一种箱包用高强耐磨面料织物及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种箱包用高强耐磨面料织物及其制造方法，其特征在于：采用强力指标在７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上的高强涤纶长丝织造并经单面涂层所制成的涂层织物；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，纬纱可为高强涤纶长丝其它纱线形式。该高强耐磨面料织物具备高拉伸强力、高撕破强力、高耐磨性能，且印花清晰、色牢度好、色光优良，通过功能整理使面料兼具防水、阻燃、伪装、防红外侦视等性能。其总体性能与国外高强尼龙面料相当而价格却相对低廉，具有较高的性能价格比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种箱包用高强耐磨面料织物的制造方法，属功能性纺织品领域。
技术介绍
对箱包织物的基本要求是强度高、耐磨性好，从而保证箱包的承载能力、耐用性和 可靠性。军用背囊和野外运动背囊对织物的耐用性和使用可靠性要求更高，国外此类产 品多采用高强尼龙织物，其强力、耐磨性、染色性能均较为突出，具代表性的是杜邦公 司的CORDURA系列面料。国内民用方面，此类高性能面料主要依靠进口，价格昂贵。 而军用方面，现行装备的背囊面料采用普通涤纶长丝织造，其强力、撕破强力、耐磨性能等指标与外军相比存在较大差距。为提高军用背囊织物的装备水平，需要开发一种性能与外军现行装备的高强尼龙面料相当，而价格相对低廉的新型军用背囊面料。国产高强涤纶工业长丝的强力、耐用性 能方面与高强尼龙相近，而价格要比高强尼龙便宜近一半，并且国内涤纶纤维的染色和 功能整理方面技术相对尼龙纤维来说更为成熟。但是，高强涤纶工业长丝在箱包织物开 发领域尚无应用先例。
技术实现思路
鉴于上述原因，本专利技术的目的之一是提供一种性能上与国外同规格高强尼龙面料相 当的箱包用高强涤纶长丝涂层织物，它具有高强耐磨特性，和相对低廉的价格。 本专利技术的目的是通过以下技术方案达到的-一种箱包用高强耐磨织物，其特征在于采用强力指标在7.5cN/dtex以上的高强涤 纶长丝织造并经单面涂层所制成的涂层织物；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，纬纱 可为高强涤纶长丝其它纱线形式。一种优选技术方案，其特征在于所述单面涂层为PA/PU复合涂层或阻燃PU胶。 本专利技术的另一目的是提供一种高强涤纶工业长丝制造箱包用的高强耐磨织物的制 造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案达到的 一种高强耐磨织物的制造方法，其步骤如下a.采用强力指标在7.5cN/dtex以上的高强涤纶工业长丝，经空气变形设备加工成 ATY;空气变形空气压力控制6~10Kg，超喂率控制在10 20%之间；b.织物结构采用平纹组织及其它平纹变形组织，经纬纱规格相近或相同，经纬密 度接近；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，并用经纱浆纱工艺织造；C.印染工艺采用冷轧堆前处理全分散染料印花染色工艺，其工艺流程为冷堆一 水洗一整纬一定型一圆网印花一热熔发色一水洗；d.功能整理采用先涂层后防水工艺通过控制织物密度、拉幅定型、轧光、涂层 工艺，使涂层胶在织物纤维中达到一定的渗透深度和数量，涂层胶对织物纤维形成适度 的包复状态，对织物的强力、耐磨性能起到增强作用。本专利技术与己有技术相比具有如下优点-1. 本专利技术利用国产的高强涤纶工业长丝为原料，价格相对于国外尼龙面料便宜近 一半，而织物的主要物理指标和使用性能与国外同规格尼龙面料近似。2. 本专利技术的生产技术对设备条件没有过高要求，也不需要添置专用设备，使用普 通空变、纺织、印染整理设备即可生产高性能箱包面料。3. 本专利技术所制得的高强涤纶长丝织物具备高拉伸强力、高撕破强力、高耐磨性能、 印花清晰、色牢度好、色光优良，通过功能整理使面料兼具防水、阻燃、伪装、防红外 侦视等性能。高强涤纶长丝织物不仅是性能优异的军用织物，因为其较高的性能价格比， 在民用箱包织物领域也具有应用优势。下面通过具体实施方式对本专利技术做出进一步说明，但并不意味着对本专利技术保护范围 的限制。具体实施方式实施例1:采用890dtex/162f高强涤纶FDY，单丝强力7.6cN/dtex，经空气变形制成1050dtex ATY。织物结构为一上一下平纹组织，经纬纱采用上述1050dtexATY。采用分条整经浆 纱工艺，所用浆料为聚乙烯醇与丙烯酸酯混合浆料，粘度为8 15mPa's。采用喷气多 臂织机织造，坯布质量为250 g/m2。