无车缝贴身衣物的成型方法技术

一种无车缝贴身衣物的成型方法，是分别喷涂或含浸一第一树脂于成型模具的内模，一第二树脂于成型模具的外模、外模的接合槽及外围的凹槽，再将预定形状的一基布，由第一树脂的粘性而先贴覆于内模上，使基布两侧于外模接合槽处相接合，且基布恰容置于容置空间内，再加热成型模具，使第一树脂及第二树脂附着于基布上并于接合位置产生胶合连结，再将成型模具与基布脱模，即获得一无车缝且具有良好舒适度、弹性及透气性的贴身衣物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与一种贴身衣物成型方法有关，更详而言之，是 将一基布置入一预先粘着树脂的成型模具，并加热使其产生胶 合及连接的。
技术介绍
按，请参阅附图说明图1所示，已知的贴身衣物1是由剪裁一片以上的基布2成为该贴身衣物预定结合的形状，然后于该贴身衣 物预定接合的位置，将该基布2彼此重叠一适当范围后车缝而成，并将该贴身衣物边缘的基布反折形成一适当宽度后再将其 车缝，做为该贴身衣物的收边。惟，已知的贴身衣物1其预定接合处及其边缘，是将该基 布2相互重叠一适当范围后车缝而成，因此，该贴身衣物l的 内部及外部皆产生一车缝线3及一凸缘4 ，让使用者于穿著该贴身衣服时会感觉不服贴于身体表面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种无车缝贴身衣物成型方法， 该贴身衣物是由该第一树脂及该第二树脂附着于该基布上，并 于该基布的接合位置产生胶合连结，因此，该成型方法所产生 的贴身衣物其内、外层面除无已知贴身衣物的车缝线外，并提 供该贴身衣物良好的舒适度、弹性及透气性且服贴于该身体表 面本专利技术一种，其特征在于，包 括有下列步骤(1 )准备成型模具先准备一可供合模与脱模的成型模具，其是包含有一内模 及一外模，该内模及该外模之间并有呈一预定形状及大小的容 置空间；(2 )涂布树脂将 一 第 一 树脂预先喷涂或含浸于该内模外部的预定位置 并使其阴干，另将一第二树脂喷涂或含浸于该外模内部与该内 模相对应的预定位置； (3 )贴覆基布准备一具预定形状的基布，将该基布由该第一树脂的粘性 而贴覆于该内模上，并使该基布两侧接合位置于预定接合处相接合，且该基布恰容置于该容置空间； (4 )合模将该外模置于该成型模具的内模上，形成合模； (5 )加热将该成型模具加热使第 一 树脂与第二树脂分别附着于该 基布的内、外侧上，并将该基布于相接合位置胶合连结； (6)成型将该成型模具与该基布脱模。其中该第一树脂为一 P u树脂。其中该第二树脂为 一 微发泡性树脂。其中该贴身衣物预定接合位置的基布可相互重叠一适当 范围。其中该基布是可为莱卡布或其它类似材质所制成。其中该外模于该基布预定接合位置处且有一接合槽。其中该外模于该基布的周边预定位置皆形成一凹槽。其中该外模可形成预定图案的凹凸花纹。本专利技术所提供的无车缝贴身衣物成型方法，该贴身衣物是 由该第一树脂及该第二树脂附着于该基布上，并于该基布的接 合位置产生胶合连结，因此，该成型方法所产生的贴身衣物其 内、外层面除无已知贴身衣物的车缝线外，并提供该贴身衣物 良好的舒适度、弹性及透气性且服贴于该身体表面。为进一步说明本专利技术的具体
技术实现思路
，以下结合实施例及 附图详细说明如后，其中图1是己知的贴身衣物的立体外观示意图。 图2是本专利技术较佳实施例的流程图。图3是本专利技术较佳实施例的成形模具立体分解图。图4是本专利技术较佳实施例的接合结构示意图。图5是本专利技术较佳实施例的成型贴身衣物示意图。具体实施例方式首先，请参阅图2至图5所示，本专利技术无车缝贴身衣物的 成型方法的较佳实施例，其主要方法是包含下列步骤 1 、准备成型模具先准备一可供合模与脱模的成型模具1O，其是包含有一内模1 1及 一 外模1 2 ，当该内模1 1及该外模1 2合模时， 并形成有一呈预定形状及大小的容置空间1 3 ,该外模1 2于 预定位置相对两侧各设有 一 开口 1 2 1 ，其内部预定位置相对 两侧并各设有 一 接合槽1 4 ，该外模1 2并沿该容置空间1 3 的外围形成一凹槽l5，该内模1l相对于该外模l2预定的 该等开口l2l处各设有一凸部l11。2 、涂布树脂将 一 第 一 树脂1 6预先喷涂或含浸于该内模1 1外部预定位置并使其阴干，且该第一树脂1 6阴干后并具有粘性，另 将 一 第二树脂1 7喷涂或含浸于该外模1 2的内部与该内模11相对应的预定位置，同时将第二树脂17亦喷涂或含浸于 该外模1 2的该接合槽1 4及该凹槽1 5 ，其中，该第二树脂1 7为具有微发泡性的树脂。