一种精馏高沸塔回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精馏高沸塔回流装置，该装置包括高沸塔(1)、再沸器(2)、冷凝器(3)和回流罐(4)，所述高沸塔(1)与所述再沸器(2)之间、所述高沸塔(1)与所述冷凝器(3)之间、所述冷凝器(3)与所述回流罐(4)之间以及所述回流罐(4)与所述高沸塔(1)之间分别通过管线(5)连通；所述冷凝器(3)中的气相通过成品管线A(6)通入成品冷凝器中，所述回流罐(4)中的液相通过成品管线B(7)和回收管线(8)分别通入回收系统和成品储槽；物料通过物料管线(9)通入所述高沸塔(1)内。本申请所提供的回流装置在精馏过程中既能产生气相产品，又能产生液相产品，提高了产品的产出率；实现了自动化控制回流，实现了装置的最大利用率。

Rectifying device for rectification of high boiling tower

The utility model discloses a reflux device for a high boiling tower of rectification, which comprises a high boiling tower (1), a reboiler (2), a condenser (3) and a reflux tank (4), a high boiling tower (1) and a reboiler (2), a high boiling tower (1) and a condenser (3), a condenser (3) and a reflux tank (4), and a reflux tank (4). The gas phase in the condenser (3) passes through the finished product pipeline A (6) into the finished product condenser, and the liquid phase in the reflux tank (4) passes through the finished product pipeline B (7) and the recovery pipeline (8) into the recovery system and the finished product storage tank respectively; the material passes through the material pipeline (9) into the high boiling tower (1). ) inside. The reflux device provided in this application can produce both gas phase products and liquid phase products in the distillation process, thus improving the output of the products, realizing automatic control of reflux, and realizing the maximum utilization rate of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种精馏高沸塔回流装置
本技术涉及一种回流装置，尤其是涉及一种精馏该沸塔回流装置。
技术介绍
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏过程中精馏塔为重要设备，如氯乙烯生产过程中，需要通过精馏塔对产品纯度进行提升。精馏塔在运行过程中，需采用全回流的方式。全回流(totalreflux)，一般特指精馏过程的一种操作状态。全回流时的回流比R等于无穷大，此时塔顶产品为零，通常进料和塔底产品也为零，即既不进料也不从塔内取出产品。虽然，全回流便于控制，因此在精馏塔的开工调试阶段及实验精馏塔中，常采用全回流操作；但塔顶产品、进料和塔底均为零，故对实际生产无意义。
技术实现思路
