LED灯串全自动组装设备的剥线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯串全自动组装设备的剥线机构，包括：刀轴，该刀轴内设置有沿轴向贯穿的中心孔；若干刀杆，若干刀杆安装在刀轴的前端部的外周；若干刀片，若干刀片分别安装在若干刀杆的前端；刀片开闭机构，该刀片开闭机构用于使若干刀杆在张开位置与闭合位置之间转动；刀片开闭机构包括：刀杆复位部件，该刀杆复位部件设在刀杆与刀轴的前端部之间，用于使若干刀杆处于张开位置；滑套，该滑套套设在刀轴的前端部的外部，且可沿刀轴的轴向滑动，驱动刀杆转动至闭合位置；以及滑套驱动装置，该滑套驱动装置与滑套连接，用于驱动滑套滑动。本实用新型专利技术的LED灯串全自动组装设备的剥线机构，提高了LED灯串的加工效率，降低了成本。

LED lamp string fully automatic assembly equipment stripping mechanism

The utility model discloses a stripping mechanism of an LED lamp string automatic assembly device, which comprises a knife shaft with a central hole penetrating along the axial direction, a number of knife rods and a number of knife rods installed in the peripheral of the front end of the knife shaft, a number of knife blades and a number of knife blades respectively installed in the front end of a number of knife rods, and a knife opening and closing mechanism. The blade opening and closing mechanism is used to rotate a number of cutter rods between the opening position and the closing position; the blade opening and closing mechanism comprises: a cutter rod resetting part, which is arranged between the cutter rod and the front end of the cutter shaft, for opening a number of cutter rods; a sliding sleeve, which is arranged outside the front end of the cutter shaft. The sliding sleeve driving device is connected with the sliding sleeve for driving the sliding sleeve. The stripping mechanism of the LED lamp string automatic assembly device of the utility model improves the processing efficiency of the LED lamp string and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
LED灯串全自动组装设备的剥线机构
本技术涉及加工设备，特别是涉及一种用于剥离导线表面漆层的LED灯串全自动组装设备的剥线机构。
技术介绍
