一种乳化反应生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的乳化反应生产装置，混合釜顶部通过管道连接有至少两组混合釜、高位槽、混料仓和原料仓，每组混料仓顶端都通过管道与空压机连接，每组高位槽顶端都通过软管连接有移动箱；反应釜顶部连接有缓冲罐和冷凝器，缓冲罐侧壁上连接有真空泵，反应釜底端中部通过管道连接有过滤器，过滤器通过管道连接有灌装机；通过真空泵分别对粉料和液态物料进行转移，通过空压机提供压缩空气对每组混料仓进行反吹清扫，两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行搅拌以提高搅拌速率，缩短混合时间，采用移动箱转移液态物料，通过自卸式过滤机、灌装机自动分包产品，自动化程度高，操作方便，能够提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本。

Emulsifying reaction production device

The top of the mixing kettle is connected with at least two groups of mixing kettles, high troughs, mixing silos and raw material silos through pipelines, and the top of each group of mixing silos is connected with a compressor through pipelines, and the top of each group of high troughs is connected with a moving box through a hose; the top of the reaction kettle is connected with a buffer tank and a condensation tank. A vacuum pump is connected to the side wall of the buffer tank, a filter is connected to the bottom of the reactor through a pipeline in the middle, and a filling machine is connected to the filter through the pipeline; powder and liquid materials are transferred through a vacuum pump, and compressed air is provided by an air compressor to carry out back-blowing cleaning of each group of mixing bin, and two groups of mixing kettles are respectively connected to each other. Water phase and organic phase materials are stirred to improve the stirring rate and shorten the mixing time. Moving box is used to transfer liquid materials. The products are subcontracted automatically by self-unloading filter and filling machine. The automatic degree is high and the operation is convenient. The production efficiency is improved, the production time is shortened and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化反应生产装置
本技术涉及一种乳化反应生产装置。
技术介绍
传统化工行业中的乳化生产过程中一般通过人工操作进行转料、投料，并对乳化后产品进行过滤处理，乳化原料包括粉料、液料等多种形态的原料，人工转料、投料、过滤繁琐，操作不方便，搅拌、混合生产时间长，操作人员劳动强度高，费时费力，产品品质不易控制，生产效率低，成本高昂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，操作方便，提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本的乳化反应生产装置。本技术的乳化反应生产装置，包括反应釜、原料仓，其特征在于：反应釜顶部一侧通过管道连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；反应釜顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐和冷凝器，缓冲罐侧壁上连接有真空泵，缓冲罐顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管连接有移动箱；冷凝器底部与缓冲罐顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器顶部也通过管道连接在反应釜顶部；原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管，第二软管开口端位于原料仓上方，并且第二软管开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机；反应釜底端中部通过管道连接有过滤器，过滤器通过管道连接有灌装机；所述反应釜顶部通过管道连接有至少两组混合釜、高位槽、混料仓和原料仓，每组高位槽和混料仓顶部都通过管道与缓冲罐连接，每组混料仓顶端都通过管道与空压机连接，每组高位槽顶端都通过第一软管分别连接有移动箱；每组原料仓底部通过管道分别连接在混料仓侧壁上部，每组原料仓与混料仓侧壁之间的管道连接有第二软管，第二软管开口端分别位于相应原料仓上方，并且第二软管开口方向朝向相应原料仓内腔；每组混合釜与反应釜之间管道上设置有过滤盒；每组混料仓底部设置有卸料阀；过滤器与灌装机之间管道上连接有视盅；过滤器与反应釜之间管道上设置有泵；反应釜底端一侧设置有循环水进水管道，循环水进水管道通过阀门连接有疏水阀；反应釜侧壁上部通过阀门连接有循环水出水管道；每组混合釜底部一侧通过管道也连接有疏水阀，混合釜底部与疏水阀之间连接有阀门，混合釜侧壁上也通过管道连接有阀门；所述反应釜与过滤器、冷凝器、缓冲罐之间各管道连接处设置有球阀，每组高位槽上下两端与各管道连接处、混料仓上端与各管道连接处、每组混合釜底端与管道连接处也设置有球阀；所述混合釜顶部通过管道连接的至少两组高位槽分别为水相高位槽、有机相高位槽；所述真空泵为无油立式真空泵，冷凝器为列管式冷凝器；所述泵为往复泵；所述过滤器为自卸式过滤机；所述过滤盒为篮式过滤器；所述第二软管、第一软管为不锈钢金属软管；所述卸料阀为星形卸料阀；所述疏水阀为浮球式疏水阀。本技术的一种乳化反应生产装置，通过真空泵分别对粉料和液态物料进行转移，通过空压机提供压缩空气对每组混料仓进行反吹清扫，采用至少两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行搅拌以提高搅拌速率，缩短混合时间，采用移动箱转移液态物料，通过自卸式过滤机、灌装机自动分包产品，自动化程度高，操作方便，能够提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例的乳化反应生产装置平面结构示意图。