚合物的微细纤维(B)包围着有弹性聚合物的微细纤维(A)，这样可防止弹性聚合物片结合成束。由微细纤维形成纤维，使用溶剂萃取去除海组分，其中许多包含弹性聚合物的微细纤维(B)基本上均匀地分散在海组分聚合物中，而所述海组分则包含许多分散的包含弹性聚合物的微细纤维(A)。这样，弹性聚合物被分成微纤维，从而形成微细纤维束，其中包含弹性聚合物的微细纤维(A)和包含非弹性聚合物的微细纤维(B)相互混合并结合。在所得微细纤维基材中，包含非弹性聚合物的微细纤维(B)覆盖并包围着含有弹性聚合物的微细纤维(A)，这样可形成一种天然皮革般的细缠结结构，其中邻近包含弹性聚合物的微细纤维(A)的包含非弹性聚合物的微细纤维(B)胶结到微细纤维(A)上。这样，该基材就具有天然皮革般的质地和外观。如上所述，本专利技术人已经发现，通过将弹性聚合物制成微纤维，可制成一种天然皮革般的密实的微细纤维基材，得到一种具有天然皮革般质地和外观的皮革状片材。这样本专利技术得以完成。本专利技术涉及一种用于人造皮革的纤维基材，包含微细纤维束，分另由3-50数目的包含弹性聚合物且平均细度为0．5旦尼尔或更低的微细纤维(A)、以及15或更多数目的包含非弹性聚合物且平均细度为0．2旦尼尔或更低的微细纤维(B)组成，所述微细纤维束满足以下条件(1)-(3)(1)在该束的横截面中，A的股数与B的股数的比率(A／B)为1／5或更低，(2)在该束中，A的重量与B的重量的比率(A／B)为10／90-60／40，且(3)包含非弹性聚合物的微细纤维(B)包围着包含弹性聚合物的微细纤维(A)。本专利技术的皮革状片材可通过以下步骤(a)-(f)而得到步骤(a)，生产可转化成如上所述微细纤维束的微细纤维形成纤维，步骤(b)，生产出包含该纤维的纤维缠结无纺织物，步骤(c)，去除构成该纤维的海组分聚合物，将该纤维转化成包含弹性聚合物微细纤维(A)和非弹性微细纤维(B)的微细纤维束，然后步骤(d)，将所得纤维束的至少一个表面进行起绒，然后将所得纤维起绒片材进行染色，或将能够产生纹理状表面的树脂层施用到所得纤维束的至少一个表面上。首先，为了得到具有高级感，如天然皮革般质地和柔软度、以及表面密实感的人造皮革，本专利技术的关键是，非弹性聚合物纤维要细于弹性聚合物纤维。为了防止弹性聚合物纤维的胶结和结合，本专利技术的关键是，围绕所述弹性聚合物纤维的细纤维由非弹性聚合物组成。本专利技术要求微细纤维形成纤维处于以下状态弹性聚合物纤维与非弹性聚合物纤维相互混合并结合在海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于人造皮革的纤维基材，包含微细纤维束，分别由３－５０数目的包含弹性聚合物且平均细度为０．５旦尼尔或更低的微细纤维（Ａ）、以及１５或更低数目的包含非弹性聚合物且平均细度为０．２旦尼尔或更低的微细纤维（Ｂ）组成，所述微细纤维束满足以下条件（１）－（３）： （１）在该纤维束的横截面中，Ａ的股数与Ｂ的股数的比率（Ａ／Ｂ）为１／５或更低， （２）在该纤维束中，Ａ的重量与Ｂ的重量的比率（Ａ／Ｂ）为１０／９０－６０／４０，且 （３）非弹性聚合物微细纤维（Ｂ）包围着弹性聚合物微细纤维（Ａ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中山公男，山崎豪，丹波善博，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]