目前，LED灯串加工设备普遍使用离线式铜线刮绝缘漆技术，该技术需要单独的设备把铜线缠绕在固定夹具上，再把夹具送入单独的刮漆设备，铜线刮漆的面呈单独一平面。该技术的缺点是：设备投入成本太高，人力投入太高，操作程序复杂，刮漆表面窄，不容易附着焊接材料，不良品高。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术提供一种LED灯串全自动组装设备的剥线机构，以提高LED灯串的加工效率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种LED灯串全自动组装设备的剥线机构，包括：刀轴，该刀轴内设置有沿轴向贯穿的中心孔；若干刀杆，若干刀杆安装在所述刀轴的前端部的外周，且可在张开位置与闭合位置之间转动；若干刀片，若干刀片分别安装在若干所述刀杆的前端；刀片开闭机构，该刀片开闭机构用于使若干所述刀杆在张开位置与闭合位置之间转动；所述刀片开闭机构包括：刀杆复位部件，该刀杆复位部件设在所述刀杆与所述刀轴的前端部之间，用于使若干所述刀杆处于张开位置；滑套，该滑套套设在所述刀轴的前端部的外部，且可沿所述刀轴的轴向滑动，驱动所述刀杆转动至闭合位置；以及滑套驱动装置，该滑套驱动装置与所述滑套连接，用于驱动所述滑套滑动。在其中一个实施例中，所述刀轴包括刀轴主体和连接在该刀轴主体的前端的刀杆安装座，若干所述刀杆分别可转动地安装在所述刀杆安装座上。在其中一个实施例中，所述刀杆的中部安装在所述刀轴的前端部上，所述滑套套设在所述刀杆的后端与所述刀轴的前端部之间，所述滑套向前滑动时，所述滑套与所述刀杆的内侧面配合驱动所述刀杆转动至闭合位置，所述刀杆复位部件设在所述刀杆的后端与所述刀轴的前端部之间。在其中一个实施例中，所述刀杆复位部件为环状弹簧，所述刀杆复位部件套设在若干所述刀杆的后端上。在其中一个实施例中，所述滑套驱动装置包括推块和剥漆气缸，所述推块通过轴承固定套设在所述滑套上，所述剥漆气缸的伸缩杆与所述推块连接。在其中一个实施例中，所述刀杆的后端安装在所述刀轴的前端部上，所述滑套套设在若干所述刀杆的外部，所述滑套向前滑动时，所述滑套与所述刀杆的外侧面配合驱动所述刀杆转动至闭合位置，所述刀杆复位部件设在所述刀杆的中部与所述刀轴的前端部之间。在其中一个实施例中，所述刀杆的外侧面为台阶面，其包括沿所述刀轴的前端至后端依次连接的第一侧面、第二侧面和第三侧面，该第一侧面的外径大于该第三侧面的外径，该第二侧面为锥面。在其中一个实施例中，所述滑套驱动装置包括定位套、推块和剥漆气缸，所述定位套套设在所述刀轴的前端部，且可沿所述刀轴的轴向滑动，该定位套与所述滑套连接，所述推块通过轴承固定套设在所述定位套上，所述剥漆气缸的伸缩杆与所述推块连接。在其中一个实施例中，所述定位套与所述滑套之间通过沿所述刀轴的周向分布的若干等高套连接。在其中一个实施例中，所述刀杆的前端设置有刀片安装孔，所述刀片安装在所述刀片安装孔内。本技术提供的LED灯串全自动组装设备的剥线机构，该剥线机构的刀片开闭机构包括滑套、刀杆复位部件和滑套驱动装置，刀杆复位部件用于刀杆与刀轴的前端部之间施加弹性力，使刀杆的前端张开，当需要使刀杆的前端闭合剥线时，控制滑套驱动装置驱动滑套沿刀轴的轴向滑动，刀杆的前端闭合实现剥漆。由此可见，通过该剥线机构可实现在刀片旋转的同时开始和停止剥漆。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1为本技术实施例一中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构的一个方向的立体结构示意图；图2为本技术实施例一中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构的另一个方向的立体结构示意图；图3为本技术实施例一中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构的爆炸图；图4为本技术实施例一中的旋转剥漆组件的剖视图；图5为本技术实施例一中的剥线机构自动调节灯距的示意图；图6为本技术实施例二中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构的立体图；图7为本技术实施例二中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构的剖视结构示意图；图8为图7中I处的局部放大示意图；图9为本技术实施例二中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构的分解结构示意图。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实施例中的上、下、左、右仅为便于叙述的目的，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或者调整，应视为本技术可实施的范畴。本实施例中的LED灯串全自动组装设备的剥线机构50设置在剥漆工位，用于将导线表面的漆层剥掉。如图1-4所示，本技术实施例一中的剥线机构50包括支撑板56、后导线压紧机构51、前导线压紧机构52和旋转剥漆组件53，其中，支撑板56固定在设备的安装台102上。