一种新型反应器星式搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型反应器星式搅拌机构，包括：反应器罐体、第一翻滚架、底座、主体、传动轮、第一传动轴、第一电机、第二电机、传动器壳体、进料口、第二翻滚架、第二传动轴、出料口、第一轴承座、第二轴承座、刮板、第一转轴、搅拌器、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二传动轴、第一搅拌桨、第二转轴、第三转轴、第二搅拌桨、减速机；所述底座的顶端一侧设置有主体。本实用新型专利技术通过结构上的改进，具有能充分搅匀物料，在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部时，能将贴覆于内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及反应容器能进行多向翻滚，能将物料均匀搅拌的优点，从而有效的解决了背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

A new type of stirrer for reactor

The utility model discloses a novel reactor star stirring mechanism, which comprises a reactor tank body, a first roll-over frame, a base, a main body, a driving wheel, a first drive shaft, a first motor, a second motor, a drive housing, a feed port, a second roll-over frame, a second drive shaft, an outlet port, a first bearing seat and a second bearing. The top side of the base is provided with a main body. The utility model has the advantages that the material can be fully stirred by structural improvement, the material can be turned up and stirred evenly when the material is deposited on both sides or the bottom of the inner wall of the reactor, and the reaction vessel can roll over in many directions, and the material can be stirred evenly when stirring, so as to be effective. The problems and shortcomings of the existing devices in the background technology are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应器星式搅拌机构
本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种新型反应器星式搅拌机构。
技术介绍
反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工生产中，反应容器是一个很重要的部件，它的工作的好坏直接决定了化工产品的质量。而在反应容器中，其搅拌机构作为搅拌基础料的工具，是物料能否充分反应的关键，而搅拌装置的好坏直接影响到产品的质量。但现有的反应器搅拌机构，不能充分搅匀物料，可能在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部，无法将内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及传统反应容器不能翻滚，可能造成物料搅拌不均匀，从而使搅拌后的物料达不到搅拌标准，出现质量问题。如上述中提出的问题，本方案提供一种新型反应器星式搅拌机构，并通过该新型反应器星式搅拌机构达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型反应器星式搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应器搅拌机构，不能充分搅匀物料，可能在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部，无法将内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及传统反应容器不能翻滚，可能造成物料搅拌不均匀的问题和不足。