具体实施方式如图所示，一种乳化反应生产装置，包括反应釜5、原料仓，反应釜5顶部一侧通过管道连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管26，第二软管26开口端位于原料仓上方，并且第二软管26开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机14；原料仓内的原料通过管道进入混料仓内混合搅拌后进入混合釜混合，空压机14压缩空气提供动力对混料仓内进行反吹清扫，便于清理。反应釜5底端中部通过管道连接有过滤器9，过滤器9通过管道连接有灌装机11，反应完成的物料通过过滤器9过滤后经灌装机分包灌装，便于运输。反应釜5顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐4和冷凝器25，缓冲罐4侧壁上连接有真空泵1，缓冲罐4顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管24连接有移动箱；冷凝器25底部与缓冲罐4顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器25顶部也通过管道连接在反应釜5顶部，反应釜反应完成后的剩余物料经冷凝器冷凝，缓冲罐缓冲处理后返回至高位槽循环重复利用，节约能源。反应釜5顶部通过管道连接有至少两组混合釜23和13、高位槽22和17、混料仓和原料仓21和18，每组高位槽22、17和混料仓21、18顶部都通过管道与缓冲罐4连接，每组混料仓21、18顶端都通过管道与空压机14连接，每组高位槽22、17顶端都通过第一软管24分别连接有移动箱16；每组原料仓20、19底部通过管道分别连接在混料仓21、18侧壁上部，每组原料仓20、19与混料仓21、18侧壁之间的管道连接有第二软管26，第二软管26开口端分别位于相应原料仓20、19上方，并且第二软管26开口方向朝向相应原料仓20、19内腔；两组高位槽22、17分别作为为水相高位槽、有机相高位槽；每组混合釜23、13与反应釜5之间管道上设置有过滤盒12，过滤盒12为篮式过滤器，对进入反应釜的物料进行过滤。每组混料仓21、18底部设置有卸料阀15，以控制物料流量。过滤器9与灌装机11之间管道上连接有视盅10，以便控制包装流速。过滤器9与反应釜5之间管道上设置有往复泵，为反应后物料提供流通动力。反应釜5底端一侧设置有循环水进水管道，循环水进水管道通过阀门7连接有疏水阀8；反应釜5侧壁上部通过阀门7连接有循环水出水管道；每组混合釜5底部一侧通过管道也连接有疏水阀8，混合釜23、13底部与疏水阀8之间连接有阀门7，混合釜23、13侧壁上也通过管道连接有阀门7，以控制物料进入反应釜的流量。反应釜5与过滤器9、冷凝器25、缓冲罐4之间各管道连接处设置有球阀3，每组高位槽22、17上下两端与各管道连接处、混料仓21、18上端与各管道连接处、每组混合釜23、13底端与管道连接处也设置有球阀3，以便控制各管道流量。真空泵为无油立式真空泵，冷凝器为列管式冷凝器；过滤器为自卸式过滤机；第一软管24、第二软管26为不锈钢金属软管；卸料阀为星形卸料阀；疏水阀为浮球式疏水阀。本技术的一种乳化反应生产装置，通过真空泵分别对粉料和液态物料进行转移，通过空压机提供压缩空气对每组混料仓进行反吹清扫，采用至少两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行搅拌以提高搅拌速率，缩短混合时间，采用移动箱转移液态物料，通过自卸式过滤机、灌装机自动分包产品，自动化程度高，操作方便，能够提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本。本技术的一种乳化反应生产装置，采用真空泵对粉料和液态物料进行转移，操作简便、节约生产成本；采用空压机提供压缩空气可对每组混料仓进行反吹，方便清洗；采用移动箱16转移液态物料，操作方便；采用自卸式过滤机9、灌装机11节省人工成本；采用两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行单独搅拌，提高搅拌速率，缩短混合时间。本技术的有益效果：该设备采用真空泵对粉料和液态物料进行转移，操作简便、节约生产成本；采用空压机提供压缩空气可对料仓A、料仓D进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化反应生产装置，包括反应釜（5）、原料仓，其特征在于：反应釜（5）顶部一侧通过管道（2）连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；反应釜（5）顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐（4）和冷凝器（25），缓冲罐（4）侧壁上连接有真空泵（1），缓冲罐（4）顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管（24）连接有移动箱；冷凝器（25）底部与缓冲罐（4）顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器（25）顶部也通过管道连接在反应釜（5）顶部；原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管（26），第二软管（26）开口端位于原料仓上方，并且第二软管（26）开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机（14）；反应釜（5）底端中部通过管道连接有过滤器（9），过滤器（9）通过管道连接有灌装机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种乳化反应生产装置，包括反应釜（5）、原料仓，其特征在于：反应釜（5）顶部一侧通过管道（2）连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；反应釜（5）顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐（4）和冷凝器（25），缓冲罐（4）侧壁上连接有真空泵（1），缓冲罐（4）顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管（24）连接有移动箱；冷凝器（25）底部与缓冲罐（4）顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器（25）顶部也通过管道连接在反应釜（5）顶部；原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管（26），第二软管（26）开口端位于原料仓上方，并且第二软管（26）开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机（14）；反应釜（5）底端中部通过管道连接有过滤器（9），过滤器（9）通过管道连接有灌装机（11）。2.根据权利要求1所述乳化反应生产装置，其特征在于：所述反应釜（5）顶部通过管道（2）连接有至少两组混合釜（23、13）、高位槽（22、17）、混料仓（21、18）和原料仓（20、19），每组高位槽（22、17）和混料仓（21、18）顶部都通过管道与缓冲罐（4）连接，每组混料仓（21、18）顶端都通过管道与空压机（14）连接，每组高位槽（22、17）顶端都通过第一软管（24）分别连接有移动箱（16）；每组原料仓（20、19）底部分别通过管道连接在混料仓（21、18）侧壁上部，每组原料仓（20、19）与混料仓（21、18）侧壁之间的管道连接有第二软管（26），第二软管（26）开口端分别位于相应原料仓（20、19）上方，并且第二软管（26）开口方向朝向相应原料仓（20、19）内腔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢正，马士兵，赵文勇，马东升，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江苏,32