N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种N‑甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，包括：缓冲罐、位于缓冲罐下方的集液罐，以及设于缓冲罐与集液罐之间的倒U型管体。缓冲罐的顶部设有一真空进口和一真空出口；缓冲罐的底部设有一与倒U型管体的进液端相连通的排液管，该排液管上设有第一截止阀。倒U型管体的出液端与集液罐相连通；以及倒U型管体与集液罐之间还设有一破虹吸管。本实施例的破虹吸管与倒U型管体的顶部相连通。

N- methyl aniline vacuum buffer tank continuous discharging device

The utility model relates to a continuous discharge device for liquid accumulation of a N_methylaniline vacuum buffer tank, which comprises a buffer tank, a liquid collecting tank located below the buffer tank, and an inverted U-shaped tube arranged between the buffer tank and the liquid collecting tank. The top of the buffer tank is provided with a vacuum inlet and a vacuum outlet; the bottom of the buffer tank is provided with a liquid discharge pipe connected with the liquid inlet end of the inverted U-shaped pipe body, and the liquid discharge pipe is provided with a first stop valve. The outlet end of the inverted U-shaped pipe body is connected with the liquid collecting tank, and a broken siphon is arranged between the inverted U-shaped pipe body and the liquid collecting tank. The breaking siphon of the embodiment is connected with the top of the inverted U type pipe body.