本技术反应器星式搅拌机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型反应器星式搅拌机构，包括：反应器罐体、第一翻滚架、底座、主体、传动轮、第一传动轴、第一电机、第二电机、传动器壳体、进料口、第二翻滚架、第二传动轴、出料口、第一轴承座、第二轴承座、刮板、第一转轴、搅拌器、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二传动轴、第一搅拌桨、第二转轴、第三转轴、第二搅拌桨、减速机；所述底座的顶端一侧设置有主体，且主体的底部一侧设置有第一电机；所述主体的上部一侧通过第二轴承座连接有第三传动轴，且第三传动轴上设置有传动轮；所述主体的上部另一侧通过第一轴承座连接有第一传动轴，且第一传动轴通过第一翻滚架与反应器罐体的底部两侧相连接；所述第三传动轴通过第二翻滚架与反应器罐体的上部另两侧相连接，且传动轮通过链条与第一电机上的输出轮相连接；所述反应器罐体的顶端一侧设置有进料口，且反应器罐体的底端一侧设置有出料口；所述反应器罐体的顶端中心处设置有传动器壳体，且传动器壳体的顶端中心处通过减速机设置有第二电机；所述反应器罐体的内部中心处通过第二转轴设置有搅拌器，且第二转轴的顶端传动器壳体内设置有第二齿轮，所述反应器罐体的内部一侧通过第一转轴设置有第一搅拌桨，且第一转轴的顶端传动器壳体内的一侧设置有第一齿轮；所述反应器罐体的内部另一侧通过第三转轴设置有第二搅拌桨，且第三转轴的顶端传动器壳体内的另一侧设置有第三齿轮；所述第二转轴的底部两侧分别设置有刮板，且第一齿轮与第二齿轮及第三齿轮相啮合；所述第二电机通过减速机与第二齿轮相连接。优选的，所述第一翻滚架与第二翻滚架均为C形结构设置，且第一翻滚架和第二翻滚架与反应器罐体为活动连接。优选的，所述第一齿轮与第一转轴及第二齿轮与第二转轴及第三齿轮与第三转轴均为平键连接。优选的，所述第一传动轴与第一翻滚架及第二传动轴与第二翻滚架均为活动连接。优选的，所述传动器壳体的内壁上呈环形设置有锥形齿，且第一齿轮和第三齿轮与传动器壳体内壁上的锥形齿相啮合。优选的，所述传动器壳体与第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相配合为行星式传动机构。优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均为8字型设置。优选的，所述刮板呈L型设置。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术第一齿轮与第一转轴及第二齿轮与第二转轴及第三齿轮与第三转轴均为平键连接的设置，有利于连接传动。2.本技术传动器壳体与第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相配合为行星式传动机构的设置，有利于对多个齿轮进行传动。3.本技术刮板呈L型的设置，有利于对沉淀贴覆于罐体两侧和底部的物料进行翻起搅匀。4.本技术通过结构上的改进，具有能充分搅匀物料，在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部时，能将贴覆于内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及反应容器能进行多向翻滚，能将物料均匀搅拌的优点，从而有效的解决了上述
技术介绍
中提出的现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图；图4为本技术反应器罐体的内部结构示意图；图5为本技术传动器壳体的内部结构示意图。图中：1、反应器罐体；2、第一翻滚架；3、底座；4、主体；5、传动轮；6、第一传动轴；7、第一电机；8、第二电机；9、传动器壳体；10、进料口；11、第二翻滚架；12、第二传动轴；13、出料口；14、第一轴承座；15、第二轴承座；16、刮板；17、第一转轴；18、搅拌器；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第三传动轴；23、第一搅拌桨；24、第二转轴；25、第三转轴；26、第二搅拌桨；27、减速机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，一种新型反应器星式搅拌机构，包括：反应器罐体1、第一翻滚架2、底座3、主体4、传动轮5、第一传动轴6、第一电机7、第二电机8、传动器壳体9、进料口10、第二翻滚架11、第二传动轴12、出料口13、第一轴承座14、第二轴承座15、刮板16、第一转轴17、搅拌器18、第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第三传动轴22、第一搅拌桨23、第二转轴24、第三转轴25、第二搅拌桨26、减速机27；底座3的顶端一侧设置有主体4，且主体4的底部一侧设置有第一电机7；主体4的上部一侧通过第二轴承座15连接有第三传动轴22，且第三传动轴22上设置有传动轮5；主体4的上部另一侧通过第一轴承座14连接有第一传动轴6，且第一传动轴6通过第一翻滚架2与反应器罐体1的底部两侧相连接；第三传动轴22通过第二翻滚架11与反应器罐体1的上部另两侧相连接，且传动轮5通过链条与第一电机7上的输出轮相连接；反应器罐体1的顶端一侧设置有进料口10，且反应器罐体1的底端一侧设置有出料口13；反应器罐体1的顶端中心处设置有传动器壳体9，且传动器壳体9的顶端中心处通过减速机27设置有第二电机8；反应器罐体1的内部中心处通过第二转轴24设置有搅拌器18，且第二转轴24的顶端传动器壳体9内设置有第二齿轮20，反应器罐体1的内部一侧通过第一转轴17设置有第一搅拌桨23，且第一转轴17的顶端传动器壳体9内的一侧设置有第一齿轮19；反应器罐体1的内部另一侧通过第三转轴25设置有第二搅拌桨26，且第三转轴25的顶端传动器壳体9内的另一侧设置有第三齿轮21；第二转轴24的底部两侧分别设置有刮板16，且第一齿轮19与第二齿轮20及第三齿轮21相啮合；第二电机8通过减速机27与第二齿轮20相连接。