为了解决现有精馏过程中全回流所存在的问题，本技术在此的目的在于提供一种在塔顶有产品输出的精馏高沸塔回流装置，该回流装置在塔顶、回流罐均能产出产品，有利于提高产品产出率。为实现本技术的目的，所采用的技术方案是：一种精馏高沸塔回流装置，该装置包括高沸塔、再沸器、冷凝器和回流罐，所述高沸塔与所述再沸器之间、所述高沸塔与所述冷凝器之间、所述冷凝器与所述回流罐之间以及所述回流罐与所述高沸塔之间分别通过管线连通；所述冷凝器中的气相通过成品管线A通入成品冷凝器中，所述回流罐中的液相通过成品管线B和回收管线分别通入回收系统和成品储槽；物料通过物料管线通入所述高沸塔内。本技术所提供的回流装置，在冷凝器上增设一成品管线A，同时在回流罐上增设成品管线B和回收管线，且通过增设的成品管线A能够将冷凝器中的气相产品通入成品冷凝器中进行后续处理；此外，通过增设的成品管线B和回收管线能够将回流罐内的液相成品通入回收系统和成品储槽内，用于后续处理。由于经高沸塔、冷凝器后的气相、液相已完成了初步的分离，故从冷凝器和回流罐引出的气相产品和液相产品能够用于后续工序使用，整个回流装置在精馏过程中既能产生气相产品，又能产生液相产品，提高了产品的产出率。进一步的，所述回流罐通过平衡管线与所述高沸塔至所述冷凝器之间的管线连通。进一步的，所述回流罐中的液相通过管线从所述高沸塔塔顶第一块塔盘至第三块塔盘之间通入所述高沸塔内。进一步的，所述物料管线将物料从所述高沸塔的中部通入所述高沸塔内。进一步的，所述物料管线上设有流量计FT1，所述高沸塔与所述回流罐之间的管线上设有流量计FT2和自动阀A；所述流量计FT1的输出端、以及所述流量计FT2的输出端分别通过信号线接入到控制中心的分布式控制系统中，所述自动阀A的信号输入端通过信号线与分布式控制系统的信号输出端连接。根据流量计可以控制自动阀A的开度大小，实现了自动化控制回流，实现了装置的最大利用率。进一步的，所述回流罐上设有液位计LT，所述成品管线B上设有自动阀B；所述液位计LT的输出端通过信号线接入到控制中心的分布式控制系统中，所述自动阀B的信号输入端通过信号线与分布式控制系统的信号输出端连接。进一步提高了装置的自动化。进一步的，所述液位计LT为远传液位计。进一步的，所述冷凝器位于所述高沸塔的上方，所述回流罐位于所述所述高沸塔和所述冷凝器之间。进一步的，所述再沸器上设有残液槽管线。能够将残液排出装置，更有利于回流及产品纯度。本技术的有益效果是：整个回流装置在精馏过程中既能产生气相产品，又能产生液相产品，提高了产品的产出率；实现了自动化控制回流，实现了装置的最大利用率。附图说明图1为本技术所提供的回流装置的结构示意图；图中：1-高沸塔，2-再沸器，3-冷凝器，4-回流罐，5-管线，6-成品管线A，7-成品管线B，8-回收管线，9-物料管线，10-平衡管线，11-自动阀A，12-自动阀B，13-残液槽管线；图中箭头方向为气相、液相运动方向。具体实施方式在此结合附图对本申请所提供的技术方案作进一步详细的说明。实施方式一参照图1，本实施方式所提供的技术方案是一种精馏高沸塔回流装置，该装置包括了高沸塔1、再沸器2、位于高沸塔1上方的冷凝器3，以及位于冷凝器3和高沸塔1之间的回流罐4，高沸塔1与再沸器2之间、高沸塔1与冷凝器3之间、冷凝器3与回流罐4之间以及回流罐4与高沸塔1之间分别通过管线5连通。其中管线5是联结泵、阀或控制系统的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。此外，在冷凝器3上联结有成品管线A6，，冷凝器3中的气相通过成品管线A6通入成品冷凝器中，做后续处理；同时，回流罐4上联结有成品管线B7和回收管线8，回流罐4中的液相通过成品管线B7和回收管线8分别通入回收系统和成品储槽，备用。高沸塔1上则联结有物料管线9，物料管线9可以联结于高沸塔1上任何位置，最好是联结于高沸塔1的中部，物料通过物料管线9通入高沸塔1内，其中物料由低沸塔产生。其中，回流罐4中的液相可以通过管线5从高沸塔1任何位置通入高沸塔1内，最好是从高沸塔1塔顶第一块塔盘至第三块塔盘之间通入高沸塔1内。此外，在再沸器2上还设有残液槽管线13，通过残液槽管线13可以将回流装置内的残液排出至残液槽内。