坯布经冷堆(48小时)一60—9(TC水洗一整纬一 200—225'C热定型一四色迷彩圆网印花一190—200'C热熔发色一水洗，印花布经轧光后 采用先涂层后防水再焙烘工艺，涂层选择PA/PU复合涂层，工艺为一遍底胶两遍面胶， 防水剂选择日本旭硝子公司的AG-415，焙烘温度165°C。制成成品军用背囊面料，其 成品织物质量为290g/m2，经向强力大于3000N，纬向强力大于2600,经向撕破强力大 于390 N,纬向撕破强力大于340 N，平磨大于10000次，具备高强力、抗撕破、高耐 磨性能、并且具备伪装性能，表面经防水处理，涂层具有耐静水压性能。实施例2:采用1000dtex/200f高强涤纶FDY，单丝强力7.8cN/dtex，经空气变形设备制成 1100dtexATY。织物结构为一上一下平纹组织，经纬纱采用上述1100dtexATY。采用分 条整经浆纱工艺，所用浆料为聚乙烯醇与丙烯酸酯混合浆料，粘度为8 15mPa's。采 用喷气多臂织机织造，坯布质量为280 g/m2。坯布经冷堆(48小时)一60—9(TC水洗 —整讳一200—225'C热定型一四色迷彩圆网印花一190—20(TC热熔发色一水洗，印花布 经轧光后采用先涂层后防水再焙烘工艺，涂层胶选择阻燃PU胶，防水剂选择日本旭硝 子公司的AG-415，焙烘温度165°C。制成成品军用背囊面料，其成品织物质量为450 g/m2，经向强力大于4000N，纬向强力大于3600N，经纬向撕破强力大于400N，平磨 大于10000次，具备高强力、抗撕破、高耐磨性能、具备伪装性能，表面经防水处理， 涂层具有阻燃和耐静水压性能。权利要求1、一种箱包用高强耐磨织物，其特征在于采用强力指标在7.5cN/dtex以上的高强涤纶长丝织造并经单面涂层所制成的涂层织物；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，纬纱可为高强涤纶长丝其它纱线形式。2、 根据权利要求1所述的箱包用高强耐磨织物，其特征在于所述单面涂层为普 通防水涂层或其它功能整理涂层，所用涂层胶可以是丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚乙烯醇 类、橡胶类或其它混合涂层剂。3、 一种高强耐磨织物的制造方法，其歩骤如下a. 采用强力指标在7.5cN/dtex以上的高强涤纶工业长丝，经空气变形设备加工成 ATY。空气变形空气压力控制6 10Kg，超喂率控制在10 20%之间；b. 织物结构采用平纹组织及其它平纹变形组织，经纬纱规格相近或相同，经纬密 度接近；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，并用经纱浆纱工艺织造；C.印染工艺采用冷轧堆前处理全分散染料印花染色工艺其工艺流程为冷堆一 水洗一整纬一定型一圆网印花一热熔发色一水洗；d.功能整理采用先涂层后防水工艺。4、 根据权利要求3所述的高强耐磨织物的制造方法，其特征在于所述步骤b中经纱采用高强涤纶长丝ATY，纬纱为高强涤纶长丝的FDY、 ATY或其它纱线形式5、 根据权利要求4所述的高强耐磨织物的制造方法，其特征在于所述步骤d中 防水工艺中所用防水剂采用有机氟类防水剂或有机硅类防水剂。6、 根据权利要求5所述的高强耐磨织物的制造方法，其特征在于所述步骤d中 所述涂层工艺中所用涂层剂是丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚乙烯醇类、橡胶类或其它混合 涂层剂。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于采用强力指标在7.5cN/dtex以上的高强涤纶长丝织造并经单面涂层所制成的涂层织物；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，纬纱可为高强涤纶长丝其它纱线形式。该高强耐磨面料织物具备高拉伸强力、高撕破强力、高耐磨性能，且印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包用高强耐磨织物，其特征在于：采用强力指标在７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上的高强涤纶长丝织造并经单面涂层所制成的涂层织物；经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱，纬纱可为高强涤纶长丝其它纱线形式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李焱，张旭东，裘越华，李永海，施楣梧，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]