具体的，第一翻滚架2与第二翻滚架11均为C形结构设置，且第一翻滚架2和第二翻滚架11与反应器罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型反应器星式搅拌机构，其特征在于，包括：反应器罐体(1)、第一翻滚架(2)、底座(3)、主体(4)、传动轮(5)、第一传动轴(6)、第一电机(7)、第二电机(8)、传动器壳体(9)、进料口(10)、第二翻滚架(11)、第二传动轴(12)、出料口(13)、第一轴承座(14)、第二轴承座(15)、刮板(16)、第一转轴(17)、搅拌器(18)、第一齿轮(19)、第二齿轮(20)、第三齿轮(21)、第三传动轴(22)、第一搅拌桨(23)、第二转轴(24)、第三转轴(25)、第二搅拌桨(26)、减速机(27)；所述底座(3)的顶端一侧设置有主体(4)，且主体(4)的底部一侧设置有第一电机(7)；所述主体(4)的上部一侧通过第二轴承座(15)连接有第三传动轴(22)，且第三传动轴(22)上设置有传动轮(5)；所述主体(4)的上部另一侧通过第一轴承座(14)连接有第一传动轴(6)，且第一传动轴(6)通过第一翻滚架(2)与反应器罐体(1)的底部两侧相连接；所述第三传动轴(22)通过第二翻滚架(11)与反应器罐体(1)的上部另两侧相连接，且传动轮(5)通过链条与第一电机(7)上的输出轮相连接；所述反应器罐体(1)的顶端一侧设置有进料口(10)，且反应器罐体(1)的底端一侧设置有出料口(13)；所述反应器罐体(1)的顶端中心处设置有传动器壳体(9)，且传动器壳体(9)的顶端中心处通过减速机(27)设置有第二电机(8)；所述反应器罐体(1)的内部中心处通过第二转轴(24)设置有搅拌器(18)，且第二转轴(24)的顶端传动器壳体(9)内设置有第二齿轮(20)，所述反应器罐体(1)的内部一侧通过第一转轴(17)设置有第一搅拌桨(23)，且第一转轴(17)的顶端传动器壳体(9)内的一侧设置有第一齿轮(19)；所述反应器罐体(1)的内部另一侧通过第三转轴(25)设置有第二搅拌桨(26)，且第三转轴(25)的顶端传动器壳体(9)内的另一侧设置有第三齿轮(21)；所述第二转轴(24)的底部两侧分 别设置有刮板(16)，且第一齿轮(19)与第二齿轮(20)及第三齿轮(21)相啮合；所述第二电机(8)通过减速机(27)与第二齿轮(20)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型反应器星式搅拌机构，其特征在于，包括：反应器罐体(1)、第一翻滚架(2)、底座(3)、主体(4)、传动轮(5)、第一传动轴(6)、第一电机(7)、第二电机(8)、传动器壳体(9)、进料口(10)、第二翻滚架(11)、第二传动轴(12)、出料口(13)、第一轴承座(14)、第二轴承座(15)、刮板(16)、第一转轴(17)、搅拌器(18)、第一齿轮(19)、第二齿轮(20)、第三齿轮(21)、第三传动轴(22)、第一搅拌桨(23)、第二转轴(24)、第三转轴(25)、第二搅拌桨(26)、减速机(27)；所述底座(3)的顶端一侧设置有主体(4)，且主体(4)的底部一侧设置有第一电机(7)；所述主体(4)的上部一侧通过第二轴承座(15)连接有第三传动轴(22)，且第三传动轴(22)上设置有传动轮(5)；所述主体(4)的上部另一侧通过第一轴承座(14)连接有第一传动轴(6)，且第一传动轴(6)通过第一翻滚架(2)与反应器罐体(1)的底部两侧相连接；所述第三传动轴(22)通过第二翻滚架(11)与反应器罐体(1)的上部另两侧相连接，且传动轮(5)通过链条与第一电机(7)上的输出轮相连接；所述反应器罐体(1)的顶端一侧设置有进料口(10)，且反应器罐体(1)的底端一侧设置有出料口(13)；所述反应器罐体(1)的顶端中心处设置有传动器壳体(9)，且传动器壳体(9)的顶端中心处通过减速机(27)设置有第二电机(8)；所述反应器罐体(1)的内部中心处通过第二转轴(24)设置有搅拌器(18)，且第二转轴(24)的顶端传动器壳体(9)内设置有第二齿轮(20)，所述反应器罐体(1)的内部一侧通过第一转轴(17)设置有第一搅拌桨(23)，且第一转轴(17)的顶端传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀珠，
申请(专利权)人：漳州龙文维克信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35