【技术实现步骤摘要】
N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置
本技术涉及缓冲罐
，具体涉及一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置。
技术介绍
我国的石油化工企业较多，化工产品繁多，因此，化工精馏装置很多，对于高沸点的化工物料，从热量选择及能耗来说，精馏装置都是采用的负压精馏。这些负压精馏塔在实际操作中，由于原料中带来的极少量的轻组分，部分聚集在真空缓冲罐中成为液体，部分气体状态由真空泵抽出。缓冲罐中的液体存在，必须及时从罐中放出，才不会造成真空泵的损坏。但由于是负压系统，因此，真空缓冲罐中液体不稳定，易汽化，因此，液位很难判断准确。采用适当的技术处理好真空缓冲罐中的积液，不仅有利于设备的安全使用，还可以提高设备的使用寿命，确保生产系统的稳定，节约能源，高产稳产，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。现有N-甲基苯胺生产中真空缓冲罐内常会有液体积聚，一旦积液过满，就会影响到真空缓冲罐的效能，降低真空系统的工作稳定性，甚至积液冲入真空泵内，使真空泵的机械部件受到损害。因此，要及时排除真空缓冲罐内的积液。一般的真空缓冲罐排除积液时，真空系统要暂停工作，导致停产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，以解决真空缓冲罐运行过程中连续排放积液的技术问题。本技术的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置是这样实现的：一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，包括：缓冲罐、位于所述缓冲罐下方的集液罐，以及设于所述缓冲罐与集液罐之间的倒U型管体；所述缓冲罐的顶部设有一真空进口和一真空出口；所述缓冲罐的底部设有一与所述倒U型管体的进液端相连通的排液管，该排液管上设有第一截止阀；所述倒U型管体的出液端与所述集液罐相连通；以及所述倒U型管体与所述集液罐之间还设有一破虹吸管。进一步的，所述排液管与倒U型管体平行设置；以及所述倒U型管体的纵向高度大于10米。进一步的，所述破虹吸管与倒U型管体的顶部相连通。进一步的，所述缓冲罐的侧端上部设有一缓冲进口；以及所述缓冲罐的侧端下部设有一缓冲出口。进一步的，所述集液罐的底部设有一放液管，该放液管上串装有第二截止阀。进一步的，所述缓冲罐的侧壁上还开设有一可视缓冲罐内液位的缓冲罐液位窗口；以及所述集液罐的侧壁上还开设有一可视集液罐内液位的集液罐液位窗口。进一步的，所述集液罐的侧端上部设有一破真空口，该破真空口处法兰连接有第三截止阀；以及所述集液罐的侧端下部设有一适于与真空发生器相连的连接口，该连接口上配置有第四截止阀。进一步的，所述倒U型管体与集液罐之间还设有一检修排液管；所述检修排液管与倒U型管体之间配置有第五截止阀。进一步的，所述缓冲罐和集液罐上分别设有一气压表。进一步的，所述缓冲罐上的气压表设于缓冲罐的底部；所述集液罐上的气压表设于所述集液罐的顶部。本技术的有益效果为：通过缓冲罐与集液罐之间的位差，做倒U型液封，该种工艺及设备的投用，不影响缓冲罐的连续装置的运行，减轻了设备维修工作量，大大提高了工作效率，从而节约了能源，降低了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置的结构示意图；图2是本技术实施例1的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置的另一种实施方式的结构示意图。图中：缓冲罐100、真空进口102、真空泵104、真空出口103、缓冲进口105、缓冲出口108、集液罐200、第二截止阀203、放液管204、第三截止阀205、第四截止阀207、气压表208、磁力泵210、倒U型管体300、排液管400、第一截止阀402、破虹吸管500、控制阀503、检修排液管600、第五截止阀604、纵向高度h。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，本技术提供了一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，包括：缓冲罐100、位于缓冲罐100下方的集液罐200，以及设于缓冲罐100与集液罐200之间的倒U型管体300。缓冲罐100的顶部设有一真空进口102和一真空出口103，真空进口102与一真空泵104相连。缓冲罐100的底部设有一与倒U型管体300的进液端相连通的排液管400，该排液管400上设有第一截止阀402。倒U型管体300的出液端与集液罐200相连通；以及倒U型管体300与集液罐200之间还设有一破虹吸管500。本实施例的破虹吸管500与倒U型管体300的顶部相连通，破虹吸管500上设有适于控制破虹吸管500截断的控制阀503。通过设计的破虹吸管500用于防止集液罐200与倒U型管体300之间产生虹吸现象。为了使得缓冲罐100与集液罐200之间形成足够的位差，排液管400与倒U型管体300平行设置；以及倒U型管体300的纵向高度h大于10米。具体的，缓冲罐100的侧端上部设有一缓冲进口105；以及缓冲罐100的侧端下部设有一缓冲出口108。集液罐200的底部设有一放液管204，该放液管204上串装有第二截止阀。可选的，采用例如但不限于磁力泵210通过放液管204将集液罐200中把液体抽出处理。缓冲罐100的侧壁上还开设有一可视缓冲罐100内液位的缓冲罐100液位窗口，用于观测缓冲罐100内的积液的液位高度；以及集液罐200的侧壁上还开设有一可视集液罐200内液位的集液罐200液位窗口，用于观测集液罐200内的液位高度。可选的，集液罐200的侧端上部设有一破真空口，该破真空口处法兰连接有第三截止阀205。通过设置的破真空口，用于当集液罐200需要排出积液时，破除集液罐200中的真空环境，从而利于集液罐200内积液的排放干净彻底。集液罐200的侧端下部设有一适于与真空发生器相连的连接口，该连接口上配置有第四截止阀207。倒U型管体300与集液罐200之间还设有一检修排液管600；检修排液管600倒U型管体300之间配置有第五截止阀604。设计的检修排液管600主要用于当需要对倒U型管体300进行检修时，将倒U型管体300内的积液通过检修排液管600排入集液罐200。请参阅图2所示，缓冲罐100和集液罐200上分别设有一气压表208。缓冲罐100上的气压表208设于缓冲罐100的底部；集液罐200上的气压表208设于集液罐200的顶部。缓冲罐100上的气压表208用于检测缓冲罐100内的真空度，集液罐200上的气压表208用于检测集液罐200内的真空度。本实施例具体的实施方式如下：常态下，第一截止阀402、第二截止阀、第三截止阀205、第四截止阀207和第五截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N‑甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，包括：缓冲罐(100)、位于所述缓冲罐(100)下方的集液罐(200)，以及设于所述缓冲罐(100)与集液罐(200)之间的倒U型管体(300)；所述缓冲罐(100)的顶部设有一真空进口(102)和一真空出口(103)；所述缓冲罐(100)的底部设有一与所述倒U型管体(300)的进液端相连通的排液管(400)，该排液管(400)上设有第一截止阀(402)；所述倒U型管体(300)的出液端与所述集液罐(200)相连通；以及所述倒U型管体(300)与所述集液罐(200)之间还设有一破虹吸管(500)。

【技术特征摘要】
1.一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，包括：缓冲罐(100)、位于所述缓冲罐(100)下方的集液罐(200)，以及设于所述缓冲罐(100)与集液罐(200)之间的倒U型管体(300)；所述缓冲罐(100)的顶部设有一真空进口(102)和一真空出口(103)；所述缓冲罐(100)的底部设有一与所述倒U型管体(300)的进液端相连通的排液管(400)，该排液管(400)上设有第一截止阀(402)；所述倒U型管体(300)的出液端与所述集液罐(200)相连通；以及所述倒U型管体(300)与所述集液罐(200)之间还设有一破虹吸管(500)。2.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述排液管(400)与倒U型管体(300)平行设置；以及所述倒U型管体(300)的纵向高度大于10米。3.根据权利要求1或2任一项所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述破虹吸管(500)与倒U型管体(300)的顶部相连通。4.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述缓冲罐(100)的侧端上部设有一缓冲进口(105)；以及所述缓冲罐(100)的侧端下部设有一缓冲出口(108)。5.根据权利要求4所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述集液罐(200)的底部设有一放液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秉辉，谢燕，
申请(专利权)人：常州市宝隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32