以上回流装置的工作过程为：低沸塔所产生的物料通过物料管线9通入高沸塔1内，再沸器2所产生的气相通过管线5通入高沸塔1内，在高沸塔1中，气液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，气相中的难挥发组分转入液相，经高沸塔1的气相通过管线5进入冷凝器3中，冷凝后的气相经成品管线A6进入后续工序中的成品冷凝器中进行后续处理。冷凝器3中的液相通过管线5进入回流罐4内，回流罐4内的液相产品经一部分成品管线B7和回流管线8分别进入成品储槽和回收系统，此外，回流罐4内的一部分液相产品还通过管线5回流至高沸塔1内，用于后续气液两相逆流接触，实现精馏分离。精馏过程产生的残液可以经残液槽管线13排入残液槽内。实施方式二本实施方式是在实施方式一的基础上所作的改进，具体改进是在物料管线9上设有流量计FT1，高沸塔1与回流罐4之间的管线5上设有流量计FT2和自动阀A11；其中流量计FT1的输出端、以及流量计FT2的输出端分别通过信号线接入到控制中心的分布式控制系统(DCS)中，自动阀A11的信号输入端通过信号线与分布式控制系统的信号输出端连接。工作人员预先在分布式控制系统中预设一比值，该比值＝FT2/FT1，输入比值0.20-0.60，自动阀A11通过比值进行自动控制，采用负反馈控制，即比值大于0.60时，自动阀A11开度关小，比值小于0.6时，自动阀A11开度变大；该比值可以设定，若产品质量低于标准值，可以调大比值，反之减小比值，比值每次按照0.01进行调整。实现了回流的自动控制。为了使回流装置自动控制更自动，本实施方式还可以在回流罐4上设有液位计LT，成品管线B7上设有自动阀B12；液位计LT的输出端通过信号线接入到控制中心的分布式控制系统中，自动阀B12的信号输入端通过信号线与分布式控制系统的信号输出端连接。通过液位计LT控制自动阀B12的开度大小，具体控制过程为：采用正反馈控制，即回流罐4中的液位上升时，自动阀B12开度变大，反之，自动阀B12开度变小。其中，液位计LT可以采用任何一种，在此采用的则是远传液位计。本申请实施方式一和实施方式二中所记载回流罐4还通过平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏高沸塔回流装置，其特征在于：该装置包括高沸塔(1)、再沸器(2)、冷凝器(3)和回流罐(4)，所述高沸塔(1)与所述再沸器(2)之间、所述高沸塔(1)与所述冷凝器(3)之间、所述冷凝器(3)与所述回流罐(4)之间以及所述回流罐(4)与所述高沸塔(1)之间分别通过管线(5)连通；所述冷凝器(3)中的气相通过成品管线A(6)通入成品冷凝器中，所述回流罐(4)中的液相通过成品管线B(7)和回收管线(8)分别通入回收系统和成品储槽；物料通过物料管线(9)通入所述高沸塔(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种精馏高沸塔回流装置，其特征在于：该装置包括高沸塔(1)、再沸器(2)、冷凝器(3)和回流罐(4)，所述高沸塔(1)与所述再沸器(2)之间、所述高沸塔(1)与所述冷凝器(3)之间、所述冷凝器(3)与所述回流罐(4)之间以及所述回流罐(4)与所述高沸塔(1)之间分别通过管线(5)连通；所述冷凝器(3)中的气相通过成品管线A(6)通入成品冷凝器中，所述回流罐(4)中的液相通过成品管线B(7)和回收管线(8)分别通入回收系统和成品储槽；物料通过物料管线(9)通入所述高沸塔(1)内。2.根据权利要求1所述的一种精馏高沸塔回流装置，其特征在于：所述回流罐(4)通过平衡管线(10)与所述高沸塔(1)至所述冷凝器(3)之间的管线连通。3.根据权利要求2所述的一种精馏高沸塔回流装置，其特征在于：所述回流罐(4)中的液相通过管线(5)从所述高沸塔(1)塔顶第一块塔盘至第三块塔盘之间通入所述高沸塔(1)内。4.根据权利要求3所述的一种精馏高沸塔回流装置，其特征在于：所述物料管线(9)将物料从所述高沸塔(1)的中部通入所述高沸塔(1)内。5.根据权利要求4所述的一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永霞，朱江，刘玉星，朱明娟，田新，付青存，
申请(专利权)人：新疆轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：新疆,65