后导线压紧机构51和前导线压紧机构52沿送线方向以一定间距相对地安装在支撑板56上，用于将导线压紧。如图1、图3所示，后导线压紧机构51包括后垫块511、后压块512、后压紧气缸513和后支架514，后压块512设置于后垫块511的上方，后压块512与后压紧气缸513的伸缩杆连接，由后压紧气缸513带动上下相对运动，后压紧气缸513安装在后支架514上。前导线压紧机构52包括前垫块521、前压块522、前压紧气缸523、前支架524和前支撑板525，前压块522设置于前垫块521的上方，前压块522与前压紧气缸523的伸缩杆连接，由前压紧气缸523带动上下相对运动，前压紧气缸523安装在前支架524上，前支架524固定在前支撑板525上方，前支撑板525连接固定在支撑板56上。如图所示，旋转剥漆组件53安装在后导线压紧机构51和前导线压紧机构52之间的支撑板56上，旋转剥漆组件53包括剥漆支架538、至少一个旋转剥漆组件和剥漆驱动组件，剥漆支架538安装在支撑板56上。旋转剥漆组件包括刀轴、刀轴固定座5319、若干刀杆532、若干刀片533以及剥漆调节组件，所述刀轴的轴线与送线方向平行且同轴，所述刀轴通过轴承5320可转动地安装在所述刀轴固定座5319中，刀轴固定座5319固定在剥漆支架538上，所述刀轴主体内设置有沿轴向贯穿的中心孔531a。本实施例中的刀轴包括刀轴主体531和连接在该刀轴主体531的前端的刀杆安装座5311。若干所述刀杆532布置在所述刀杆安装座5311的前端部的外周，且所述刀杆532的中部通过销轴5321可转动地安装在所述刀杆安装座5311上。若干所述刀片533分别安装在若干所述刀杆532的前端。本实施例中，刀杆532和刀片533均为三个。所述剥漆调节组件包括滑套534、刀杆复位部件535及滑套驱动装置，所述刀杆复位部件535设在所述刀杆532的后端与所述刀轴主体531的前端部之间，用于使若干所述刀杆532的前端张开。本实施例中，所述刀杆复位部件535为环状弹簧，所述刀杆复位部件535套设在若干所述刀杆532的后端上，刀杆532的后端的外侧面上设置有用于安装所述刀杆复位部件535的卡槽。所述滑套534套设在刀杆532的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯串全自动组装设备的剥线机构，包括：刀轴，该刀轴内设置有沿轴向贯穿的中心孔；若干刀杆，若干刀杆安装在所述刀轴的前端部的外周，且可在张开位置与闭合位置之间转动；若干刀片，若干刀片分别安装在若干所述刀杆的前端；刀片开闭机构，该刀片开闭机构用于使若干所述刀杆在张开位置与闭合位置之间转动；其特征在于，所述刀片开闭机构包括：刀杆复位部件，该刀杆复位部件设在所述刀杆与所述刀轴的前端部之间，用于使若干所述刀杆处于张开位置；滑套，该滑套套设在所述刀轴的前端部的外部，且可沿所述刀轴的轴向滑动，驱动所述刀杆转动至闭合位置；以及滑套驱动装置，该滑套驱动装置与所述滑套连接，用于驱动所述滑套滑动。

【技术特征摘要】
2017.08.29 CN 20171075455591.一种LED灯串全自动组装设备的剥线机构，包括：刀轴，该刀轴内设置有沿轴向贯穿的中心孔；若干刀杆，若干刀杆安装在所述刀轴的前端部的外周，且可在张开位置与闭合位置之间转动；若干刀片，若干刀片分别安装在若干所述刀杆的前端；刀片开闭机构，该刀片开闭机构用于使若干所述刀杆在张开位置与闭合位置之间转动；其特征在于，所述刀片开闭机构包括：刀杆复位部件，该刀杆复位部件设在所述刀杆与所述刀轴的前端部之间，用于使若干所述刀杆处于张开位置；滑套，该滑套套设在所述刀轴的前端部的外部，且可沿所述刀轴的轴向滑动，驱动所述刀杆转动至闭合位置；以及滑套驱动装置，该滑套驱动装置与所述滑套连接，用于驱动所述滑套滑动。2.根据权利要求1所述的剥线机构，其特征在于，所述刀轴包括刀轴主体和连接在该刀轴主体的前端的刀杆安装座，若干所述刀杆分别可转动地安装在所述刀杆安装座上。3.根据权利要求1或2所述的剥线机构，其特征在于，所述刀杆的中部安装在所述刀轴的前端部上，所述滑套套设在所述刀杆的后端与所述刀轴的前端部之间，所述滑套向前滑动时，所述滑套与所述刀杆的内侧面配合驱动所述刀杆转动至闭合位置，所述刀杆复位部件设在所述刀杆的后端与所述刀轴的前端部之间。4.根据权利要求3所述的剥线机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：单西万，艾云东，杨土秀，张杰，
申请(专利权)人：珠海市博杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44