3 、贴覆基布准备一具预定形状的基布2 Q，将该基布2 Q由该第一树 脂1 6的粘性而贴覆于该内模1 1上，并使两侧基布2 0的接 合位置2 l于该外模l 2的接合槽1 4内相接合，且该基布2 0恰容置于该容置空间1 3 。4 、合模将该外模l 2置于该成型模具1 0的内模1 l上，并使该 内模1 1上的凸部1 1 1恰可穿过该外模1 2的开口 1 2 1 相互密合，形成合模。5 、加热将该成型模具1 0加热至摄氏8 0 1 5 0度间，使该第 一树脂1 6及该第二树脂1 7附着于基布2 0上，并进而使该 基布2 0于接合位置2 1产生胶合连结，且于该接合槽1 4及 该凹槽l 5形成一适当厚度的凸缘2 2。6 、成型将该内模1 1 、该外模1 2与该基布2 0完成脱膜，并加 以修饰即获得 一 无车缝的贴身衣物。为供进一步了解本专利技术构造特征、运用技术手段及所预期 达成的功效，兹将本专利技术使用方式加以叙述，相信当可由此而 对本专利技术有更深入且具体的了解，如下所述请参阅图3至图5所示，本专利技术无车缝贴身衣物的成型方法的较佳实施例，其中，该成型模具1 o是预先将该第一树脂 1 6预先喷涂或含浸于该内模1 1外部的预定位置并使其阴 干，另将该第二树脂l7喷涂或含浸该外模12与该内模11 相对应的预定位置，同时亦喷涂或含浸该外模1 2的接合槽1 4及该凹槽1 5 ，再将该具预定形状的基布2 0由该第 一 树脂 1 6的粘性而贴覆于该内模1 1上，且该基布2 0两侧接合位 置2 1于该外模1 2的接合槽1 4处相抵接，此时，将该外模 1 2置于该成型模具1 Q的内模1 1上，形成合模，并将其加 热，该第一树脂l6及该第二树脂17则形成一保护膜而附着 于该基布2 0上，进而使该基布2 0于接合位置2 l产生胶合 连接，该第二树脂l 7为具有一微发泡性的树脂，因此，当该 成型模具1 0与该基布2 0脱模，获得 一 无车缝的贴身衣物 时，请参阅图5所示，该贴身衣物外层面相对于该外模1 2的 该接合槽1 4及该凹槽1 5处则形成适当隆起的凸缘2 2 ，用 以增加该贴身衣物的弹性及加强接合位置2 1的强度。 本专利技术的较佳实施例，其中， 该外模l 2可形成一预定图案的凹凸花纹2 3，使该贴身衣物 成型脱模时，其表面亦形成该预定图案的凹凸花纹2 3 ，其主 要成型方法是与较佳实施例相同，故不再赘述。由以上说明，可将本专利技术的优点与可达成功效整理如下本专利技术的，其中该第一树脂与 该第二树脂于加热后附着于该基布上，且于该基布相接合位置 产生胶合连结，该第一树脂及该第二树脂并渗入该基布内，因 此该贴身衣物的内层面可服贴于人体表面，且该贴身衣物具有 弹性及透气性并增加其舒适性。本专利技术的，其中该接合槽及该 凹槽是喷涂或含浸该第二树脂，而该第二树脂并具有一微发泡 性的树脂，加热成型后于该贴身衣物外层面的接合位置及周边 形成 一 具有弹性的凸缘，因此加强该贴身衣物基布接合位置的 强度及外围的弹性。本专利技术的，其中该第一树脂喷 涂或含浸该内模并阴干后是具有粘着性，便于使该基布粘着于 该内模预定位置上。综上所述，本专利技术在同类产品中实有其极佳的进步实用 性，同时遍査国内外关于此类结构的技术资料，文献本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无车缝贴身衣物的成型方法，其特征在于，包括有下列步骤：（１）准备成型模具：先准备一可供合模与脱模的成型模具，其是包含有一内模及一外模，该内模及该外模之间并有呈一预定形状及大小的容置空间；（２）涂布树脂：将 一第一树脂预先喷涂或含浸于该内模外部的预定位置并使其阴干，另将一第二树脂喷涂或含浸于该外模内部与该内模相对应的预定位置；（３）贴覆基布：准备一具预定形状的基布，将该基布由该第一树脂的粘性而贴覆于该内模上，并使该基布两侧接合位 置于预定接合处相接合，且该基布恰容置于该容置空间；（４）合模：将该外模置于该成型模具的内模上，形成合模；（５）加热：将该成型模具加热使第一树脂与第二树脂分别附着于该基布的内、外侧上，并将该基布于相接合位置胶合 连结；（６）成型：将该成型模具与该基布脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周隆文，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]